高压输电线工程施工质量控制计划及要点.docx

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1、高压输电线工程施工质量控制计划及要点1.1 质量保证计划要点公司已通过IS09001 ： 2000质量管理体系的认证（注册编号 1002Q10233R2L）,在具体的施工管理过程中，根据质量手册和程序文件的 规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历 次500kV输电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策 划工作，以便进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。材料、设备和加工件的质量控制自购材料a、工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术 要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，首先征得监理工 程师的同意，严格按图加工制作。b、工程

2、用水泥的生产厂家及品牌品种经中国水泥产品认证委员会认证 通过，并经监理工程师同意认可，并按施工验收规范的要求制定出水泥的 采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中严格执行。c、工程中使用的砂、石、水、水泥、水泥掺加剂、钢筋等按国家有关 文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检 验，确保使用合格的原材料、成品材料、设备，并保证工程中使用的材料严格执行质量事故报告程序，及时向项目法人或监理工程师提交事故 报告及处理意见，做好事故的统计、分析、质量事故处理必须按“三不放过 的原则进行。1.2.10 施工质量奖惩制度根据公司工程质量奖惩考核办法，结合本项目实际制定质量考核奖惩

3、办法，实行质量与经济挂钩的质量责任制，重奖重罚，以经济手段促进工 程质量和管理质量的提高。1.2.11 质量承诺制度对工程质量实行承诺制度，若工程存在施工质量问题，由本公司承担 责任并负责及时处理，对直接经济损失予以赔偿。1.2.12 质量回访与交流制度进行例行性回访，收集项目法人及运行单位的反馈信息，对工程使用 状况和质量问题进行访问了解，妥善处理投诉。另外，积极与项目法人、 运行单位、监理工程师进行工作交流，听取意见，吸取意见，吸取教训以 及配合项目法人做好工程评选的资料总结工作，保证项目法人持续满意。1.2.13 技术管理制度发挥技术管理职能，严格执行施工图会审制度、施工技术方案编审制度

4、、技术交底制度、设计变更及材料代用制度、技术检验制度、技术培训 和考核制度。1214物资管理制度严格控制原材料、半成品、成品和设备的采购、加工、保管和发放的 管理，严格执行材料跟踪管理制度，保证合格材料的使用，杜绝不合格品 流入施工现场。1215计量管理制度对进入施工现场的各种测量仪器、工器具、按照计算管理的有关规定 进行检验、试验，有效的保证质量数据的真实、可靠、准确，有效。1.2.16 信息管理制度施工过程中，项目部注意收集和保存工程照片、录像、录音资料。按 照公司档案管理办法及实施细则，做到工程资料的收集、整理、分类、 组卷工作与工程施工同步进行。1217组织协调制度通过与业主、监理、设

5、计等密切配合，及时沟通、协商解决遇到的各 种难题，共同把好质量关，坚持质量的“一票否决权”制度，共创精品工程。1.3质量管理控制点表4.6质量管理控制点序号项目控制J点1复测分坑分坑采用双测工制，以确保准确无误。2基础砂、石料采购自货源量大且质量稳定的正规供货方，并按规定进行 各项检验。水泥供货厂家具有相应资质，现场按规定堆放，并采取防潮措施， 保管期不超过3个月。砂、石料铺垫堆放，有效减少砂、石料含泥量。水田及地下水位较高者，则采用井点降水法或档土板，确保施工时 基坑无积水和不塌方。基础浇制过程中，严格控制配合比，砂石过磅，机械搅拌、振捣方 式、时间符合规定要求，施工机械有备用。采用定型木模

6、板或“竹夹板”作为基础立柱模板，有效防止基础表 面出现漏浆、麻面等到现象，减少气泡的产生并保证了基础面的完 整性。灌注桩首斗经计算确定，必要时采用商品混凝土。严格控制保护帽的尺寸和工艺美观。3铁塔 组立基础混凝土强度达到设计强度的70%并得到监理许可后方进行铁塔 组立施工。塔材使用吊车装卸，塔材下方进行铺垫，不直接落地。吊点绳绑扎事先衬垫比角钢规格略大的方木并包麻片，确保不损伤 塔材镀锌层。结构不合理的吊件，采取补强措施。禁止超重起吊。螺栓紧固扭矩值控制在一定范围内，不过紧过松，做到一次紧固成 优。塔材构件组装有困难时查明原因，严禁强行组装，所有塔材严禁用 气焊扩孔、切割。4接地严格按规范和设

7、计要求进行加工。埋设时进行全面检查，并确保埋深等符合设计要求，工艺美观。5导地线 展放锚线钢绳表面进行挂胶处理。工器具尽量采用铝制品，在与导线接触处衬垫胶管。导地线接触地面处铺垫弘或木板，不直接接触地面。紧线完成后立即进行附件安装。6OPGW架设采用装平衡锤方法防止OPGW扭转。线夹安装采用规定力矩的扭力扳手，以免压坏光纤。在直线塔安装悬垂线夹时，使用满足OPGW弯率半径的提线工具， 避免OPGW挤压、磨损。7压接对压接工进行液压培训，考核合格后持证上岗。按规定做好液压试验，试件握着力符合要求。压接时监理人员在场并认真做好压接记录。与送检样品一致。d、地脚螺栓、插入角钢等安排有资质、具备生产能

8、力的厂家加工。e、项目经理部及时把自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人 /建设单位和监理工程师备案。项目法人/建设单位供应的材料a、材料在出厂前的各项理化试验和外观检查项目齐全，指标达到规范 要求，否则，不出厂发货。b、对项目法人/建设单位供应的铁塔、导线、地线、绝缘子等材料进行 严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资 部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。c、铁塔在运抵中心材料站后，由厂家派人会同监理工程师和我方人员 一起对到货进行清点，厂家按确认的缺件补齐，如再发生数量短少，由项 目经理部自费订货补齐。d、导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监

9、理工程师和制造厂家 协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。e、在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程 师及项目法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技 术要求。由综合供应分公司组织实施严格检验、管理。特别对于生产周期 长的铁塔、导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问 题影响施工进度。现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核 对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清 洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以 防在搬运、

10、贮存中受损。施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不 合格者不使用。过程控制隐蔽工程施工经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。对基础工程 做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。 基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检 查、拍照（现场做好桩号、腿号牌子）、签证后方可回填土。基础立柱露高不得超出地面30cm （设计有特殊要求的除外）。接地焊接应喷漆再刷防腐漆。导、地线压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范 施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线压接质量。施工用机具、设备按公司机具设备控制程序执行。技术人员及早消化有

11、关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。检验和试验做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中 间验收以及竣工验收工作。做好碎配合比、碎试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊 接等试验。加强计量管理，认真执行公司计量器具管理办法，对施工用计量器 具进行定期校验，确保其准确度。严格执行公司项目验收制度，认真填写检查卡和检查验收记录表等, 每道工序结束后，均经监理检查、验收和签证，做到不合格工序不转序， 不合格项目不移交。不合格品的控制不合格品的控制按公司不合格品控制程序执行。按不合格品的性 质，及时做好返工返修工作。纠正和预防措施严格执行公司纠正和预防措施控制程序。认真做好预

12、防、控制、治理质量通病的工作。工程质量监督 积极配合质监机构按规定对工程进行质量监督活动。、质量奖惩和报告现场发生质量事故，及时向项目法人/建设单位和监理工程师报告， 并按合同文件中相关内容及公司企业标准“质量事故的调查与处理”的规 定执行。工程质量奖惩，按相关文件及公司颁发的“*省送变电公司施工质 量奖惩办法”的规定执行。、质量记录的控制、移交和服务施工记录表和原材料质保书（合格证）、检验和试验报告及竣工图等工 程资料在竣工验收前整理成册，在规定的时间内，向项目法人/建设单位移 交工程竣工资料及施工总结（含录像、照片资料）。工程竣工投产后一年内为质量保修期，以后长期提供优质服务。（10）、质

13、量薄弱环节及预防措施质量薄弱环节及预防措施序号质量通病防 范 措 施1基础施工用砂、石 料不符合标准做好施工前的选料工作，采购的砂、石料必须经检验，并符合标准。现场使用的砂、石料必须与送检的样品一致。使用不同的砂、石料必须重新检验，重新做碎配合比试验。2基础混凝土未做模板应平整光洁，拼接无缝隙，并保证模板拼装强度和支顶强度，序号质量通病防 范 措 施到里实外光保证浇制时模板不变形，不里凹外凸，并均匀涂刷隔离剂；机械搅拌、机械振捣，保持混凝土的良好和易性；振捣使用引浆法，浆未引出，不浇下一层新混凝土；不到拆模龄期不拆模；保护层用垫砖垫住（浇到时打掉）；严格控制水灰比，严格控制搅拌时间，严格振捣方

14、法和时间并在模 板边角处加强插杆。3基础几何尺寸不符合要求模板按规定的几何尺寸拼装，一次支模完成后再浇灌混凝土；找正时除按习惯检查各部尺寸外，增加找正和检查立柱断面的对角 线尺寸，防止立柱变形；选用能保证各几何尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支 顶工具，确保模板支撑牢固、可靠且不变形；在混凝土浇制过程中经常复查和调整；浇制完毕作最后复查；合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移；对于转角塔的予偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础项面 予高值表，并将责任落实到具体操作人员。4砂、石堆放不规 范，杂质混入其中合理选择堆料场地，远离杂物堆放。采取堆料下铺上盖的措施。提高运输

15、人员的质量意识。5回填土质量不符 合要求回填时，须抽干坑内积水，做到无水回填；回填土分层夯实；按坑口大小拉线回填，并按规定做好防沉层； 竣工前，再进行一次修正。6铁塔同一部位使 用的螺栓规格不 统一按图纸要求正确使用螺栓规格。自检中发现个别不统一的情况及时调换。7转角塔架线后 内倾基础浇制时确保达到设计预偏值，立柱顶面抹成斜平面。立塔时螺栓及时紧固至规范值，排除施工上的原因。8保护帽浇制工艺 不够美观严格按规定尺寸制模浇制。由专业技工负责施工，严格控制拆模时间，确保表面光洁。保护帽浇制后及时做好养护工作。9导、地线在展放过装卸、运输过程中，采取保护措施。序号质量通病防 范 措 施程中有磨损放线

16、时保证通讯畅通，并配备足够护线人员，加强在导、地线展放 过程中对各塔位及跨越物的监护工作，随时解决可能出现的不正常 故障。尽量减少放线滑车间的高差，对比较高的铁塔采取滑车低挂措施或 挂双滑车。放线前采用程序精确计算牵张机出力，按计算结果合理控制导地线 离主要跨越物高度。放线过程中合理控制牵引速度。完成放线作业后，同相子导线应相互错开，减少子导线相互鞭击。加强对压接管保护套管的保护，在保护套管外包裹细纱布并用胶布 绑扎，以减少导线碰撞磨损，有效保护导线。导线落地处应用材料布进行铺垫。改良蛇皮套、卡线器等工器具，对锚线钢绞线进行包胶处理或在夹 具下方与导线接触处用橡胶软管隔离。紧线后及时附件安装，

17、附件安装（含间隔棒）时间不超过5天，附件 安装作业时使用橡胶护套并采取可靠措施保证导、地线不受损伤。10导、地线弧垂和子 导线间距超标采用程序精确计算导、地线弛度。合理选用观测方法，合理选择观测档和辅助观测档，多设观测点。改进紧线工艺，采取粗调一细调一微调一精调的紧线方法。尽量利用无风时间进行紧线作业。紧线作业尽量一次完成。改进耐张塔挂线工艺，减少导线相间和线间弧垂偏差。11附件安装质量不符合要求对运抵现场的金具和绝缘子逐个进行检查，并在地面按施工图要求 对绝缘子串进行试组装。施工前与建设、运行、设计和监理单位确定螺栓和销钉的穿向、绝 缘子碗口的朝向等，做到统一要求，便于运行检修。金具上所用“

18、三销”的直径必须与孔径配合且弹力适度，开口销做到开 口角度一致。悬垂串、耐张串、跳线串及间隔棒等的安装符合设计和规范要求， 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，露 出线夹口长度应符合规定，预绞丝护线条中心应与线夹中心重合， 对导线应包裹紧固。螺栓、销钉穿向及绝缘子碗口朝向符合规定要 求，防振锤应与地面垂直，间隔棒的结构面应与导线垂直，绝缘子序号质量通病防 范 措 施表面清洁无污染。金具上的螺栓紧固后的扭矩值应达到设计或生产厂家的要求。耐张塔跳线均使用新线，实际比量并按规定使用导电脂，除保证满 足设计电气间隙要求外，还应尽量做到自然流畅。1.2质量管理制度1.2.1 质量责任

19、制明确各级管理及施工人员的质量职责，自上而下层层落实，具体到个 人，并要求自下而上承担质量责任。通过落实岗位责任制，不断提高员工 质量意识，牢固树立“质量第一”思想，使工程质量得到持续改进。1.2.2 质量教育培训制度加强施工人员的质量教育，进行质量培训，特殊工序作业人员需经专 业培训，考试合格后方可持证上岗。1.2.3 首例试点制度在各分部工程全面展开之前，抓好首例施工试点工作，并召开各队长 及主要骨干参加的施工现场会，通过示范操作，统一操作方法，改进施工 工艺，进一步进行技术交底。试点结果有记录、有总结，为全面开工下质 量保证的基础。1.2.4 质量监控制在施工过程中严格执行作业指导书，按

20、质量管理旁站点（S点）、停工待 检点（H点）、质量见证点（W点）实施有效控制，通过关键点的监控，使质量 监督覆盖施工全过程，保证工程质量可控在控。1.2.5 质量放行及隐蔽工程签证制度接受项目法人和监理工程师对分部、分项工程的施工过程特别是隐蔽 工程进行质量检验监督，认真听取意见并及时改进。积极配合监理工程师 对隐蔽部位的复查工作。施工完毕并经各级验收合格后须监理工程师签证 方可进入下一道工序的施工。1.2.6 质量检查制度对施工质量实行并强化三检制，即施工者自检、工序间互检和项目部 抽检。对特殊工程和有特殊要求的工程按要求进行特殊检查。1.2.7 三级验收制度认真执行“三级验收”制度。通过施工队、项目部、公司三级的严格检 查、验收把关，提高工程质量。1.2.8 质量工作例会制度项目部、施工队每月定期召开质量工作例会，并有相应的记录。学习 质量管理文件，总结前期质量情况，找问题、查不足，制定相应的质量控 制措施，提出今后质量工作的重点及具体要求。1.2.9 质量事故报告与处理制度