混流式水轮发电机组机组A级检修修前数据测量作业指导书.docx

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1、Q/CDT XXX X X X X X混流式水轮发电机组机组A级检修修前数据测量作业指导书工作成员： 环境温度：导叶漏水量测量记录记录人员： 湿度：记录日期：操作廊道层阶段时间压力钢管压力单位时间导叶漏水量进水口检修门全关时压力钢管垂直段排水10. 9Mpa压力钢管垂直段排水20. 78MPa检修中发现问题及处理情况检修前盘车检修前盘车工序、工艺卡见表3。表3检修前盘车工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X X X X 003项目名称检修前盘车作业时间工程部位X号机组验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒支8百分表套18手拉葫芦3T 6m个4吊带5T条4抱瓦专

2、用工具套6电动扳手把1套筒30个1电源盘个1对讲机个10二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注透平油Kg6记号笔支4破布Kg若干水砂纸张10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1 .工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状 态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能 胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负

3、责人及作业人员两人进行工作时，工作负责 人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人 作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏L使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持 完好。2.盘车前检查上导瓦、水导瓦已松开，主轴密封压板螺栓已松开。3.盘车前检查确认机组转动部分无卡阻，转动部分处于自由状态并垂 直。4.检查确认推力瓦及高压油顶起装置系统应清扫干净，推力轴承应充 油至正常油位，满足高压油减载装置启动条件。5.确认机组转动部分上无人工作。6.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接

4、电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.使用行灯的电源不能超过12Vo3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3 .物品遗留风洞内1.做好人员、工器具等进出风洞登记，禁止携带与工作无关的金属物 品进入风洞内。环境因素1 .作业空间狭窄、湿滑造成工 作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心 行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字

5、：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作（W1）1. 口作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准检修前盘车（H1）1. 松开主轴密封压板螺栓。2. 下导轴承抱瓦：在下导轴承+X和+Y方向各装设一个百分表，百分表测头垂直顶到下导轴领上，小针对“5”， 大针对“0”，在下导轴承上互为对称的六块导瓦抹上一层薄薄的透平油，分别装上专用顶丝、抱瓦（监视百分表变

6、化不超过0.01mm）,将导瓦单侧间隙控制在0. 03mm内。3. 沿圆周方向在转子中心体与推力头结合法兰处的上部用红色的记号笔均匀标记出8个轴号，轴号从1#到8#为俯视顺时针（如下图），其中1号轴号应指向转子1#磁极。4. 分别在上导、集电环、下导、水发连轴法兰、水导轴领标记轴号，上下各测量部位的同一轴号应保证在同一垂 直面内。5. 口在上导、集电环、推力头法兰、下导、水轮机轴上法兰、发电机轴下法兰、水导轴领+x、+y方向分别架设一块 百分表，百分表小针对. “5”，大针对“0” ,表针指向圆心，与轴接触面垂直。6. 分别检查上导、集电环、转子法兰、推力头法兰、下导、水轮机轴上法兰、发电机轴

7、下法兰、水导轴领在转动 中与百分表有接触的圆周上有无斑点、锈蚀。灰尘需要清扫干净，斑点锈蚀需要打磨处理，保持大轴在旋转中与表 接触的地方干净。7. 在转子上互为180的两个点各绑挂好一个手拉葫芦。8. 口投入高压油减载装置。9. 口试盘车：工作人站在转子的四周，顺着机组旋转方向用手推动转子旋转，此时借助互为180。对称方向两个手 拉葫芦拉动转子旋转，转子旋转后拆除手拉葫芦，先将转子旋转一圈，在转子旋转的过程中如果有异常，则停止盘 车并查找原因。试盘车一圈，检查各百分表的数值是否回到起始的零位，一般误差不应大于0. 03mm。10. 试盘车一圈后，当某一轴号对准百分表时大轴停止转动，退出高压油减

8、载装置，在水导轴承处的X和Y方向 推动大轴，验证大轴处于自由状态，然后记录百分表数据。11. 记录完数据后，再次投入高压油减载装置，开始转动转子，记录下一轴号数据，直至8个测点全部测量完毕。12. 盘车完一圈后，检查各百分表的数值是否回到起始的零位，一般误差不大于0.03mm。13. 盘车完成后退出高压油减载装置。14. 将盘车数据记录在表内。15. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:检修数据记录检修前盘车记录工作成员：记录人员：记录日期：环境温度：湿度：测量部位23456781分表 读数上导

9、+X上集电环+X下集电环+X补气阀中止漏环+X推力头上法兰+X转子中心体下法兰+X镜板（轴向）+X下导+X发电机轴下法兰+X水轮机轴上法兰+X水导+X检修密封滑环+X测量部位12345678i分表卖数上导+Y上集电环+Y下集电环+Y补气阀中止漏环+Y推力头上法兰+Y转子中心体下法兰+Y镜板（轴向）+Y下导+Y发电机轴下法兰+Y水轮机轴上法兰+Y水导+Y检修密封滑环+Y检修中发现问题及处理情况轴领间距测量及轴系法兰面高程测量轴领间距测量及轴系法兰面高程测量工序、工艺卡见表4。表4轴领间距测量及轴系法兰面高程测量工序、工艺卡项目名称轴领间距测量及轴系法兰面高程测量作业时间编号：Q/CDT XXX

10、X X X X X 004工程部位X号机组验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒支2水准仪台1内径千分尺把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2水砂纸张10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态L工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2 .工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状 态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能 胜任的

11、人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责 人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人 作业。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工 作人员碰伤和滑跌1 .工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心 行走。2 .工作现场照明不足L在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。3.高空坠落2.工作人员随身携带手电筒。1 .高处作业，必须系好安全带。作业成员声E 作业成员签彳外委人员签三“一人一帽-“一人一帽-月：我已经学习了上述危险点分析.：二. 一档案”编

12、号于控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。人员签字-档案”编号人员签字工作负责人:监理: 检修单位：JI/十一四、准备工作（W1）1 .口作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2 . 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3 , 口高风险作业识别及控制措施的落实工作负责人：检修单，立：监理：业立五、检修工序、工艺及质量标准轴领间距测量（H1）1.口在下导轴承轴领+X、+Y向分别架设百分表，用于在测量过程中监测轴系位移值。N. LJ牌仇组爆伐刑乐修至中心1立苴阳，四山忖出嫩就灰苴。3.口机组旋转轴系中心以下导轴承轴瓦间隙值为依据进行判断，X向和Y向对应的下导轴瓦

13、间隙差值应小于0.02mm。4. 口记录转子1号磁极指向的定子线槽号。5. 分别测量上导、下导、水导轴领+X、+Y、-X、-Y与固定部件的距离。6. 在固定部件上对应的测量点画上圆圈标记，做好防护。7. 将测量数据记录在表内。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：理:业 主:机组轴系法兰面高程测量(H2)1. 以机坑固定部件某点为参照物，分别测量水发连轴法兰面、镜板相对高程。2. 在固定部件上对应的参照点画上圆圈标记，做好防护。3. 将测量数据记录在表内。4. 拍照留存。工作负责人:检修单位:理:业 主:现场清理(W2)1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人:检修单位:理:业 主:检修数

14、据记录轴领间距测量记录工作成员：记录人员：记录日期:环境温度：湿度：测量部位轴领与固定部件距离+X+Y-X-Y上导轴承轴领下导轴承轴领水导轴承轴领下导轴承轴瓦间隙值1号磁极指向的定子线槽号机组轴系法兰面高程测量记录工作成员：记录人员：记录日期:环境温度：湿度：部位相对高程值固定参照点部位检修中发现问题及处理情况接力器修前数据测量接力器修前数据测量工序、工艺卡见表5。表5接力器修前数据测量工序、工艺卡项Fl名称接力器修前数据测量作业时间|工程部位X号机组接力器验收级别三级I编号：Q/CDT XXX X X X X X 005一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒把2水准仪台1框式

15、水平仪台1钢板尺把1塞尺把1二、备品配件及材料；琴单名称型号规格单位数量备注记号笔支2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态L工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2 .工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状 态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护1 .工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能 胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责 人若因故必须暂时离

16、开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人 作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏L使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持2.禁止在拐臂处站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。1目的32范围33规范性引用文件34检修工作内容35 检修作业工序、工艺卡 45.1 机组运行及停机后数据采集45.2 2检修前盘车105.3 轴领间距测量及轴系法兰面高程测量145.4 4接力器修前数据测量185.5 推力轴承受力测量226检修前数据测量让步验收单267检修前数据测量完工报告单268检修前数据测量A级检修作业指导书修订记录表 26附录A （资料性附录）检修

17、前数据测量流程图27附录B （资料性附录）检修前数据测量让步验收单 28附录C （资料性附录）检修前数据测量完工报告单29附录D （资料性附录）检修前数据测量作业指导书修订意见表 31环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工 作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心 行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字

18、“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准控制环与接力器活塞杆高程、水平测量(H1)1. 口接力器位于全开、全关、50%开度时，分别测量控制环与接力器活塞杆水平。2. 用水准仪测量接力器杆头与控制环上销孔高差。3. 将测量数据记录在表内。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主:接力器压紧行程测量（H2）1. 投入急停，

19、作好测量标记：投入急停后，分别2个接力器在推拉杆上找一个基准点A,测量该点到接力器前 端 盖的距离L1 （初始值）。2. 关闭调速器总供油阀和旁通阀，油泵不向系统供油。同时打开接力器关侧排油阀，导叶等部件由于弹性恢复作 用迫使接力器活塞向开启方向移动。3. 判断接力器推拉杆不再移动后，在推拉杆上同一基准点A,测量该点到接力器前盖的距离L2 （最终值）4. 口分别计算1号、2号接力器压紧行程8二LIL2。5. 将测量数据记录在表内。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:检修数据记录编号：Q/C

20、DT XXX X X X X X 006控制环与接力器活塞杆高程、水平测量记录记录人员:湿度：记录日期:工作成员:环境温度:1号接力器活塞杆水平2号接力器活塞杆水平控制环+X水平控制环+Y水平1号接力器杆头与控制环上销孔高差2号接力器杆头与控制环上销孔图差部位0%开度50%开度100%开度接力器压紧行程测量记录检修中发现问题及处理情况部位压紧行程值6记录日期:测量工具:工作成员:环境温度:记录人员:湿度：推力轴承受力测量推力轴承受力测量工序、工艺卡见表6。表6推力轴承受力测量工序、工艺卡项目名称推力轴承受力测量作业时间工程部位X号机组推力轴承验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位

21、数量备注TT10长度测量仪台1手电筒支2百分表套2顶转子油泵台1对讲机个3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注透平油Kg20塑料薄膜米4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集 中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状 态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护1 .工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能 胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作

22、负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责 人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人 作业。设备因素L机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持 完好。2.顶转子过程中禁止人员在风闸处工作。3.顶转子时工作人员监视转子顶起高度，顶起高度不得超过2. 5mm。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工L工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作人员碰伤和滑跌2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心 行走。2.工作现场照明不足L在工作现场接装临时照明，保证工作现场

23、照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1.0作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准推力轴承受力测量(H1)1.0将转动部分重量全部转移至发电机制动器上，使推力瓦处于未受力状态。2 .口打开推力

24、瓦传感器集线箱，用TT10长度测量仪分别检查各推力瓦位移传感器的读数，要求读数1-5um之间， 记录读数。如果超过了偏差则要进行调整，调整的方法是松开调整支柱上的位移传感器的螺栓，进行上下移动位移 传感器，直到读数满足要求，然后在锁紧位移传感器。3 .口将机组转动部分重量全部转移至推力瓦上，待位移传感器的读数稳定后，分别检查各推力瓦受力时位移传感器 的读数。推力瓦未受力和受力状态下位移传感器的读数差值即为推力支座的压缩值。4 . 将测量数据记录在表内。5 . 拍照留存。工作负责人：检修单位：推力瓦测量值um推力瓦测量值um编号受力差值编号未受力受力6检修前数据测量让步验收单见附录B。7检修前数

25、据测量完工报告单见附录C。8检修前数据测量A级检修作业指导书修订记录表见附录D。附录A附录B（资料性附录）检修前数据测量让步验收单项目名称报告单位日期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或 试验数据申请“让步接收”的啰 因及防范措施申请人工作负责人验证口接受 口拒绝检修方技术负责人口接受 口拒绝设备管理师审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理师附录C（资料性附录）检修前数据测量完工报告单项目名称检验级别口级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年 月 日时至年 月口时实际检修时间年 月日时至年 月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并

26、消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个X号机组A级检修修前数据测量作业指导书1目的为规范X号机组A级检修修前数据测量作业行为，保证检修前数据测量符合工艺质量和 文明生产管理的要求，确保检修前数据测量工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW） A级检修修前数据测量工作。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

27、，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164. 1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860电力安全工作规程4检修工作内容机组A级检修修前数据测量分为机组振动、摆度数据测量等9项作业，作业流程见附录A, 作业内容见表1。表1机组A级检修修前数据测量工作内容序号检修工作内容机组运行及停机后数据采集（包括机组振动、摆度数据测量及机组瓦温数据记录；辅助设备振动测量;1 导叶漏水量测量）2 检修前盘车八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十

28、、检查与检验意见工作负责人口合格口不合格签名：日期：检修单位合格口不合格签名：日期：检修维护部（运维部）口合格口不合格签名：口期：监理单位口合格口不合格签名：日期：设备管理部（生产技术部）合格口不合格签名：日期：附录D（资料性附录）检修前数据测量作业指导书修订意见表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容序号检修工作内容轴领间距测量及轴系法兰面高程测量接力器修前数据测量（包括控制环与接力器活塞杆高程、水平测量；接力器压紧行程测量）推力轴承受力测量编号：Q/CDT XXX X X X X X 0)25检修作业工序、工艺卡机组运行及停机后数据采集机组运行及停机后数据采集工序、工艺卡见表2。表2机组

29、运行及停机后数据采集工序、工艺卡项目名称机组运行及停机后数据采集作业时间工程部位X号机组验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒摆度测量工具测振仪二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状 态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应

30、指定能 胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责 人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人 作业。设备因素L机械伤害及设备损坏L使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持 完好。2.保持与转动部件安全距离，禁止用手触碰机组转动部位。3.禁止从拐臂处进出顶盖。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.禁止用手触碰电缆等带电设备。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工 作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，

31、保持工作现场整洁，小心 行走。2.工作现场照明不足1 .在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1. 口作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准机组振动、摆度数

32、据测量(H1)1.0分别在空转、空载、额定负荷下记录上机架、下机架、顶盖、定子基座、定子铁芯等部位的振动值。2. 分别在空转、空载、额定负荷下记录并手动测量机组各部位轴承的摆度值。3. 将测量数据记录在表内。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:机组瓦温数据测量(H2)1.0查询机组带稳定负荷且瓦温稳定时上导、推力、下导、水导各瓦的温度值。2. 将瓦温数据记录在表内。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:辅助设备振动测量(H3)1.0分别测量推力外循环、水导外循环、顶盖排水泵等机组辅助设备运行振动值，具体测量部位按照我厂振动技术 监督标准执行。2 . 将测量数据

33、记录在表内。3 .口拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:导叶漏水量测量(H4)1. 查阅进水口快速门落下后压力钢管压力变化曲线，记录压力钢管内水排空的时间，计算出导叶漏水量。2. 将测量数据记录在表内。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监理：业 主：检修数据记录机组振动、摆度数据测量记录工作成员：记录人员：记录口期：环境温度：湿度：序号项目单位空转空载带负荷监控手动监控手动监控手动1上导轴承摆度Xmm2上导轴承摆度Ymm3下导轴承摆度Xmm4下导轴承摆度Ymm5水导摆度Xmm6水导摆度Ymm7上机架水平振动Xmm8上机架水平振动Ymm9下机架垂直振动Xmm10下机架垂直振动Ym

34、m11定子铁心部位机座水平振 动Xmm12定子铁心部位机座水平振 动Ymm13定子铁心第一组水平振动mm14定子铁心第一组垂直振动mm15定子铁心第二组水平振动mm16定子铁心第二组垂直振动mm17定子铁心第三组水平振动mm18定子铁心第三组垂直振动mm19顶盖水平振动Xmm20顶盖水平振动Ymm21顶盖垂直振动mm测量时间上游水位（m）机组负荷（MW）下游水位（m）机组瓦温数据测量记录工作成员：记录人员：记录日期：环境温度：湿度：名称数据名称数据环境温度（）下导1#瓦温（）机组出力（皿）下导2#瓦温（）上导1#瓦温（）下导3#瓦温（）上导2#瓦温（）下导4#瓦温（）上导3#瓦温（）下导5#瓦

35、温（）上导4#瓦温（）下导6#瓦温（）上导5#瓦温（）下导7#瓦温（）上导6#瓦温（）下导8#瓦温（）上导7#瓦温（）下导9#瓦温（）上导8#瓦温（）下导10#瓦温（）上导9#瓦温（）下导11#瓦温（）上导10#瓦温（）下导12#瓦温（）上导11#瓦温（）下导热油温度（）上导12#瓦温（）下导停机油位（mm）上导13#瓦温（）水导1#瓦温（）上导14#瓦温（）水导2#瓦温（）上导15#瓦温（）水导3#瓦温（）上导16#瓦温（）水导4#瓦温（）上导热油温度（）水导5#瓦温（）上导停机油位（mm）水导6#瓦温（）推力1#瓦温（）水导7#瓦温（）推力2#瓦温（）水导8#瓦温（）推力3#瓦温（C）水导

36、9#瓦温（）推力4#瓦温（）水导10#瓦温（）推力5#瓦温（C）水导11#瓦温（）推力6#瓦温（）水导12#瓦温（）推力7#瓦温（）水导13#瓦温（）推力8#瓦温（C）水导14#瓦温（）推力9#瓦温（）水导15#瓦温（C）推力10#瓦温（）水导16#瓦温（）推力11#瓦温（）水导17#瓦温（）推力12#瓦温（）水导18#瓦温（）推力13#瓦温（）水导19#瓦温（C）推力14#瓦温（）水导20#瓦温（）推力15#瓦温（）水导21#瓦温（）推力16#瓦温（）水导22#瓦温（C）推力17#瓦温（）水导23#瓦温（）推力18#瓦温（）水导24#瓦温（）推力热油温度（C）水导热油温度（C）推力停机油位（mm）水导停机油位（mm）辅助设备振动测量记录工作成员：记录人员：记录日期：环境温度：湿度：轴承座振动（mm/s）底座振动（mm/s）出口法兰振动（mm/s）序号设备名称+ X方向+Y方向Z+X方向+Y方向Z+X方向+Y方向Z1号推力外循环油泵2 ：!号推力外循环油泵3号高压油减载油泵4 ;号高压油减载油泵5号水导外循环油泵6 ：1号水导外循环油泵