路基工程底基层、基层填筑施工工艺、方案.docx

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1、路基工程底基层、基层填筑施工工艺、方案用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。(1)备料时，水泥、外加剂等应架空存放，下铺油毛毡，以防 受潮；不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季时，集 料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。(2)搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正, 经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储 备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。拌和机合摊铺机的生产能力应相符，为保证摊铺机连续摊铺，拟 采用两台拌和机拌和，每台拌和能力大于300t/h。(3)拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料

2、前应调试所 有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、 连续地进行。(4)调试所用的设备时应精确，使混合料的颗组成和含水量 都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及 时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳 值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%,拌和水量 应比最佳含水量大0.5%,以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场 摊铺后碾压时能满足最佳值要求。(5)拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑， 运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。(6)摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润

3、; 对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持 匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地 保持均速前进、摊铺不停顿、间断。(7) 摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺。摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后(相距510川左右)错列前 进，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min。 摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。(8) 摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、 平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：A.要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施 工中的偏差；B.保持整平板前混合料的高度不变；C.减少

4、摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机， 备足拌和混合料，保持螺旋分料口处于连续工作状态；D.经常检验控高钢丝和调整传感器；E.依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。F.设一个3 5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的 车，及时 将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整 平。(9)当需要设置接缝时，按照如下原则设置：A.接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处；B.设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两 根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填 约3nl长，其高度应高出方木34cm,然后碾压混合料。在下次重新 接长摊铺下

5、一段混合料前，除去沙砾或碎石、方木，清扫并洒水湿润 下承层。(10)在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用 自动平地机摊铺混合料，步骤如下：A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的 摊铺面积。B.将混合料均匀卸在路幅中央，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。C.用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。D.设一个3 5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时 将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整 平。(11)碾压混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳 含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾 压。碾压方向平行路线纵向，按

6、纵向进退式进行，直线段，由两边路 肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍 采用1. 5 1. 7 km/h,以后宜采用2. 0 2. 5 km/ho横向接头应重叠 0.4 0. 5米，纵向重叠1. 01. 5米，并保证无漏压、无死角，碾压 均匀。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松 晾晒或洒水。碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时 纠正施工中的偏差；配备3 5人组成一个小组，挖除大料窝点及含 水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的 拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度

7、，压实不足尽快补压。在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关 数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都 可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭 到破坏，从而降低底基层、基层的强度。碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确 保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出不平 部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留待下道 工序时再处理。(12)养生每一段水泥稳定石屑基层碾压完毕并经监理工程师验收合格 后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少 7d,次数由天气而定，要求养生期保持基层表

8、面潮湿，并注意表层情 况，必要时用压路机压实。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通，除洒水车洒水外，严 禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏 应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法二(13)注意事项A.水泥稳定石屑基层具有不可再塑性。所以施工时一定要精 益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。B.摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处 理。C.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。D.由于水泥稳定石屑的时效性强，各项组织、准备一定要充分, 衔接要紧密，施工要连续，最大限度地减少施工损失。E.养生期结束并经业主和监理检验合格后，

9、立即进行下一道工 序，严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。(14)质量控制A.底基层、基层的施工按如下标准进行质量控制。质量控制的项目、频率和质量标准项目频率质量标准级配第200(Wi次在规定范围内集料压碎 值据观察，异常时随时试验不超过规定值水泥剂量第2000冠1次，至少6个样品。 用滴定法试验，并与实际水泥 由量校核0. 51%含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%2%拌和均匀随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离性析现象水泥稳定碎石(石屑)基层(底基层)项 目检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率高速、一级 公路二级和二级以 下公路1压实度 (%)代表值98 (96)97 (9

10、5)JTJ071-98 附录 B 每200m每车道测2处极限94 (92)93 (91)2平整度(mm)8 (12)12 (15)3m直尺:每200m测2处 又10尺3纵断高程(mm)5, -10 (5, -15)5, -15 (5, -20)水准仪：每200nl测4个 断面4厚度 (%)代表值-8 (-10)-10 (-12)JTJ071-98 附录 H 每200m每车道测1处极限-15 (-25)-20 (-30)5宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处6横坡(%)0. 3+ 0. 5水准仪：每200nl测4个 断面7抗压强度(Mpa) (7天)符合设计要求按JTJ071-98附录G检查注：括号内指底基层B.外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼，用重型压路机辗压无明显轮迹。b、表面不得有软弹或松散脱皮现象。c、施工接茬平整、稳定。