物料员培训人力资源咨询培训_人力资源-咨询培训.pdf
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1、物料管理培训 一、物料员工作职责 1 切实掌握、跟进生产计划、班组产能(进度)、物耗,以达到供需平衡,降低库存。2 做到物领所需,及时领取,避免物料供应的脱节而造成无谓的停工待料。3 对仓库所送物料按其价值、体积进行全点或抽点,以保证数量的准确性。4 对各类单据应能熟练操作,并清楚如实地填写和按时递交。5 好坏料隔离放置,避免造成生产线用错料和混料的现象。6 按现场管理要求和物料(产品)的物理、化学性质给予合理储放,控制因储放不妥造成的损坏。7 对各种物料进行正确标识,以便拿取和归位。8 搬运过程,对各种物料(产品)应轻拿轻放,且搬运过程不得在地上直接拖、拉前行。9 及时做好清理堆积好、坏料退
2、仓工作,减少呆滞料的形成。10对生产损耗(流失、人为坏)异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。11协助有关人员做好各类物料数据的统计、稽核、盘点工作。12.在储放物料时一定要注意保证不占用通道和消防通道。13.对急需物料或生产所待料应步步跟进,与 PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取、投用。14.清理退仓物料时,对各物料的状态应绝对分清并标识清楚,尽量避免退仓手续所造成的影响。15.控制物料投入量,减少囤积,预计并保证生产物料的可用性是物料管理的关键 二、物料控制项目 1.损耗(不合规、不正常):限量(批量)投用、及时审核,查明属流失或损耗,并进行相关控制。2.坏料:对于生产过程坏料中
3、不合规、不正常分清类别(来料坏、生产坏、保修坏)报相关部门进行控制。3.在制品(在制库存):WIP WORK IN PROCESS,在制品是指从原材料投入到成品入库为止,处于生产 过程中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。4.首先应控制投入与产能,消除“以多余库存制造废品 应清楚 如果不需要它(目前),则不生产它。5.帐目:帐/实应保持一定的平衡(如贵重、易流失的物料,各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度,至少应清楚对于各班组生产进度(任务计划、现投入、产出、损耗、结余、需求)三、物料收发程序 1 物料员首先检查单据
4、填制是否规范、正确,然后按单逐项对实物进行验收。2 实物验收时,先点原包装共有多少包(箱)后,按箱数量核对总数是否与单据相符,相符后再对能够全点的原材 料进行全点,不能全点的实行抽点。按此方法逐一核对。3 对于无法清点的物料(如螺钉等),按规定的核对程序和标准(比如用天平称)进行逐一核对,如发现内存异物、脏物等东西摆放一边,并应及时反映到主管处理。4 对于原包装已损坏的物料,能够全点的必须全点,不能全点的按规定的标准和方法进行核对。5 贵重的物品(如机芯、解码板、IC 等)必须全点,发现少数,必须立即要求补回,否则不能签单,拒绝收料,以便分清责任。6 在投入生产过程中发现原包装少数,应立即停止
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