JSA分析法简介行业资料石油天然气工业_行业资料-石油、天然气工业.pdf

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1、JSA分析法简介(总 9页)HAI.-(YICAI)-Company Onel.本页仅作为妝档封面，使用请直接删除 作业安全分析(JSA)方法简介 2016 年 6 月 目录 1目的与适用范围 错误!未指定书签。2作业安全分析(JSA)程序和要求错误!未指定书签。3 作业步骤划分 错误!未指定书签。4.危害因素辨识及现有控制措施描述 错误!未指定书 签。5.补充控制措施制定 错误!未指定书签。书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目

2、的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职1.LI 的与适用范圉 一匸作安全分析（Job Safety Analysis简称 JSA）是事先或定期 对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果 制定和实施相应的控制措施，达到最

3、大限度消除或控制风险目的的 方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健 康和安全。JSA 分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分 析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变 现有的作业和评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的 JSA 进行了相应的阐述。2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA 分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的 人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：成立工作小组；分解工作任务到具体步骤；识别每一步骤的危害和现有的控制措施；制定相应的补充控制措施。2.2 成立 JSA 小组 企业

4、按直接作业活动选定相关人员成立 JSA小组，明确小组长 和各工作成员及其职责。JSA 组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成 工作任务的班组长及其他相关人员等。小组人员的选 书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有

5、的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方 而考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实 施该项工作的危害。JSA 组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中 要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表 的样式表1。书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未

6、指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职表1 XXXX作业JSA记录表 编号：作业活动：XXXX 作业 区域/工艺过程：分析人员：日期：

7、序 号 作业步骤 危害描述 现有控制措施 补充控制措施 备注 1 2 3 表 1 为某作业 JSA 记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA 人员信息以及作业日期等内容。作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制 定等内容。书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员

8、健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职3.作业步骤划分 作业步骤划分是直接作业环节 JSA 实施的基础，需要 JSA人员 将作业活动按实际作业程序件划分。作业步骤的划分和描述原则如 下：（1）针对某一项作业活动，将其划分为若干步骤。作业步骤应 按实际作业程序划分，每一个步骤都应

9、是作业活动的一部分。划分 的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另 外，步骤划分也不宜太细，应经大家讨论后确定。根据经验，一项 作业活动的步骤一般为 3-8 步。如果作业活动划分的步骤实在太 多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的 是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有 些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危 害。（2）应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分 作业步骤。（3）作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必 描述如何做。描述作业步骤一般用动宾词组；不能用动宾词组描述 的，也可用含有动词的

10、短句。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。4.危害因素辨识及现有控制措施描述 准确辨识危害因素，明确危害因素可能产生的风险，清楚企业 现有的风险控制手段是 JSA 实施主要阶段的任务和目标。辨识危害的基木方法包括对具有该项作业活动工作经验的人询 问交谈、对作业活动的现场观察、查询己有事故（伤害）资料以及 获取类似企业作业活动的危害因素辨识材料，通过这些方法，依次 对作业活动的每一步骤书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作

11、任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职进行危害的辨识，将辨识的危害列入作业安 全分析表中。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么其 后果如何事故是怎样发生的其他的影响因素有哪些发生的可能性 为了更好的帮助各单位

12、 JSA 人员完成这一阶段的工作，我们设 计了如附件 1、2 所示的二类提示表。下而对这二类提示表的使用方法进行介绍。（1）危害因素辨识提示表 作业步骤划分完成后，全而辨识每一个步骤中存在的危害因素 对于作业人员了解、认知风险至关重要。表 2危害因素辨识提示 表给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危 害因素，以帮助 JSA 人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。使用时，JSA人员可在提示表内勾选该作业步骤可能存在的危 害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入危害因素 描述一栏中。表2危害因素辨识提示表 人 机（物）人员行为 O 设备.设施 O 能 量 O 产品泄漏

13、O 指挥失误 强度不够 电伤害（漏电/电火花/静电）渗漏 违章指挥 刚度不够 噪声 溢出 违章作业：稳定性差 辐射 过流 书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识

14、别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职操作错误，忽视安全，忽视警告 人为造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体（成品.工具、切 屑）存放不当 冒险进入危险场所 繼、坐不左余位冒 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修 理、检査、调整.焊接、淸扫等工作 未按规泄使用个人防护 用品 不安全装朿 未按规泄处理易燃、易 爆物品 其他违章行为 外形缺陷 高空坠物、飞 溅物或其他物体 伤害 错误的混合 密封不良 明火 其他 制动器缺陷 高温/低温 操纵器缺陷 爆炸品/易燃 品 日沙惴缺陷 有毒品 无

15、防护装置 放射性物品 防护装置缺陷 其他 防护距离不够 摆放错误 设备过载 其他 违规监护 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 用力过度/背部扭曲/视觉疲劳/重复动作 其他 环 管 理 O 其他 工作现场 O 化学品暴露 O 作业区杂乱 吸入 操作规程不规 范 地面湿滑 皮肤吸收 未落实培训 作业场所空气不良 吞食 事故应急预案 及响应缺陷 作业场所存在危险 品（易燃易爆品等）眼睛接触 违规申请、审 批、使用、管理 作业许可证 照明不足 其他 书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范

16、圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职 未按规定流程进 行作业（未申请 作业许可证/未 进行安全交底/未进行完工验收 等）周围正在进行的作 业活动和作业人员 其他 脚手架、阶梯缺陷

17、盲区、死角 作业产生的废物垃 圾 撤离路线堵塞 警示标示缺陷 异常天气 缺乏消防设备 缺乏监控设备 其他 本表依据 GBT/13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码 建立，企业可根据 自身情况修改。（2）控制措施提不表 表 3 控制措施提示表 能够帮助 JSA人员全面梳理现有风险 控制措施，明确当前风险管控情况，反思己有控制措施的有效性。JSA 分析人员制定控制措施时，可勾选附件 3 中的控制措施，并结合各单位实际，填入“现有控制措施”一栏。例如，针对用火 作业中“物料泄漏”的危害因素，目前单位采用“工程控制措施”中的“隔离”和“标志、警告和管理控制措施”中的“挂签”，则 勾选这

18、两项，并描述控制措施为“切断物料来源，并加设盲板，确 保系统彻底隔离，同时对加设盲板处进行挂签。”表3控制措施提示表 工程控制措施 标志.警告和管理控制措 施 个体防护装备（PPE）书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的

19、工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职通过危险最小化设计消 除、减少危险或使用相 关设施降低风险 通过标志、警告及安全管 理程序降低风险 通过个体防护装备降 低风险 机械代替手匸 警示带 安全帽 无毒代替有毒 挂签 安全鞋 书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分

20、析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职低毒代替高毒 作业许可证 呼吸器 减少重量、尺寸 现场报警系统 防护服 密封（将空间和设备 封起来，并置于负压 下）作业监护 防护手套 局部通风 教育培训 防护眼镜 稀释通风 规章制度 面罩 联锁 合理工作时间，减少暴

21、露 安全带 湿法 其他 其他 安全距离 隔离 设置薄弱环节（如保 险丝、安全阀等）消除设备粗糙棱边、锐角等 其他 本表依据 GBT/28001-20U职业健康安全管理体系要求建立，企业可根据 自身情况修订。使用时从左至右依次考虑，炼化企业应从“密封”项开始考 虑。5.补充控制措施制定 直接作业环节JSA实施第二阶段的主要任务是针对每一步骤识 别出的危害和现有的控制措施不足的情况下，根据现场作业的实际 情况，补充制定相应的补充控制措施。补充控制措施也可参考使用表 3控制措施提示表，从工程 控制措施、标志、警告和管理控制措施以及个人防护装备三个方面 考虑制定。改进的风险控制措施要填入作业许可证“其

22、它补充安全 措施”一栏中。书签作业安全分析程序和要求错误未指定书签作业步骤划分错误未指定书签危害因素辨识及现有控制措施描述错误未指定书签补充控制措施制定错误未指定书签的与适用范圉一匸作安全分析简称是事先或定期对某项工作任务进行潜目的是规范作业风险识别分析和控制确保作业人员健康和安全分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析包括新的作业非常规性临时的作业承包商作业改变现有的作业和评估现有的作业本简介针对直接作业环节的一起对所从事的工作进行讨论基本步骤包括成立工作小组分解工作任务到具体步骤识别每一步骤的危害和现有的控制措施制定相应的补充控制措施成立小组企业按直接作业活动选定相关人员成立小组明确小组长和各工作成员及其职