回转窑托轮瓦更换方案机械制造机械仪表工业_机械制造-设备维修与保养.pdf
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1、2511 回转窑“2-2 托轮瓦”修复方案 由于 2-2 托轮瓦出高温“拉瓦”现象,被迫停窑进行修理,特制定“托轮瓦”修复方案:一、H挡 2-2托轮瓦现状:1、“托轮瓦”大面积拉瓦,托轮轴大面积粘铜屑;2、“油勺及淋油盘”严重损坏。二、主要维修内容:1、淋油盘重新制作,“油勺”整形修复;2、“托轮瓦”更换。三、档 2-2托轮瓦更换方案:出于修理方便考虑,需将 2-1、2-2 托轮吊至地面进行轴面修 磨及轴瓦研配。(一)、修理步骤:1、修理前的准备:(1)、将顶窑用的工具运至现场,并在具备作业条件时就位;(2)、用錾子或直尺对 2-1、2-2 托轮座前后、左右位置做出 标示记号,并割除底座端板(
2、靠一线侧)。(3)、拆卸轴承座隔热板、石墨板支架等相应附件,并放至不 阻碍作业及行走位置。2、顶窑、外移托轮及轴面修复:、顶窑前,应办理停电手续,放净轴承座内润滑油,拆除油 封、上盖、淋油盘、油勺等相关附件;、架设顶窑工具,用 2 只 320t 千斤顶将口挡轮带顶起 5mm 左右后,用保险垫板将千斤顶保住;位置代号 塞尺厚度 位置代号 塞尺厚度 A 1mm A 1mm B 0.75mm B 0.75mm C 0.5mm C 0.5mm D 0.25mm D 0.25mm E 0.05mm E 0.05mm 、拆卸 2-1、2-2轴承座固定螺栓及顶丝,并用 2 只 16t 千 斤顶将 2-1、2
3、-2托轮座外移 400mm 左右。(4)、用 25t 吊车将 2-1、2-2托轮及 2-2球面瓦及衬瓦吊至地 面落实放稳。(5)、检测“轴瓦背与球面瓦面”是否存在间隙,并观察轴瓦 的表面状况,依此决定是否进行修复或更换轴瓦。(6)、用细锂刀及油石对轴面进行修理,应重点磨削铜屑高点,要求轴面光滑、无高点。3、轴瓦研配要求:、先将“轴瓦背与球面瓦”研配磨削,接触角为 90。待 符合要求后再进行轴瓦面与托轮轴研配工作。、研配轴瓦时,要注意检测进、出口侧的油隙及端面接触 状况。主要技术标准为:轴瓦背与球面瓦配合刮研后,每 2.5 X 2.5cm2上的接触斑点不少于 3 点;轴瓦面与轴颈的接触角度为 3
4、0,接触斑点不少于 1 2 点/cm2;轴瓦面与轴颈的侧间隙为 0.001 0.0015D(D为轴的直径)。图示为:瓦大面积拉瓦托轮轴大面积粘铜屑油勺及淋油盘严重损坏二主要维修内容淋油盘重新制作油勺整形修复托轮瓦更换三档托轮瓦更换方案出于修理方便考虑需将托轮吊至地面进行轴面修磨及轴瓦研配一修理步骤修理前的准备将顶窑用线侧拆卸轴承座隔板石墨板支架等相应附件并放至不阻碍作业及行走位置顶窑外移托轮及轴面修复顶窑前应办理停电手续放净轴承座内润滑油拆除油封上盖淋油盘油勺等相关附件架设顶窑工具用只千斤顶将口挡轮带顶起左右后用保至地面落实放稳检测轴瓦背与球面瓦面是否存在间隙并观察轴瓦的表面状况依此决定是否进
5、行修复或更换轴瓦用细锂刀及油石对轴面进行修理应重点磨削铜屑高点要求轴面光滑无高点轴瓦研配要求先将轴瓦背与球面瓦研配磨削接触(3)、轴瓦研刮注意事项:a、轴瓦面与轴颈应接触良好,用涂色法检查,着色要均匀,并符合技术要求。b、在研刮过程中,轴瓦在托轮轴颈上应紧贴推力板并作稳 定径向运动,要求瓦面清洁、受力均匀。c、刮瓦时,要仔细分析着色点的情况,若余量较大时可用 磨光机修磨,但在精刮时应用刮刀修整接触角面及油隙过渡面。d、为了保证刮瓦精度,作业时应架设临时遮阳棚,以消除 高温天气的影响。e、轴瓦进、出口侧油隙应作两次各分五处用塞尺进行测量,即:第一次放在轴颈上测量;第二次在组装受力时测量,并作好
6、相关检测记录。f、作业时应作好轴瓦防护措施,讲究轻吊轻放,避免轴瓦 受到伤害。4、“托轮”吊装及轴承座复位:、全面清洗 2-1、2-2轴承座后,将 2-2球面瓦及衬瓦落至 轴承座内,并用 25t 吊车将“托轮”吊装落至 2-1、2-2轴承座内,注意在轴瓦面上抹润滑油并用白平布覆盖,落下时要防止“托轮”滚动,且控制其轴向窜动;、用 2只 5t 葫芦同步将 2-1、2-2轴承座内移至记号相应 位置,注意在底板上抹润滑油;、将轴承座复位后,调整止推板与轴瓦端面的间隙在 62mm;、落窑后,检测轴瓦进、出口侧油隙是否符合要求;、待淋油盘、油勺、上盖等附件组装完毕后,对轴承座进 行加油并试慢转窑一圈。瓦
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