2023年-生产设备管理工作执行标准.docx

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1、第四篇生产设备管理 工作执行标准一、购置计划程序及要求1 .由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门共 同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。2 .由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领导 批准后，向上级主管部门申报。3 .申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、 规格、数量订货采购。二、机械设备购置的资金来源企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。在设备 购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑 的。1 .工程预算所列的技术装配费。2 .企业按规定留用的固定资产折旧资金（含大修理基金的结余 部分）。3 .企业利润中的生产发展基金。

2、文件名机械设备资料管理标准电子文件编码 SBGL-14-024 页码9-6(2)间接接触防护设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人 员不致受到危险接触电压的伤害。设备必须有下列之一的防护措 施：导电部分必须有与地线处接的装置，并要保证接线处在电气 上和机械上有非常可靠的连接。采用双重绝缘结构，不允许接地。导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。11 .电气设备的设计要求电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学 作用的影响。考虑到由于预计的负载与实际负载不一致，或由于 不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响，则要采用适当的 现代安全技术措施，如采用熔断器、防护罩等，

3、以防止由于过载, 材料缺陷或磨损而引起的危险。12 .防尘、防毒为预防粉尘、有害气体或有害蒸气造成的危害，可采取下列措 施：(1)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备, 应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排 放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计 卫生标准和工业“三废”排放标准有关的要求。(2)用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时,文件名生产设备设计标准电子文件编码SBGL-14-024页码9-7应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应 急措施。13 .防液体引起的事故在正常使用中，当设备中的液体溢出时，不得损害

4、电气绝缘。 在发生故障或事故时，不致使液体流到工作间或喷溅到工作人员 身上。如果采取措施有困难，或采取了措施还不能保证安全，则 必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。二、基本原则1 .生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。 在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造 成危险。在设计时，必须确定合适的安全系数，作到安全和经济 的统一。2 .在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物 质。如果设备本身达不到这一要求，必须另外增加处理有害物质 的设备。3 .设备设计必须符合人类工效学的原则，以便最大限度地减轻 操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。4 .生

5、产设备的安全，应通过下列途径予以保证。(1)选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验。(2)合理地采用机械化、自动化和电子计算机技术，有经济许 可的条件下，在危险岗位应尽量采用机械代替人进行操作。文件名生产设备设计标准电子文件编码SBGL-14-024页码9-8(3)采取有效的防护措施使人与危险隔离。(4)安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件中应载明安全 要求。(5)设备设计，应进行安全性评价。6 .设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。7 .电气设备的设计原则在按规定条件安装和使用时必须保证安全。不得发生任何危 险。所有电气设备及其附件，均应符合安全要求，并考虑设备制 造过程中的安全性

6、。当安全技术和经济利益之间发生矛盾时，应 该优先考虑现代安全技术上的要求，并按下列顺序考虑：(1)直接现代安全技术措施。(2)间接现代安全技术措施(特殊现代安全技术措施)。(3)提示性现代安全技术措施。如果直接或间接现代安全技术 措施都不能或不能完全达到目的。必须说明在什么条件下才能完 全地使用设备。如果需要某种运输、贮存、安装、定位、接线或投入运行等 方式才能预防某些危险的话，则要对此给以足够的说明。如果为预防发生危险，在设备使用和维修中必须注意某些规 则时，则应提供通俗易懂的使用和操作说明书。(4)特殊条件下的安全。如果在按规定使用设备时，遇有特殊 的环境和运行条件，则必须将设备设计得在所

7、要求的特殊条件下 也符合国家标准的要求。属于这种特殊条件有：文件名生产设备设计标准电子文件编码SBGL-14-024页码9-9有爆炸或易燃危险。异常高或异常低的温度。异常的潮湿。特殊的化学、物理或生物作用。文件名防护装置安全要求标准电子文件编码 SBGL-14-025 页码2-1一、防护装置的种类防护装置包括安全防护装置和紧急停车开关。二、安全防护装置(安全装置)1 .安全防护装置应满足下列要求：(1)使操作者触及不到动转中的可动零、部件。(2)在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况 下，设备应不能启动或立即自动停机、制动。(3)避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险。(

8、4)安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的 危险发生源。2 .安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和 突缘。3 .安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有 足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。4 .安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作 用之前，设备不能运转。5 .防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离 应按GB8196-87机械设备防护罩安全要求和GB819787防 护屏安全要求执行。6 .光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装 置。文件名防护装置安全要求标准电子文件编码SBGL-14-025

9、页码2-2三、紧急停车开关1 .紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动, 对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁， 以保证迅速终止运动。2 .紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。3 .紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危 险。4 .设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动 才能重新运转。文件名检验与维修安全要求标准电子文件编码SBGL-14-004页码1-1一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户 账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡 定期核

10、对，作到账账相符。三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。 原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料）、 机械履历表（机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历）， 均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、 规格、生产国家、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套 动力及主要附件情况。运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇 总，逐级上报。电子文件编码 SBGL-14-026 页码1-1一、一般要求机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检 修时，不发生危险和危害。二、重心对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位

11、置， 保证设备安装的安全。三、日常检修机械设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内，可在设备 上预留检修孔。四、危险区内的检修机械设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取 可靠的防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。五、检修部位开口机械设备需要进入检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开 口 O六、检修空间所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。文件名机械设备调拨标准电子文件编码SBGL-14-005页码1-1一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转 移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设 备情况，实行按质

12、论价的计费办法。三、施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备按 上级规定调拨处理。四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械 名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件 应作为列账与立账的依据。六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随 机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理 由扣压。七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题, 调转中发生的费用一般由调入单位承担。文件名机械设备保管、退库标准电子文件编码SBGL-14-006页码1-1一、保管1 .严格按照保管机械

13、设备的有关技术规定，保管好在库机械设 备和暂时停用机械。2 .机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈 蚀、遗失和损坏现象。二、退库1 .凡1年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批准后， 按规定办理退库手续。2 .退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求的 规定，办理无偿调拨的退库交接手续。3 .退库机械的运杂费由原保管单位承担。文件名机械设备封存标准电子文件编码SBGL-14-007页码1-1因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机 械可以申请封存。一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封 存。二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其

14、零部件及附 件不得随意挪用、拆换。三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经 封存审批部门批准，不得擅自启封。文件名机械设备报废标准电子文件编码SBGL-14-008页码1-1一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情况之一 的可申请报废：1 .主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求 和不能保证安全生产的。2 .因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。3 .因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。4 .非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业也不需 要的。5 .需更新换代的淘汰产品。二、机械报废时

15、，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴 定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书， 经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后 按管理权限作报废处理。文件名机械使用“三定”管理标准电子文件编码SBGL-14-009页码1-1一、“三定”制度及其优点1 .机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、 定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养 各环节的具体责任落实到每个人。2 .责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理 使用，全力维护机械设备，促进机械利用率。3 .有利于开展完好设备标准评比考

16、核活动，落实奖惩制度；有 利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平； 有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。二、“三定”制度的实施1 .多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础 上，任命一人为机长，对机械全面负责。2 .一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责。3 .小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械设 备负责。4 .注重技术培训工作，严禁无证操作。文件名操作合格证制度执行标准第十四章机械设备综合 管理工作标准电子文件编码SBGL-14-010页码1-1一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得操作合格 证方可上机操作，这是安全生产的一个重

17、要前提。1 .身体健康，单眼视力达到0.8标准，无精神病、癫痫及妨碍 执行操作的其他疾病与缺陷。2 .思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。3 .技术素质：达到“三懂四会”的要求（懂原理、懂构造、懂 性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障）。二、其他规定1 .在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机械。操 作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办理操作合格 证书。2 .每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对操作合格 证执行情况进行检查和审验。3 .凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理 夕卜，还应视情况暂时收回或撤销其操作合格证。文件名机械设备检查工作标准电子文

18、件编码SBGL-14-011页码1-1一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题, 及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注 重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一 次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。二、设备检查的主要内容1 .机械管理工作，职工思想教育。2 .管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况。3 .主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。4 .技术档案及资料的管理、使用情况。5 .技术培训考核、操作证制度的执行情况。6 .维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。7 .完好设备标准竞赛的实际成效。文件名机械设

19、备操作技术培训、考核标准电子文件编码SBGL-14-012页码1-1一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方法， 分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益求精， 一专多能。二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、短期培 训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训，不断提高 技术业务水平。三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机械人员 进行技术业务培训。文件名机械设备保养工作标准电子文件编码SBGL-14-013页码2-1机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易 损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、 延长机械使用寿命

20、、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。 必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。一、机械设备保养的要求1 .处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有 机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保 养停机时间，减少对施工生产的影响。2 .制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分 工，各负其责。3 .对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练 运用保养技术知识。4 .具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备， 按期按量供应必备品和配件等。二、机械保养的作业内容机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”，直至以恢复 各大总成件耐用能

21、力的平衡为目标而进行的有关项目。三、保养计划1 .保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养文件名机械设备保养工作标准电子文件编码SBGL-14-013页码2-2间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同时下 达。2 .保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。四、保养工作的组织实施1 .机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方 式，也可采用总成互换的保养方法。2 .专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、 定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必 要的责任制。3 .保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内容 和质量检查情况登记在履

22、历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、 准确。文件名机械设备修理工作标准电子文件编码 SBGL-14-014 页码1-1一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不 同修理制度。二、机械设备划分为三类：1 .关健机械设备。2 .主要机械设备3 .简单机械设备。三、对三类机械设备采取三种修理制度。1 .计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来 确保机械设备完好。2 .诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对 症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。3 .事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出 故障不修。四、修理检查方法1 .修前检查。

23、以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何 修理。2 .定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的 经验相结合的方法。3 .随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况, 一旦发生故障，马上修理或更换。文件名机械配件管理标准电子文件编码SBGL-14-015页码1-1文件名机械设备技术试验标准电子文件编码SBGL-14-001页码2-1配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要维持机 械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、保管、收 发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。一、配件管理部门职责1 .贯彻执行有关配件工作的规章制度。2 .根据本单位拥有机械设备情况编

24、制年、季、月度配件供应计 划，并按计划组织实施，确保供应需求。3 .掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行收、发 手续，保证配件质量。4 .负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。5 .实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使用，减 少积压。6 .不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。二、配件供应1 .应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、平衡 调度等工作。2 .根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。3 .在保证质量的前提下，应调配充足货源，留有余地，保证工 作的主动性。4 .根据情况，调整计划，既要认真执行计划，又要符合实际需 要。文件名机械设备危害

25、因素标准电子文件编码 SBGL-14-016 页码6-1一、机械的危害1 .静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作 相对运动时可引起的危险。包括：(1)切削刀具有刀刃。(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、 手柄等。(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、 锐角、翘起的格牌等。(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2 .直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经 过式的危险。(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在 机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或

26、挤压。纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、 外国磨床的往复工作台等。横向运动的构件，如升降式铳床的工作台。(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。文件名机械设备危害因素标准电子文件编码SBGL-14-016页码6-2运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机 的滑块与模具。作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3 .机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进 给丝杠等单独旋转的机械部

27、件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如 铳刀、锯片等加工刃具。(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋 转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支 架之间，有辐条的手轮与机身之间。(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮 带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与 绞盘等。(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加 工件。(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转 轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的 危险性。如风扇、叶片，带

28、幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。文件名机械设备危害因素标准电子文件编码 SBGL-14-016 页码6-3(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、 连杆和曲轴。4 .机械飞出物击伤的危险(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接 头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻 造加工中飞出的工件。二、非机械的危害1 .电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中 产生的静电引起的危险。(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆 炸、电击伤害事故。(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作 等原因造成

29、的触电事故。2 .灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设 备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表 面接触时被冻伤的危险。3 .振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引文件名机械设备危害因素标准电子文件编码SBGL-14-016页码6-4起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振 动。(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身 而引起的振动危害。(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时, 振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂， 从而给操作者造成振动危害。4 .噪声危害机

30、械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机 械引起的噪声包括：(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声， 如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声， 如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的 噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。5 .电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标 准允许剂量的电离辐射危害。6 .非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等, 当超出卫生标准规定剂量时引起

31、的危害。如从高频加热装置中产文件名机械设备危害因素标准电子文件编码SBGL-14-016页码6-5生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危 害。7 .化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危 害。包括：(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产 生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、 半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有 毒成分的其他物质。(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面 处理时产生的腐蚀性危害。8 .粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的

32、各种粉尘引起的危害。粉尘来 源包括：(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成 的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌 烟尘。(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的 加工。(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混 合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振文件名机械设备危害因素标准电子文件编码SBGL-14-016页码6-6一、机械设备技术试验规定1 .新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入使用前 必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能 和工作性能。2 .新购机械设备的技术试验由建制单位组

33、织，在机械技术负责 人的指导监督下进行。3 .参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术 文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。4 .大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组织， 在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。5 .承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验收工作 结合进行。二、机械设备的技术试验1 .外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑 部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。2 .无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能， 包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安 全性能等，是否达到正常使用的

34、技术要求。3 .技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备是否异常， 消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作。文件名机械设备技术试验标准动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产 生的烟。(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。9.生产环境，指异常的生产环境(1)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对 比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。湿度工作区湿度过大或过小。文件名机械事故发生原因标准电子

35、文件编码SBGL-14-017页码5-1一、直接原因1.机械的不安全状态(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护 栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装 置等。防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电 气装置带电部分裸露等。(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。路铝舐耦造同；1貉带“病”磁 超负荷定转等。维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润 滑油等。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要 求等。设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距 不够，工件上有锋利

36、毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、 呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。所用防护用品、用具不符合安全要求。无个人防护用品、用具。文件名机械事故发生原因标准电子文件编码SBGL-14-017页码5-2(4)生产场地环境不良通风不良无通风，通风系统效率低等。照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强， 有眩光等。作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。作业场所狭窄。(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如 圆柱形管子、料头、滚珠等。(7)交通线

37、路的配置不安全。(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2.操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、 移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外 转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按 错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过 快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车； 工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。文件名机械事故发生原因标准电子文件编码SBGL-14-017页码5-3(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用 无安全装置的设备，临时拉

38、线不符合安全要求等。(3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用， 调整错误造成安全装置失效。(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑， 不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存 放不当。(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于 肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高 跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使 用，如未戴各种个人防护用品。

39、(10)无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相 对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、 压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接 有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、文件名机械事故发生原因标准电子文件编码SBGL-14-017页码5-4设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括:1 .技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、 工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在 的问题。(1)设计错误设计错误包括强度计算不准，

40、材料选用不当，设备外观不安全, 结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计 人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当， 也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作 人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿 势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故 隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。 常见的制造错误有加工方法不当(如用钾接代替焊接)，加工精度 不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。 工件上的划痕、压痕、

41、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用 力集中而使设备在运行时出现故障。(3)安装错误文件名机械事故发生原因标准电子文件编码 SBGL-14-017 页码5-5安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧 过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱 等，都可能使设备发生故障。(4)维修错误没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时 没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组 装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装 置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设 备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。2

42、 .管理缺陷(1)无安全操作规程或安全规程不完善。(2)规章制度执行不严，有章不循。(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。(4)劳动制度不合理(5)缺乏监督。3 .教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安 全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练， 工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动, 不遵守操作规程，都是事故的间接原因。4 .对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代 安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患 调查整改不力。关键是企业领导不重视。文件名机械事故防范措施执行标准电子文件编码SBGL-14-018页码7-1电

43、子文件编码 SBGL-14-001 页码2-24.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入表 中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格 后，列入该机械的技术档案。一、危险性大的设备根据事故统计，我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备 有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯 床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料 机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这 些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。二、机械的危险部位操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位, 机械加工设备的加工区也是危险部位。常见的危险零部位件

44、有：1 .旋转轴。2 .相对传动部件如啮合的明齿轮。3 .不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。4 .皮带与皮带轮，链与链轮。5 .旋轴的砂轮。6 .活动板和固定板之间靠近时的压板。7 .往复式冲压工具如冲头和模具。8 .带状切割工具如带锯。9 .蜗轮和蜗杆。10 .高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。11 .联接杆与链环之间的夹子。文件名机械事故防范措施执行标准电子文件编码SBGL-14-018页码7-212 .旋转的刀具刃具。13 .旋转的曲轴和曲柄。14 .旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。15 .旋转的搅拌机、搅拌翅。16 .带尖角、锐边或利棱的零部件。17 .锋利的工具。1

45、8 .带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。19 .运动皮带上的金属接头（皮带扣）o20 .飞轮。21 .联轴节上的固定螺丝。22 .过热过冷的表面。23 .电动工具的把柄。24 .设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25 .机械加工设备的工作区。三、危险的作业本身具有较大的危险性的作业称为特种作业，其危险性和事故 率比一般作业大。包括：1 .电工作业。2 .压力容器操作。3 .锅炉司炉。4 .高温作业。文件名机械事故防范措施执行标准电子文件编码SBGL-14-018页码7-35 .低温作业。6 .粉尘作业。7 .金属焊接气割作业。8 .起重机械作业。9 .机动车辆驾驶。10 .高处作业等。特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上 岗操作。四、机械伤害形式11 伤害的形式可分为8类：1 .咬人和挤压这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动 零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。(1)挤压典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在 安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全 接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外， 人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装 距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会 受挤压。(2)咬人(咬合)文件