碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版机械制造PCB_机械制造-制造加工工艺.pdf

《碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版机械制造PCB_机械制造-制造加工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版机械制造PCB_机械制造-制造加工工艺.pdf（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、碳钢管道焊接及热处理工艺 要求最终版（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March 碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求 一、焊接方法选择 管道壁厚4mm时，采用钩极氮弧焊，管道壁厚4mm时，采用氨电联焊。二、焊材选用 焊接部位 材质 焊条 焊条烘干温 度 焊丝 管道 20#、20R、20G J427 350C,lh H08Mn2SiA 管道与支 架 20#、20R、20G 与 Q235 J427 350C,lh 三、焊前预热 1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。

2、2、预热方法和温度 预热可采用电加热方法，预热温度为100200C，焊接时层间温度应不低于预热温 度。3、预热范围 碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并 防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。四、焊接工艺要求 1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0C时，在始焊处100mm范围 内应预热到15C 以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。焊接时层间温度应等于或略拓于预热温 度。2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过 4h,否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范

3、围内的铁锈、油污、漆、毛刺、水分等清 理干净。五、后热要求 碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为1929mm时，焊后应进行保温缓冷。六、焊后热处理 1、热处理要求 设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求 时，当管道壁厚30mm时，焊后也应进行热处理。热处理在焊缝无损检测之前进 行。2、热处理方法和温度 热处理采用电加热方法，热处理温度为600650Co 3、热处理工艺参数 升温过程中对300C以下可不控制；升温至300C后，升温速度应按5125/6C/h计算，且不应大于220C/h；处理工艺要求一焊接方法选择管道壁厚时采用钩极氮弧焊管道壁厚时采用氨电联焊二焊材选用焊接

4、部位材质管道管道与支架与焊条焊条烘干温度焊丝三焊前预热当碳钢管道的壁厚大于等于时焊接前需进行预热预热方法和温度预热可两侧各不小于壁厚的倍内外热透并防止局部过热加热区以外范围应予以保温四焊接工艺要求对于无预热要求的碳钢管道当环境温度低于时在始焊处范围内应预热到以上再进行施焊预热可采用火焰加热方法焊接时层间温度应等于或略重复烘干次数不得超过两次焊前应将坡口附近内外表面范围内的铁锈油污漆毛刺水分等清理干净五后热要求碳钢管道焊接接头当管道壁厚为时焊后应进行保温缓冷六焊后热处理热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道焊后升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚22.5min,且不得少于 30

5、min。恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于 50C；恒温后的冷却速度应按6500/6C/h计算，且不大于260C/h；300C以下自然冷 却。4、热处理范围 焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm,加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。5、热处理后硬度检测 焊缝热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材分别抽查表面布氏硬度，抽查数量 应不少于热处理焊口总量的20%,硬度值不宜超过母材标准布氏硕度加100HB,且不 应超过270HB。如果硬度值不合格应重新进行热处理。处理工艺要求一焊接方法选择管道壁厚时采用钩极氮弧焊管道壁厚时采用氨电联焊二焊材选用焊接部位材质管道管道与支架与焊条焊条烘干温度焊丝三焊前预热当碳钢管道的壁厚大于等于时焊接前需进行预热预热方法和温度预热可两侧各不小于壁厚的倍内外热透并防止局部过热加热区以外范围应予以保温四焊接工艺要求对于无预热要求的碳钢管道当环境温度低于时在始焊处范围内应预热到以上再进行施焊预热可采用火焰加热方法焊接时层间温度应等于或略重复烘干次数不得超过两次焊前应将坡口附近内外表面范围内的铁锈油污漆毛刺水分等清理干净五后热要求碳钢管道焊接接头当管道壁厚为时焊后应进行保温缓冷六焊后热处理热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道焊后