灰土底基层施工方法.docx

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1、灰土底基层施工方法根据招标文件工程量清单，下底基层采用20cm石灰土（石灰：=12:100）。根据现场 情况及施工要求拟采用路拌法进行施工。1 .施工工艺流程路拌法灰土施工工艺流程2 .资源配置主要施工人员表序号工种人数备注1机械工12施工时根据实际情2辅助工20况可适当调整主要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1路拌机XL230ZA1施工时根据实际情 况可适当调整2装载机ZL40F台13推土机TY180辆14平地机PY16515单钢轮压路机YJ18JC台16光轮压路机3Y18/21台17自卸汽车BM381a108洒水车8000La13 .施工方法3.1 材料要求土、灰除满足规范要求外

2、，施工中控制点为：石灰应符合III级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；消石灰存放时间宜控制在2个月以内；一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控 制。3. 2备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩， 路肩应同结构层等厚。备土、铺土分两种方法：用汽车直接堆方备土。按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的 卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运 土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量 不易准确

3、控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚 度一致，表面平整。码条备土。按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐 段验收备土数量。备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应 均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。此备 土法数量控制准确、摊土方便。3. 3备灰、 铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车 在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算 每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石

4、灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐 段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人 工撒铺。3. 4拌和采用灰土拌和机拌和，锦犁作为附助设备配合拌和。土的含水量小，应首先用神犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份， 并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些 （根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用钾犁进行翻拌凉晒。水份合适后， 用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行

5、挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于 拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过 的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大， 对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收 效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于lOcmo对于桥头处拌和同样采用先横向拌 和2个单程，再进行纵向拌和。3. 5整平用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和

6、产生的土坎、波浪、沟槽等，使 表面大致平整，用震动压路机或轮胎压路机稳压广2遍。利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平 确定，平地机由外侧起向内侧进行刮平，重复以上步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰 土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。 最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整 平时宁刮勿补。3. 6碾压碾压采用振动式压路机和1821三轮压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路

7、机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压）, 有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此 法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮 迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。碾压必须连续完成，中途不得停顿。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。3. 7检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结 果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取 措施预以处理。翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严

8、重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底 处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%, 实行左中右三条线控制标高。压实度、强型须全部满足要求，否则应返工处理。3. 8接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线垂 直切除，保持接头处顺直、整齐。3. 9养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用覆盖毛毡洒水养生法，养生 期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条 件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养 生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。4.质量检验4.1规范要求石灰土质量检验标准项目压实度（%）及允许 偏差（mm）检验频率检验方法范 围点数压实度轻型击实981000m21用环刀法测定重型击实95厚度+20 -10%10 00m21用尺量平整度1020m1用3m直尺量取最大 值宽度不小于设计规定40m1用尺量中线高程2020m1用水准仪具测量横坡20且不大土0. 3%20m路 宽(m)9用水准仪具测量9154. 2外观鉴定：表面平整密实、无坑洼；施工接茬平整、稳定。