人工挖孔灌注桩施工方案1建筑桩基础_建筑-桩基础.pdf

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1、人工挖孔灌注桩施工方案 1.开挖前准确测量、放线定岀各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平一放线、定桩位一挖第 一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标 高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷 扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理 桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁一重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土 护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚 土、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝 土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

2、桩孔开挖时，第一节挖深约 1000mm,混凝土护壁，往下施 匸时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土 层每节高度 1000mm 左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于 乡 OOnun,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋碗护壁，壁厚 视桩深度而定，深度小于 10米时壁厚 20,大于等于 2 米时取壁厚 nOc 乡、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾乙（形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑 口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土

3、强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用碗护壁 时，应预留泄水孔，并在浇筑栓前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的 中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢 筋（加劲箍、螺旋篩筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设 磴垫块，以确保磴保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3 扩 底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底 形。弃土装入活底吊桶或勢筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字 轨道、电葫芦或搭三木

4、搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入 岩而巧 0200mm,底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设 横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11 本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先 f2 挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2n加设一道直径巧70册1 的加强箍,每隔一箍在篩内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便 于吊一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机活底吊土

5、桶排水通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁校核桩孔和垂直度和直直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土排除积水检查尺寸和持力层一吊放钢筋就位一浇筑桩身混凝土当桩孔不设支护和不扩底时则无此两道工序桩孔开挖时第一节挖深约混凝土护壁往下施匸时以每一节作为一个循环即挖情况而定为防止坍孔和保证操作安全可采用现浇钢筋碗护壁壁厚视桩深度而定深度小于米时壁厚大于等于米时取壁厚乡护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板脾乙形卡连接上下设两半圆组成的钢圈运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对 焊，主筋与篩筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于并血，钢筋 笼四侧

6、主筋每隔如设置耳环，控制保护层为57 m钢筋笼外形尺 寸比孔小钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋采用帮条双而焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借 自重保持垂直度正确。的、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14.混凝土用粒径小于Omm 石子，水泥用 42 与号普通水泥或矿 渣水泥，坍落度 4用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或 手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直 灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过丫占 m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层

7、捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度 大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量 O 巧木 钙减水剂，使混凝土坍落度增至的利用混凝土大坍落度下沉 力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。巧、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝 土浇筑化 h 后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑化 h 后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7 机：6、桩芯碗浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计 要求一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及

8、桩位十字轴线一安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶排水通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁校核桩孔和垂直度和直直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土排除积水检查尺寸和持力层一吊放钢筋就位一浇筑桩身混凝土当桩孔不设支护和不扩底时则无此两道工序桩孔开挖时第一节挖深约混凝土护壁往下施匸时以每一节作为一个循环即挖情况而定为防止坍孔和保证操作安全可采用现浇钢筋碗护壁壁厚视桩深度而定深度小于米时壁厚大于等于米时取壁厚乡护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板脾乙形卡连接上下设两半圆组成的钢圈后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底栓，封 底检

9、最小高度为 WOmm。浇筑封底磴后应尽快继续浇筑桩芯碗。如 因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底 碗表而，然后浇筑桩芯栓。浇筑封存底碗时，当孔内渗水较少，可先 抽清孔底积水，在积水深度未超过 TOOimn 前按常规方法浇筑检，若 渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下確施工方法 浇筑，此时桩顶应超浇200nun。用常规方法浇筑封底碗及桩芯碗时,须用串简下料，出料口离检面不得大于 2000mm,且应连续浇筑，分 层振捣，分层厚度 T000栓坍落度一般取 80-100mmo 幻、人工挖孔桩的施工允许偏差：桩孔直径偏差：20mm 桩孔位置的水平偏差：Omm

10、桩孔的垂直度偏差：W桩长的 1/100 进入持力层深度偏差：IS.施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢 丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。井口出土绞盘必须采用直径不小于 16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧 现象。一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶排水通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁校核桩孔和垂直度和直直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土排除积水检查尺寸和持

11、力层一吊放钢筋就位一浇筑桩身混凝土当桩孔不设支护和不扩底时则无此两道工序桩孔开挖时第一节挖深约混凝土护壁往下施匸时以每一节作为一个循环即挖情况而定为防止坍孔和保证操作安全可采用现浇钢筋碗护壁壁厚视桩深度而定深度小于米时壁厚大于等于米时取壁厚乡护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板脾乙形卡连接上下设两半圆组成的钢圈 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够 的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠 的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停 施工时井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用安全行灯，

12、电压不得高于 76伏，供电 给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人 员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及 空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及 时处理。根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻乡米范围内有 桩孔正在浇筑磴或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小 于 2刊时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留检试块，做出试压 结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测 合格后，方可进行下道工序施工。一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶排水通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁校核桩孔和垂直度和直直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土排除积水检查尺寸和持力层一吊放钢筋就位一浇筑桩身混凝土当桩孔不设支护和不扩底时则无此两道工序桩孔开挖时第一节挖深约混凝土护壁往下施匸时以每一节作为一个循环即挖情况而定为防止坍孔和保证操作安全可采用现浇钢筋碗护壁壁厚视桩深度而定深度小于米时壁厚大于等于米时取壁厚乡护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板脾乙形卡连接上下设两半圆组成的钢圈