工程施工清水砼施工方案1.docx

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1、深圳游泳跳水馆工程清水於施工方案中建一局（集团）二零零一年三月3. 1.4柱配筋、加工及安装3. 1.4. 1柱箍筋在角部弯钩为135,在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头 上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次 接头距楼板面800mll1,其次次接头距第一次接头1000mm且应大于35d （d为柱纵 向钢筋直径）。柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内覆。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求 套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，接受电渣压力焊将钢筋连接好；在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然

2、后将套好的箍筋向上 移置，由上往下绑扎；柱爱护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm,以确保主筋爱 护层厚度正确。3. 1.5墙配筋、加工及安装3. 1.5. 1墙钢筋布置普通竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它状况见施工详 图；3. 1.5. 2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一 次接头距楼板面235d,其次次接头距第一次接头35d且不小于500mm；墙体程度钢筋从距楼板5cm开头配置，间距见施工图纸；先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好程度筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其他竖筋, 最终绑扎其他横筋；钢筋的弯钩及绑丝

3、应朝向校内侧；在双排钢筋之间绑巾8拉筋，其纵横间距为450mm,以保持两排钢 筋间距正确；墙体爱护层垫块间距为800nini,呈梅花状摆放。3.2 模板工程概况看台共分四个区，分十二次浇筑杜(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配置 新模板，接受18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板接受 钢模板，钢板厚度为4mm,背楞接受10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。3. 2. 1柱模柱模接受4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制造为4片，夹具 为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具地位、对拉螺杆安放及模板支设详图见 附图二。4. 2. 2. 1材料预备接受14mm钢模板，10#槽钢

4、背楞固定。柱箍接受双向定型钢背楞及中14对拉螺栓经过大号山型扣固定，按规定间 距(500-600mm)布置中14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑接受48钢 管。5. 2. 2.2模板拼装模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行 编号，并涂刷好脱模剂（脱模板济提早上报监理公司，并审批经过），放置于指定 地位。6. 2. 2. 3施工操作程序放柱地位线、检查线一安装柱模一经过检查线校正柱模一安装柱箍一安装斜 撑拉杆一质检f於浇筑f模板拆除测放轴线、模板边线及把握线、程度标高把握线。模板底口做砂浆抹平，检 查并校正支模用的地锚

5、。柱子钢筋绑扎终了，预埋件安装终了，水电交接，水电预埋施工终了。绑好 钢筋爱护层垫块后，办理隐检手续。安装柱模板四块模板逐块拼装，特殊是半圆模板与方模板阳角接缝处要紧密。安装柱箍柱箍间距从柱底开头为150+n500,详见图二。安装柱模的斜撑拉杆接受中48钢管，柱底端接受可调支撑底座协作48,程度支锚杆柱中部每边 接受二道斜撑48,柱顶部异样接受二道48斜撑，全部斜撑均与脚手架相连， 固定于地锚上（地锚接受中18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mll1）。将柱模内清算洁净，柱角处贴单面胶带防止漏浆。柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠悄然

6、撬动模板，使模板与球脱离。7. 2. 3墙模楼梯间墙模用大钢模，背楞运用10#槽钢以添加模板全体刚度。8. 2. 3. 1施工工艺抄平、弹线一绑扎墙钢筋一安装定型短钢筋f墙一侧模板就位f校正及固定 一安装穿墙套管及对拉螺栓一墙另一侧模板就位一校正及固定一拧紧穿墙对拉 螺栓-*片面检查。9. 2. 3. 2墙模板施工要点墙模板强度及刚度的把握钢模板拼装成大模板时内、外楞中距普通为500mm；斜撑间距约1. 5m；穿 墙套管接受PVC管，对拉螺栓直径为14mm,按双向500布置（详见图三）。10. 2.6看台模板板模接受18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系 统由立杆、顶杆、横

7、杆和可调支座组成，模板底架用50* 100mm木方，间距为300mm, 立杆间距为1000X 1000,步距为1500,立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层 状况选用立杆、顶杆和拉杆规格。看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距 为250mm,钢管支撑间距为1000mm （做法详见图四、五）。模板施工留意事项：a.模板支撑系统要保证足够的刚度和波动性。b.模板拼装应紧密，不得漏浆，支模前将全部模板侧面刨平。c,模板的安装必需保证工程结构和构件各部格外形尺寸和互相地位的正确。d.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应 按不同部位做好编号

8、，并留意方向正确以便利安装。e.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应精确设置，安装坚固，并与安装专业人员共同验收。f.模板安装后，应准时清算模板内杂物，腔浇筑前，浇水潮湿。3.3 校工程本工程建量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个就工程做为重中之重， 严厉把握。全部看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、收缩带校中均掺HEA收缩剂，协 作比由於供应商供应，由监理审批后执行。3.4 3. 1原材料HEA用量占水泥用量的比例按试配打算。为了有效的把握聆的有害裂痕的产生，降低水泥水化热，充分利用校的后期 强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。接受II级粉煤灰粗骨料粒径不宜大于40mm,含泥量不得大

9、于1.0%,泥块含量不大于0. 5%,细骨料含泥量不大于3. 0%,泥块含量不大于1.0%水胶比把握在0.41以内，坍落度把握在140-160mm浇注校前应按各专业施工队供应报表检查水电、构件预埋状况。搅拌灶的运用材料及协作比应符合施工现场的要求。3. 3. 2.1墙柱校浇筑时，严厉把握下灰厚度及於振捣工夫，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500nlm。柱粒浇筑时要加强柱根部於振捣，防止漏振，形 成根部结合不良。3. 3. 2. 2因层高较高，为了避开发生离析景象，胫自高处倾落时，其自在倾 落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管， 或在柱模板上留适当孔洞进行浇

10、灌。3. 3. 2. 3浇筑柱子时为避开柱脚消灭蜂窝景象，在底部先铺一层50-100mm 厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。3. 3. 2. 4振捣校时，振捣棒应插入下层舲内的深度应250mll1。3. 3. 2. 5腔振捣时，避开振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形， 钢筋移位或预埋件零落。3. 3. 2. 6碎的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持腔表面潮湿。3. 3.3看台舲浇筑舲浇筑施工实行全过程把握、全方位的质量管理方法，从杜搅拌、运输、入 模、振捣到养护，每一环节均派专人担任、专人管理，达到以两头过程把握保证 结果把握的目的。3. 3. 3. 1搅拌过程：本工程校为商

11、品校，为保证於质量符合设计要求，满足施工需求，我司将派 名管理人员驻搅拌站担任监督搅拌过程，保证舲协作比及收缩剂掺量符合设计 要求。搅拌站派专人来现场监督把握就的坍落度。3. 3. 3. 2浇筑前预备:现场临水、临电接至施工操作面。校地泵安置地位见总立体布置图，泵管沿核心护脚手架接至楼板向上布置， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必需铺设两块多层板，防止堵管时，管内的碎直 接倒在顶板上，难以肃清。预备两个塔吊上灰料斗，协作舲施工。校班组人员支配应分工明白，有序进行，每个校班组应装备一名专职电工、 六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。浇筑粒前，各工种具体检查钢筋、模板、预埋件能否符合

12、设计要求，并办理 隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的聆碎渣，同时保持 模板板面潮湿、无积水。根据校浇筑道路，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过 程中被踩踏弯曲变形。3. 3. 3. 3浇筑挨次：舲浇筑挨次遵照先用塔吊浇收缩带处混凝土、后用地泵浇其它部位於，先浇 低部位、后浇高部位的准绳，先浇球与后浇杜之间的工夫间隔不允许超过於初凝 工夫，不允许有就冷缝消灭。3. 3. 3.4浇筑过程中留意事项：A、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要陈列均匀，逐点移动，挨次进行, 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。B、浇筑於应连续进行。如必需间歇，其间歇工夫不允许超过90

13、min,在於 初凝前，必需将此层校浇筑终了。如遇舲供应无法保证或现场停电。C、於浇筑过程中应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等能否 移动、变形或堵塞，发觉成绩准时处理，并应在校初凝前修整残缺局部补振。D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑校应离开梁端下料，用振捣棒送 至端部和柱头。对此部位接受小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头碎 能否密实，不密实处人工叉捣到密实。E、舲浇筑过程中，要加强成品爱护看法，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件。F、聆浇筑时工人不得恣意踩踏模板及钢筋，以免模

14、板走位。G、聆泵管必需用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完腔后，准时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。H、为防止向楼层保送校时重力作用使泵管内校产生逆流景象，泵车与垂直 管之间程度管的长度不应小于15m,并在硅出料口周围的保送泵管上加一逆向止 流阀。I、振捣终了，用刮板准时刮平。硅初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，然后用铁抹子压光两遍，保证於表面光滑平整。J、为了保证将来冲洗看台处积水，将看台上表面找坡（阳角处标高不变，阴角处进步5mm）oK、应急措施：校浇筑过程中设专人在模板下巡察，假如有顶板、梁沉陷严峻或坍塌景象发 生时，看模人员必需马上告诉相关管理人员，并根据现场状况实行支顶措施。现 场应装备

15、不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只,以满足应急要求。第四章技术质量保证措施4. 1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求4. 1. 1原材方面4. 1. 1. 1进场热轧光圆钢筋必需符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92） 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必 需符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。4.1.1. 2每次进场钢筋必需具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材 实验报告单。半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程称号、部位、实验编号、钢材 规格等）必需与所附原材质量证明书、原材实验报告单

16、绝对应。原材实验报告单的分批必需正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货形态、 同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应（6个炉号、每炉号含碳量之差 应W0.02%、含镒量之差应W0.15%。原材实验报告单下部结论栏必需填上“根据 XX标准该组钢筋力学功能符合XX （如填：RL335等）技术条件：5b/8 X21.25 口/鼠标:XXW1.25 （一级抗震时填1.25,二级抗震时填L4）。”4.1.1. 3进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm （

17、用“凹”形尺测量）。4. 1. 1.4原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必需2总实验数的30虬4. 1. 2配料加工方面4.1. 2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范的规定。4.1. 2. 2进场钢筋经过原材实验鉴定的抗拉强度必需2设计强度，抗弯强度 符合相关规范。进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯景象。进场钢筋外形、尺寸精确，立体上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径的2. 5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯景象。进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏向为：全长10mm, 弯终点位移20mm,弯终点高度5mm

18、,箍筋边长5mm。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必需有符合公司产品标识及可追 溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必需写明此部分钢筋所用工程部 位、对应配筋单号及其上的钢筋号。4. 1. 3进场钢筋验收方面进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严厉按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织登场，并作好相关物资管理记录和重新进场方案。4. 1.4现场钢筋绑扎安装质量标准4. 1.4. 1钢筋绑扎安装必需符合钢筋腔施工验收规范（GBJ50204）、钢 筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求。保证项目和基本项目钢筋种类、质量、机械功能必需符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋辘时代的

19、辱品审核:编制:深圳游泳跳水馆项目经理部二零零一年三月表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格运用；钢筋规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头地位必需符合设 计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械功能、 接头地位的留设必需符合焊接及验收特别规定。4. 1.5钢筋焊接质量标准4. 1.5. 1钢筋对焊终了后对全部焊接接头逐一进行外观检查，接头外观应焊 包均匀，凸出钢筋表面的高度应24mll1。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接 头处钢筋轴线的偏移不得大05d,同时不得大于2mll1；接头弯折不得大于4度。 对外观检查不合格的接头

20、，应切除重焊；强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力实验。允许偏向项目项次实测内容允许偏向（mm）检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量0. 15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏移量4mm目测3徽粗最大直径1.4d尺量4徽粗区长度1. 2d尺量5徽粗区顶部与压焊面最大距离0. 25d尺量6两钢筋轴线弯折2535d40d3）、钢筋的接头及搭接长度（L）本工程N22钢筋均接受电渣压力焊或直螺纹连接的方式，22钢筋均接 受绑扎或对焊连接，特殊状况除处。根据结构图纸，钢筋最小搭接长度为:钢筋类型C30IdIdEI级钢筋24d29dn级钢筋dW2036d41d注：在任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3. 1.3梁配筋、加工及安装3. 1.3. 1纵向受力钢筋：上筋净距230mni或1. 5d （d为钢筋中最大直径）， 下筋净距25nrni或d