DB44_T 2083-2017 高尔夫球服装基本技术要求.docx

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1、ICS01.040.61Y76备案号：56617-2017DB44广东省地方标准DB44/T20832017高尔夫球服装基本技术要求CurrenttechnicalcriterionforGolfCostume2017-10-25发布2018-01-25实施广东省质量技术监督局发布DB44/T20832017前言本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由广东省纺织服装业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：比音勒芬服饰股份有限公司、广东轻工职业技术学院、广州市标准化研究院。本标准主要起草人：冯文希、唐新乔、郭耀国、史民强、董兆殷、朱卓

2、颖、黎明超。DB44/T20832017高尔夫球服装基本技术要求1范围本标准规定了高尔夫球服装的质量要求、检验方法、检验规则、产品合格判定、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以棉、化纤等纺织织物为主要原料生产的高尔夫球服装（本标准不适用于年龄36个月以内的婴幼儿服装）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250评定变色用灰色样卡GB/T251评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装型号男子GB/T1335.2服装型号

3、女子GB/T2667衬衫规格GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4744纺织品防水性能的检测和评价静水压法GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6836缝纫线GB/T8427-2

4、008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度；氙弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装理化性能的技术要求GB/T21655.1纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法GB/T22700-2008水洗整理服装GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法1项目分等要求一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862规定甲醛含量/

5、（mg/kg）按GB18401规定pH值可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味色牢度/级耐干摩擦沾色43-4耐湿摩擦a沾色33耐水变色43-4沾色43-4耐汗渍变色43-4沾色43-4耐皂洗b变色43-4沾色43-4酚黄变c4拼接互染d4染料迁移d4耐光e4（深色）3（浅色）DB44/T20832017GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01034纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1高尔夫球服装用于高尔夫球运动穿着的男

6、士和女士的服装。4要求4.1理化性能理化性能按表1所示。表12耐光汗e34f拉伸弹性回复率/%75f裤后裆接缝强力/N140（面料）80（里料）f撕破强力/N10f缝子纰裂程度/cm0.6金属危害物不得残留金属针耐磨性能允许程度/次按GB/T21295规定f水洗尺寸变化率/%领大-1.0-2.0胸围-2.0-2.5衣长-2.5-3.5腰围-1.5-2.0裤（裙长）-2.5-3.5注：按GB/T4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。a起绒、植绒类面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度一等品、合格品考核指标允许比本标准低半级。b印花部位

7、的耐皂洗色牢度一等品、合格品考核指标允许比本标准低半级。c酚黄变色牢度仅考核白色织物。d拼接互染色牢度、染料迁移色牢度仅考核深浅色拼接的织物。e耐光色牢度和耐光汗色牢度不考核里料。f拉伸弹性回复率仅考核弹性织物的弹力方向。项目分等要求a，f2透湿率/g/（m24h）2500吸湿速干性能b，f按GB/T21655.1机织类产品技术要求执行e，f进水压值/kPa13d，f沾水等级/级34抗紫外性能e，f按GB/T18830规定a明示具有透湿性能的产品应考核透湿率。b明示具有吸湿速干性能的产品应考核吸湿速干性能。c明示具有防雨性能的产品应考核抗渗水性等级。d明示具有拒水性能的产品应考核沾水等级。e明

8、示具有抗紫外性能的产品应考核抗紫外线性能。f明示相关性能的产品，洗前及洗后均应满足相应性能要求。DB44/T20832017表1（续）4.2功能性要求功能性要求按表2规定。表23DB44/T208320174.3号型规格4.3.1号型设置应符合GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定。4.3.2服装主要部位规格按GB/T2667规定或按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3有关规定设计。4.4原材料4.4.1原料和里料面料和里料的性能、色泽应相适宜。填充物质量应符合GB18383规定要求。4.4.2辅料4.4.2.1衬布、装饰花边采用与所用面料、里料的尺寸变化

9、率、性能、色泽相适宜的衬布和装饰花边，其质量应符合本标准的合格品要求。4.4.2.2缝线采用适合于所有面料、里料、辅料的缝线，缝线与面料的色差允许程度为浅0.5级，深1级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线例外），缝线的缩率应与面料相适宜，钉扣线应与扣的色泽相适宜。缝纫线应符合GB/T6836的规定。4.4.2.3钮扣、附件钮扣（装饰扣除外）、拉链、饰品等附件，应无残疵、无毛刺、缝钉牢固，经正常洗涤和熨烫后不变形、不变色、不锈蚀。4.5维护方法服装应按GB/T8685的规定的图形符号表述维护方法，可增加对图形符号相对应的说明性文字。当图形符号满足不了需求时，可用文字予以说明。4.6使用说

10、明使用说明按GB/T5296.4和GB18401的规定执行。5检验方法5.1理化性能测定5.1.1耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008C(3)（蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、羊毛及其混纺织物按GB/T3921-2008A(1)）规定测试。5.1.2耐摩擦色牢度GB/T3920的规定测试。5.1.3拼接互染色牢度按GB/T31127洗涤法规定测试。5.1.4染料迁移色牢度按GB/T22700-2008附录C规定测试。5.1.5耐光色牢度按GB/T8427-2008方法3规定测试。5.1.6拉伸弹性回复率测试方法按FZ/T01034定力伸长回复率规定执行。定力选用25N，反复拉伸10次。4D

11、B44/T208320175.1.7金属危害物测试方法按GB/T24121规定执行。5.1.8撕破强力测试方法按GB/T3917.2规定测试。5.1.9水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629-2001洗涤程序5A。在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.1.10服装所用原料的成分和含量测试方法按GB/T2910、GB/T2912.1、FZ/T01053等规定。5.2功能性测定5.2.1透湿率按GB/T12704.1-2009（a组实验条件）规定测试，水洗方法按GB/T8629-2001（洗涤程序5A、连续洗涤3次）规定。5.2.2吸湿速干性能按GB/T21

12、655.1规定测试，水洗方法按GB/T8629-2001（洗涤程序5A、连续洗涤3次）规定。5.2.3抗渗水性按GB/T4744规定测试，水洗方法按GB/T8629-2001（洗涤程序5A、连续洗涤3次）规定。5.2.4沾水等级按GB/T4745(蒸馏水水温20)规定测试，水洗方法按GB/T8629-2001（洗涤程序5A、连续洗涤3次）规定。5.2.5防紫外线性能按GB/T18830规定测试，水洗方法按GB/T8629-2001（洗涤程序5A、连续洗涤3次）规定。5.2.6其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。5.3外观测定5.3.1服装色差测定时，样品被测部位应纱向一致，采用北空光

13、照射，或用600lx及以上等效光源。入射光与样品表面约成45角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测。5.3.2服装的缝制质量测定，针距密度按本标准的相关规定，在服装上任取3cm测量（厚薄部分除外）。5.4服装维护方法测定应按GB/T8685的相关要求进行。5.5检测工具5.5.1评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.5.2评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。6检验规则6.1出厂检验6.1.1服装出厂前，应由工厂检验部门检验。6.1.2出厂检验的被检品应是产品标志齐全并包装入箱的服装服装。6.1.3出厂检验是指对出厂前的服装服装规格、外观和缝制、包装等进行质量抽检。6.2

14、检验依据6.2.1出厂检验应按照FZ/T80002检验服装的产品标志和包装。5DB44/T208320176.2.2出厂检验应按照相应的标准等相关规定检验服装产品的规格、外观和缝制等有关项目。6.2.3凡供需合同或协议另有约定的，按合同和协议规定进行检验。6.3检查要求6.3.1应定期检查半成品，不让任何未检半成品流入下一工序。6.3.2操作工的新工序首包(扎)要进行大货检验。6.3.3不间断寻查,对操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决，不可以流入下一道工序。6.3.4检验报告应有完整的分析和持续改进意见。7产品合格判定7.1产品质量缺陷程度

15、判定规则产品质量缺陷程度判定规则，按相应的纺织品产品标准规定执行。如果客户有自己的质检人员，则参考客户质检人员的检验标准，经双方同意方可作为判定标准。7.2批量判定7.2.1在规定的检验数量中，合格品数大于95%，不合格品数小于5%。则判定为合格。7.2.2检验严格度：是指对所出厂的批产品抽验数量的限定。本标准限定有正常，加严两张不同的严格度。7.2.3正常检验：如无特殊规定，一般开始时应采用正常检验。按标准规定的数量抽取检验数量。7.2.4加严检验：如正常检验判定为不合格时，应采用加严检验。按标准规定的数量加一倍抽取检验数量。7.2.5一旦实施加严检验后，须连续5批经加严检验合格后，方可转为正常检验。7.2.6加严检验仍不合格的服装服装需全部整修或降等处理。7.2.7本标准系一次抽样。当判定的不合格批经整修，须重新申报检验。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品出厂应有标志，并注明规格、品种、重量、生产日期、厂名等。8.2包装包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装采用洁净包装袋，每件重量自定。8.3运输运输工具应清洁干净，运输时应防潮、防破损。8.4贮存产品应贮存在干净、干燥、通风良好的地方。_6DB44/T20832017