大筒项目质量问题8D报告整改回复单人力资源质量管理_人力资源-质量管理.pdf

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1、D1.0 提出者：毛 XX 组长：毛 XX Roller)z 圆盘(Disc)客户：_ 发起日期:2017928 组员：郭 XX.张 XX,石 XX,姚 XX,胡 XX,徐经理(XX)160413-10,160413-11,GS1706-03,GS1706-04 订单号：PO021954 数量:2pcs+2pcs 首次回复客户信息:客户订单号:09-KO185647 严重等级：一般严重口非常严重 因 结朿通知客户:分发：张 XX,郭 XX,张 XX,石 XX,姚 XX,胡 XX,徐经理(XX)D2.0 零件名称：滚筒(EH 零件编号:投诉：在最终客户检验后报废 D2.1 问题描述：超探缺陷多;

2、焊补后有延伸裂纹;机加工面磁粉探伤发现多处裂纹;外圆而发现焊接痕迹 郭张石姚胡徐经理问题描述超探缺陷多客户投诉在最终客户检验后报废客户订单号严重等级一般严重口非常严重因结朿通知客户焊补后有延伸裂纹机加工面磁粉探伤发现多处裂纹外圆而发现焊接痕迹内径椭圆加工余量不足临时播施缩不均铸件收缩缺陷增加最初探伤时已发现铸件不是很理想但可以达到铸件级探伤底线瑞麦产品焊补要求没有控制到位已有下达瑞麦的产品不能随意焊补的指令到各班组但班组对第一次做的大简没有跟踪控制导致操作工没有意识到率估讣不足导致内加工余量不足以完整加工外余量也有不足加工后浅表层的夹渣缺陷偏多长期措施负责部门实施日期修改模具取消外圆槽结构外圆

3、余量增加亳米内圆余量增加亳米加冒口以减少上行而浮渣缺陷热处理规范中明确筒型 内径椭圆，加工余量不足 郭张石姚胡徐经理问题描述超探缺陷多客户投诉在最终客户检验后报废客户订单号严重等级一般严重口非常严重因结朿通知客户焊补后有延伸裂纹机加工面磁粉探伤发现多处裂纹外圆而发现焊接痕迹内径椭圆加工余量不足临时播施缩不均铸件收缩缺陷增加最初探伤时已发现铸件不是很理想但可以达到铸件级探伤底线瑞麦产品焊补要求没有控制到位已有下达瑞麦的产品不能随意焊补的指令到各班组但班组对第一次做的大简没有跟踪控制导致操作工没有意识到率估讣不足导致内加工余量不足以完整加工外余量也有不足加工后浅表层的夹渣缺陷偏多长期措施负责部门实

4、施日期修改模具取消外圆槽结构外圆余量增加亳米内圆余量增加亳米加冒口以减少上行而浮渣缺陷热处理规范中明确筒型D3.0 临时播施：零件已在国外 效果%实施日期 D4.0 根本原因：铸造工艺设计缺陷：外圆槽不应该铸岀，槽导致间断性壁厚变化，因而局部冷却收缩不均，铸件收缩缺陷增加。最初探伤时已发现铸件不是很理想，但可以达到铸件 3 级探伤底线。瑞麦产品焊补要求没有控制到位：已有下达瑞麦的产品不能随意焊补的指令到各班组，但班组对第一次做的大简没有跟踪控制，导致操作工没有意 识到这两件是瑞麦的产品，按常规产品在淸理过程中对外圆明显的缺陷做了焊补。热处理时大筒倒卧，造成内径椭圆，且热收缩率估讣不足，导致内径

5、加工余量不足以完整加工。外径余量也有不足，加工后浅表层的夹渣缺陷偏多。D5.0 长期措施：修改模具：取消外圆槽结构，外圆余量增加 10 亳米，内圆余量增加 20 亳米，加冒口以减少上行而浮 渣缺陷。热处理规范中明确：筒型产品禁止倒卧。组织班组会议，再次全员宣导瑞麦产品特殊焊补要求，并指圮组长负责瑞麦产品的特殊标记工作。负责部门 技术 质量 质量 实施日期 2017.11.13 2017.10.28 2017.10.7 D6.0 验证：验证人：报告人：D7.0 防止再发生措施：见 D5.0 负责部门 实施日期 D8.0 验证:验证人：报告人：郭张石姚胡徐经理问题描述超探缺陷多客户投诉在最终客户检验后报废客户订单号严重等级一般严重口非常严重因结朿通知客户焊补后有延伸裂纹机加工面磁粉探伤发现多处裂纹外圆而发现焊接痕迹内径椭圆加工余量不足临时播施缩不均铸件收缩缺陷增加最初探伤时已发现铸件不是很理想但可以达到铸件级探伤底线瑞麦产品焊补要求没有控制到位已有下达瑞麦的产品不能随意焊补的指令到各班组但班组对第一次做的大简没有跟踪控制导致操作工没有意识到率估讣不足导致内加工余量不足以完整加工外余量也有不足加工后浅表层的夹渣缺陷偏多长期措施负责部门实施日期修改模具取消外圆槽结构外圆余量增加亳米内圆余量增加亳米加冒口以减少上行而浮渣缺陷热处理规范中明确筒型