工程施工南迎祥路改造工程施工组织设计方案.docx
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1、项目第一章施工组织设计3其次章工程概况:3第1节道路工程3第2节排水工程5第三章项目组织机构及劳力支配:6第1节项目经理部组成状况图6第2节劳动力组织7第3节施工人员装备7第4节 建立专业施工队如下7第四章施工工艺及方法:8第1节工序划分与交接8第2节 次要工序施工方法91、拆除工程施工92、排水_L程施工103、水泥波动砂砾基层施工122管线拆除1、根据设计立体图和道路中心把握导线,用经纬仪定出原管线地位,待甲方验收,符合要求 后,进入工序施工。2、根据纵断面图的设计高程,进行工程测量(水准点标高由甲方供应)做好闭合复查核对。3、基槽开挖接受发掘机协作运土车挖运土方,人工协作进行,开挖过程中
2、应准时测设开挖断 面,几何尺寸,轴向地位,开挖坡度1: 0.25,如有超挖,运用碎石回填挖出的土方,根据挖 管的需求、施工环境、交通条件等妥当支配堆存地位,多余土方准时外运。4、当挖至管顶地位时接受人工开挖,直至管全部显露为止,接受发掘机或起重机将旧管吊出。2、排水工程施工1、开工预备1)测量放样。由专业测量人员按图纸设计进行测量放线,施工水准点由规划处及开发区测量 队定位。施工前应弄清地下管线,如发觉成绩,准时与设计人员联系。2)人员支配,按公司内既定方案支配人员。3)材料进场,为便于管理,在满足施工进度的状况下,按材料需求方案使材料逐渐进场。4)机械进场,在需用该机械的工序开工前,必需保证
3、该机械进场。5)搜集地质、天气状况,做好施工中的各种预备工作。2、沟槽开挖:1)沟槽断面尺寸。根据国家标准给排水管道工程施工及验收规范(GB50628-9)沟槽坡度 为不大于1: 1,沟槽开挖深度按管道内底设计标高及垫层厚度来确定,沟槽槽底开挖尺寸为: B尸管道结构外缘宽度+2X (工作宽度)。2)接受人工协作机械开挖,接受单斗发掘机开挖至设计标高以上1520cm时,用人工仔细清 底,在施工过程中,不扰动地基土壤,不允许超挖。如发生超挖或扰动地基土壤,深度在15cm 以内者可接受原土夯实,大于15cm者需夯填石灰土、大卵石,并用小砾石在表面找平。3)施工降水,如沟槽内有水,施工时应做好施工降水
4、,保持沟槽干燥,严禁泡槽,埋管后未 回填实之前不允许中止降水。4)沟槽土处理,由于场地和施工条件限制,需外运。5)沟槽底把握,严厉根据设计要求进行沟槽底的高程把握、线形把握、密实度把握。3、砂垫层按图纸要求,铺好垫层。4、管道安装与检查井砌筑做好找平工作雨、污水管道把握好管底内标高和地位,并根据要求根据给排水标准图集砌 筑检查井。5、沟槽回填管顶50cm原土回填分层夯实密实度不小于85% ,胸腔部分密实度不小于90%。6、以上内容均应在每个单项工序完成后经甲方及监理公司进行隐蔽验收合格后,方可进行下 道工序的施工。3、水泥波动砂砾基层施工我们根据招标文件规范要求,基层接受厂拌机铺施工,在拌和场
5、设置1台300t/h 的波动土拌和站进行拌和,用一台摊铺机全幅一次性进行摊铺,为加快施工进度,确保工程质 量。根据招标文件规定的原材料质量要求,选定料源,由工地实验室严厉把握进料,进行 混合料的组成设计,经过实验,确定具体的施工协作比,施工方案及松铺系数,施工中严厉根 据规范要求,精确把握高程、厚度和平整度等技术目的,确保工程质量,为铺筑沥青砂路面打 好基础。1、施工预备: 恢复中线,测量边桩,每20m设一中心桩,并在两侧路肩设指示桩,进行程度测量,在两侧边 桩上用分明标记标出波动土层边的设计高度及虚铺高度。调试波动土拌合站,保证各种原料的计量精确,确保水泥剂量,混合料的颗粒组成、最大粒径和含
6、水最都达到规定的要求。2、拌和:拌和时严厉根据监理工程师同意的协作比进行拌合,各种材料的添加经过拌合机的衡重动态称 精确把握,加水量由实验得出的最佳含水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样, 检验其水泥剂量、含水量、级配组成、强度等目的,并随时检查拌和的均匀性。3、运输:施工时应尽快将拌成的混合料运至现场,运输全部接受重型自卸汽车,并留意装载均匀,当气 温较高、运程较远时,应掩盖以防止水分蒸发。4、摊铺:摊铺时接受监理工程师同意的机械进行,根据规定的摊铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。 摊铺机根据拉线新确定的线形和高程连续、不间断匀速行驶,并派专人跟机测量,保证高程、 厚度、平整度等
7、目的符合规范要求,设专人衰退离析景象,铲除局部集料窝或填补新拌混合料。5、碾压:1)经实验测定含水量,当混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。2)先用胶轮振动压路机不振动排压一遍,然后用1821t压路机碾压26遍,头两遍以L5-1. 7km/h的速度碾压,后四遍以2-2. 5km/h碾压,并从第四遍开头检测压实度直至达到要 求,最终用胶轮压路机碾压2遍,肃清轮迹或裂痕。3)直线段由两侧向中心线碾压,平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压。4)路面的两侧多压23遍。5)碾压过程中混合料的表面一直保持潮湿,如表面的水分蒸发过快,应准时洒水潮湿。6)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。7)
8、每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝,末端用方木作支撑,其高度与混合料压实 高度相反。6、养生与交通管制:1)每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师同意后马上开头养生。2)养生接受草袋,掩盖完后马上洒水。3)养生期为7天,在养生时期除洒水车外封闭交通。4)养生时期如个别地段及平交口不能封闭交通,须接受草袋掩盖洒水养生(厚15cm,并限制重型车辆通行,其它车辆的车速不应超过30kni/h。4、沥青混凝土路面施工方法-)沥青碎路面快车道中面层接受6cm中粒式沥青碎。新建路面与基层之间设透层沥青。根据 本工程实践状况,投入一台沥青碎摊铺机,沥青混合料接受我公司沥青加工厂的拌和机组拌和。
9、二)浇洒透层油1、浇洒透层油前,碎石灰土基层表面肃清洁净。2、加热沥青材料,作透层的沥青结合料(不包括乳化沥青)的加热温度应符合规定,沥青的 加热方法经监理工程师同意。3、临近结构物的爱护,在喷洒沥青材料时,全部构造物或建筑物应加以爱护,以防溅污。4、喷洒压力洒布机保持良好形态,驾驶员与质检工程师协作,共同把握洒布车,均匀地洒布 沥青结合料。5、风力过大,不进行喷洒,在潮湿的路面基层上或即将下雨时,不喷洒透层沥青。6、对洒好透层的基层进行养护并保持其良好形态。同时维护透层沥青不受损坏,对已洒透层 沥青的基层上,在沥青未渗入前不开放交通,当发生局部路段透层沥青剥落,应尽快修补。 三)沥青砂面层本
10、工程沥青碎面层施工,我公司均接受机械化施工。1施工预备:(1)选用合格的材料,分类堆放。(2)开工前7天将协作比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。(3)组织技术交底,包括规范、质量标准、施工要点,安全措施等。(4)在已验收的基层上进行中线恢复,(下面层施工时)在边线外侧0.3m处,每10ni钉立钢 纤桩并架设钢绞线,同时搞好对基层的清算,并经监理工程师认可。(5)沥青混合料摊铺正式开工前,在监理工程师现场同意后,根据实践的混合料类型、施工 机械和施工工艺等,根据以往阅历及实验确定沥青混合料的松铺系数及操作质量能否符合要 求,并以此组织此项施工。2热拌沥青砂的拌合1)沥青混合料
11、接受拌和机组拌制,其设备已进行除尘改造,满足环保要求。2)热拌沥青混合料接受两台滚筒式拌合机组拌合,产量90t/h。3)沥青材料接受导热油加热,沥青与矿料的加热温度调整到能使拌和的沥青混合料出厂温度 符合规范要求,当混合料出厂温度过高,已影响沥青与集料的粘结力时,混合料不运用,已铺 筑的沥青路面予以铲除,混合料的废弃温度按规范执行。4)沥青混合料拌和工夫以混合料拌和均匀,全部矿料颗粒全部裹覆沥青。5)拌和厂拌和的沥青混合料均匀全都、无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分别景象,不 符合要求时不运用,并准时调整。6)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并按现行实验方法测量运料车中沥青混合料的温度,
12、签发一式三份的运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机。3热拌沥青混合料的运输。1)热拌沥青混合料接受斯太尔、罗曼自卸汽车运输、车厢打扫洁净,为防止沥青与车厢板粘 结,车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)混合液,但不得不足液积聚 在车厢底部。2)从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料移动一下汽车地位,以增添粗细集料的离析 景象。3)必要时运料车用篷布掩盖,用以保温、防雨、防净化。4)沥青混合料运输车的运量较拌和力量或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机后方应有至 少5辆运料车在等候卸料。5)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程
13、中运料 车应挂空档,靠摊铺机推进行进。6)沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收,并检查拌和质量,不符合规范要求,或已结成 团块,已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。4热拌沥青混合料的摊铺1)铺筑沥青混合料前,检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,不铺筑沥青面层。2)热拌沥青混合料接受机械摊铺。3)摊铺机在开头受料前在料斗内涂刷大批防止粘料用的柴油。4)下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青碎接受钢丝绳引导的高程把握方式,下面层细 粒式沥青砂接受摊铺层前后保持相反高程的雪橇式摊铺厚度把握方式。经摊铺机初步压实的摊 铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5)沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求
14、。6)沥青混合料的松铺系数应根据实验段确定。7)摊铺机以缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,摊铺速度把握在26m/niin左右,摊铺过程中 设专人不间断检测油温存摊铺厚度。8)用机械摊铺的混合料,不用人工反复修整。当消灭下列状况时,可用人工作局部找补或更 换混合料。a.横断面不符合要求。b.构造物接头部位缺料。c.摊铺带边缘局部缺料。d.表面分明不平整。e.局部混合料分明离析。f.摊铺机后有分明的拖痕。9)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指点下进行。缺陷较严峻时,应予铲除,并调整 摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械缘由惹起的缺陷时,应马上中止摊铺,人工修补时,工人不 站在热混合料层面上操作。5热拌沥
15、青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,压路机应以慢压均匀的速度碾压。4、沥青混凝土路面施工方法15第五章质量保证措施:24第1节质量把握目的24第2节 建立各级质量保证体系25第3节质量管理机构261、质量保证体系的运转262、成立以项目经理为首的外部质量保证体系。263、实施27第4节质量管理措施28第六章工期保证措施:29第1节做好开工前的预备工作29第2节施工过程之中29第3节工程竣工30第七章工程进度方案31第八章安全、文明施工33第1节安全消费331)沥青混合料的初压应符合下列要求 a.在摊铺后温度较高下进行并不产生推移景象。b.压路机应从外
16、侧向中心碾压,相邻碾压带应堆叠1/31/2轮宽,最终碾压路心部分,压完 全幅为一遍。c.接受轻型钢筒式压路机碾压2遍,初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当修整。d.碾压时应将驱动轮面对摊铺机。碾压道路及碾压方向不应忽然转变而导致混合料产生推移,压路机起动、中止必需减速缓慢进行。2)复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:应接受三轮钢筒式压路机,总质量18t-213速度3.5km/h,相邻碾压带堆叠后轮1/2宽度。碾压遍数根据试压确定,且不少于4-6遍。3)终压紧接在复压后进行,终压选用双轮钢筒式压路机,不小于两遍,并无轮迹,路面压实 成型的终了温度应符合规范要求。4)压路机的碾压段长度以与摊铺
17、速度均衡为准绳选定,并保持大体波动,压路机每次应由两 端折回的地位阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不得听凭进展。5)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮景象时,可向碾压轮洒水。6)压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。7)对压路机无法压实的地方,接受振动夯板压实。8)在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿 料、油料等杂物。6接缝1)在施工缝及构造两端的连接处必需仔细操作,保证紧密、平顺。2)纵向接缝部位的施工符合下列要求:摊铺时接受梯队作业的纵缝接受热接缝,施工时应将已铺混合料部分留下102
18、0cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最终作跨缝碾压以衰退缝迹。3)相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。下面层接受斜接缝,下面层接受平接缝。 铺筑接缝时,在已压实部分下面铺设一些热混合料使之预热硬化,以加强新旧混合料的粘结, 但在开头碾压前将预热用的混合料铲除。4)斜接缝的搭接处打扫洁净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时予以剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。5)平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺,施工可接受下列方法: a.在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混 合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查
19、平整度,趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部 分,使下次施工时成直角连接。b.从接缝处起连续铺混合料前运用31n直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予肃清,摊 铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符要求者, 趁混合料尚未冷却时马上处理。c.横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压,碾压带的外侧放置供压路机 行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压 一遍想新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,当相邻摊铺层 曾经成型,同时又有纵缝时,先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,碾压
20、宽度为15-20cm,然后 再沿横缝作横向碾压,最终进行正常的纵向碾压。7开放交通及其它1)热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50。C后,可开放交通。2)沥青路面旱季施工应符合下列要求: a.留意气候预告,加强工地现场与沥青拌和厂联系,延长施工长度,各项工序紧密连接。b.运料汽车和工地应备有防雨设备,并做好基层及路肩的排水措施。c.当遇雨或下层潮湿时,不摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,全部肃清, 更换新料。8施工留意事项1)施工气温大于5。C以上且晴天,路表无水时进行摊铺作业。2)未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。3)洒布透层油时把握好用量,保证摊时不
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