混凝土结构施工作业指导书.docx

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1、XXXX市A区1号综合楼混凝土结构施工作业指导书编制:审核：批准：年 月 发布年 月 实施3. 9. 3附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。3. 9.4对每一种振动部位，必须振动到该部位磴密实为止。密实的标志是税 停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。3.10碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎 的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定，见表6规定。若超过允 许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。混凝土运输、浇注和间歇的允许时间（min）表6混凝土强度等级气温W2525WC30210180030180150注：

2、表列值未考虑掺用外加剂影响。3. 11施工缝应按下列要求进行处理应凿除处理层碎表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层税须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0. 5MPa；用人工除凿时，须达到2 . 5MPa； 用风动机凿毛时，须达到lOmpa。经凿除处理的砂面，应用水冲洗干净，在浇筑次层税前，对垂直施工缝 应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为12cm的1： 2水泥砂浆重要部位及有防震要求的硅结构或钢筋稀疏的钢筋碎结构，应在施工缝 处补插锚固钢筋或石樟；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，待处理层碎达到一定强度后才能继续浇筑碎。

3、需要达到 的强度，一般最低为1.2MPa,结构为钢筋碎时，不得低于2.5MPa。3. 12在浇筑过程中或浇筑完成时，如碎表面泌水较多。须在不扰动已浇筑碎的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑碎时，应查明原因，采取措施，减少 泌水。3.13结构碎浇筑完成后，对碎裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再 抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触碎面。3. 14浇注性期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预乾埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.15 一般塑性硅浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于 硬性碎、炎热天气浇

4、筑的碎以及大面积裸露碎。加设棚罩，待收浆后再予以覆盖 和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染碎的表面。碎面有模板覆盖时，应在养护期 间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保湿，不得向碎面上洒水。碎养护用水与拌合用不相同。3. 16碎的洒水养护时间，一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种 及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持碎表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等方法施工的碎，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或化学浆液等保护层时，可不洒水养护。3. 17当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证 砂在浇筑后7d内不受水的冲刷侵蚀。当环境

5、水有侵蚀作用，保证碎在10d内， 强度达设计标号的70%以前，不受水的侵袭。3. 18砂强度达到L2MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚 手架等荷载。3. 19用蒸汽养护碎时，应符合下列规定：3. 19. 1用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的碎，其配制标号应比正常养护适当 提高；用快硬水泥拌制的碎不得使用蒸汽养护。3. 19.2碎浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间：塑性的为 24h,干硬性的为lh掺缓凝剂的为46h,静放环境温度不宜低于10。3. 19. 3升温速度：塑性碎不宜超过1015/h,干硬性碎不宜超过3035/h,厚大结构不宜超过10/ho3. 19.4恒温温度：

6、硅酸盐水泥，普通水泥拌制的砂不宜超过60,其他水 泥拌制的砂不宜超过8085。恒温时间通过试验确定，以达到要求的强度为 准。3. 19.5降温速度：不宜超过1520/h,对厚大结构不宜超过10/h。1. 19.6构件出池或撤除保湿设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于 20o3. 20模板、支架的拆除应根据结构物的特点、模板部位和碎所达到的强度 来决定。4. 20. 1非承重模板应在碎强度能保证构表面和棱角不致因拆模而受损坏时 方可拆除，一般在於强度达到2. 5MPa时方可拆除。5. 20. 2芯模和预留孔道内模，应在碎强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝 现象，方可拆除。6. 20. 3钢筋碎结

7、构的承重模板、支架，应在校强度能承受其自重力及其他 可能迭加荷载时，方可拆除，一般跨径等于或小于3m的板和拱达到设计标号的 50%,跨径大于3m的板、梁、拱达到设计标号的70%,如设计上对承重模板、拱 架、支架中有规定，按设计规定执行。碎达到2. 5MPa及50%、70%、100%设计强度所需的时间，通过试验决定。模板、支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并经常维修整理，分类 妥善保存，防止变形开裂。4.质量标准及要求4.1 模板制作的允许偏差，在设计无规定时，不应大于表7规定。4.2 模板安装的允许偏差，在设计无规定时，不应大于表8规定。大模板制作时允许偏差表7项次项目允许偏差1板面平整

8、32模板高度+3, - 53模板宽度+0, -14对角线长55模板边平直36模板翘曲L/1000 (L：模板对角线长)7孔眼位置2现浇结构模板安装允许偏差(mm) 表8项次项目允许偏差模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, -5层|W1垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5*预埋件、预预埋钢板中心线位置3预埋件、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0留孔允许偏差预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 04.3碎强度必须满足设计要求。4.4 结构硅表面应符合下列规定：4. 4. 1表

9、面应密实、平整、棱角整齐。1.1.1 4.2不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。4.4.3 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用 压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或碎填塞捣实，覆盖养护；用环氧树 脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。4.4.4 如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。7. 5碎和钢筋碎结构物的位置及外表尺寸允许偏差见表9及表10o混凝土设备基础尺寸允许偏差(mm)表9项目允许偏差坐标位置20不同平面的坐标0, -20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0, -20凹穴尺寸+20, 0平面水平度每米5全长10垂直度每米5

10、全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20, 0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20, 0孔垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20, 0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺栓孔锚板平整度2现浇结构尺寸允许偏差(mm)表10项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W3m83m10全高(H)H/1000 且W30标iWj层高10全高30截面尺寸+8, -5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高(H)垂直度H/1000 且W30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置158. 职业健康安全注意事项8.1 施工前认真检查作业

11、环境：脚手架、跳板、模板是否牢固可靠，发现不安全因素，必须纠正后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。8.2 搅拌前，必须检查机械是否正常，运输道路畅通。搅拌机运转时，严禁 将锹、耙等工具伸入罐内。8.3 运输碎、提升硅、碎振捣时，必须注意人身安全，注意相互配合。振动 器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。9. 环境保护注意事项6. 1作业现场应经常打扫并保持清洁，施工废料与垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点倾倒，具体要求见固体废物管理规定。6.2 生产及生活污水达标排放，具体要求见废水管理规定。6.3 严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。6. 4

12、脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封 闭式、容器式管理，并设警示标识牌，必要时设专人看护。1 .适用范围522 .作业准备523 .操作方法564 .质量标准及要求605 .职业健康安全注意事项636 .环境保护注意事项63混凝土结构施工作业指导书本作业指导书适用于普通模板浇注碎工程。2.作业准备2.1 材料要求2.1.1 模板应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其它 材料制作。模板应符合下列规定：a、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项荷载。c

13、、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。d、能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇注方法相适应。2.1.2 1. 2钢模板宜采用Q235钢材，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB700)的规定。2.1.3 3焊接用焊条的型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准 碳钢焊条(GB5117)的规定。2.1.4 嵌缝材料和脱模剂根据具体情况采用，但应满足工程质量所需要求。2.1.5 配制砂所用的水泥，一般可采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿楂 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。如有特殊要求，可采用 快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥或其它水

14、泥。选用水泥 时，应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有影响，常用水泥的选用参 见表lo常用水泥的选用参考表表1序次碎结构环境条件或特殊要求优先使用可以使用不得使用1地面以上不接触水流的普通环境中普通硅酸盐水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥2干燥环境中普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥3受水流冲刷或冰冻普通水泥火山灰水泥 粉煤灰水泥 矿渣水泥4处于河床最低冲刷线 以下矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥普通水泥5严寒地区露天或寒冷地区水位升降范围内普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥6厚大体积结构施工时要求水化热低矿渣水泥 粉煤灰水泥 火山灰水泥普通水泥硅酸盐水泥 快硬水泥7要求快速脱膜硅酸盐水

15、泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥8低温环境施工要求早 强快硬水泥普通水泥火山灰水泥粉煤灰水泥9蒸汽养护矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥硅酸盐水泥 普通水泥10要求抗渗普通水泥火山灰水泥矿渣水泥11要求耐磨硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥快硬水泥火山灰水泥粉煤灰水泥选用水泥标号时，参见税配合比设计有关资料。2.1.7 水泥应符合国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。2.1.8 水泥在运输和储存时，应防止受潮。不同标号、品种和出厂日期的水 泥应分别堆放。水泥如受潮

16、或存放时间超过三个月，应重新取样试验，并按其复 检结果使用。2.1.9 1.9碎中的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、粒径在5mm以下洁净的 天然砂（河砂、海砂、山砂），或硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验， 各项技术指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2.1.10 砂的级配应符合有关规定。2.1.11 采用山砂拌制低于C30的混凝土时，其压碎指标不得大于35%；对 C30及以上的混凝土时，应经试验，确认符合质量要求后方可使用。2.1.12 1. 12碎中的粗骨料，应采用坚硬的卵石、碎石或两者的混合物，应按产 地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批

17、不宜超过Mon?；人工分散生产时，每批不宜超过200nl）2.1.13 粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合作用。 粗骨的级配范围应符合有关规定。2.1.14 1. 14粗骨粒最大粒径应按碎结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得 超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o2.1.15 粗滑料中的杂质含量应符合有关规定。1.1.1 1. 16当对粗滑料的抗压强度有争议或严格要求时，应进行抗压强度试验。1.1.17 拌制碎用水宜采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫盐 量按SO3计超过水的质量

18、0. 27%的水不得使用。1.1.18 校中所采用的外加剂，如普通减水剂、高效能减水剂、早强减水剂、 缓凝减水剂、引气减水剂、抗冻剂、膨胀剂、早强剂、阻锈剂、防水剂等，必须 经过有关部门检验并附合有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准的规 定。外加剂的掺用应符合有关规定。2. 2主要机具3. 2. 1模板工程施工机械电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、 钢尺、钢卷尺、线锤、手电锯、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠 和八路起子等。4. 2. 2混凝土搅拌及上料设备应根据施工条件选用混凝土搅拌机、拉铲、抓 斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、

19、回转振动筛和水泵等。5. 2.3混凝土运输设备应根据施工条件选用於搅拌运输车、自卸翻斗汽车、 机动翻斗车、提升井架、塔式起重机、碎泵和布料杆等。6. 2. 4碎振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。7. 2.5主要工具大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、串筒、溜槽、碎吊斗、贮 料斗、铁钎和抹子等。8. 3作业条件2. 3.1施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。2. 3.2施工机具、材料已进场，作业需要的脚手架已搭设完毕。2. 3.3测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2. 3. 4碎浇筑前应具备下列条件：2. 3. 4. 1根据工程对象，结构特点选择合理的浇筑方

20、案，认真向操作人员交 底。2. 3. 4. 2应根据现场实际使用的材料，经试验提出满足设计要求的砂配合比。2. 3. 4. 3各种机具设备,应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工， 随时检修以满足需要。2. 3. 4.4应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砂连续施工的需要。2. 3. 4. 5模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。 木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂隔离剂。缝隙要修补填嵌 严密，以防漏浆。2. 3. 4. 6必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并经签证后，方可进行浇灌施工。2. 3.5碎搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实

21、、平坦、便于转弯，以确保运输 区间的畅通。2. 3.6在浇筑硅期间，应确保水电不中断。当大量税或主要关键部位碎浇筑 时，应备用发电机和贮水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工 作。2. 3. 7模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合下列规定：应保证结构和构件各部形状、尺寸的正确性，误差应在规范的允许范围内。应具有足够的稳定性、强度和刚度，在碎浇灌过程中，不变形、不位移。预埋件及制孔管道安装位置正确。模板的接缝应严密，不漏浆。钢筋安装、绑扎经过检查并验收。3.操作方法3.1 碎的配合比（参见碎选配作业指导书）应由专人掌握进行配料，在搅拌地 点应悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、

22、石、水泥、水和外加剂等用量和允 许误差以及坍落度要求等。3.2 2拌制碎配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测, 据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表2配料数量允许偏差表2项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或搅拌站1水泥、干燥状态下外掺混合材料212粗、细骨料323水、外加剂113.3 碎一般应使用机械搅拌，零星工程的塑性税也可用人工拌合。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见表3。人工拌合碎用薄钢板铺垫，面积最小为l.5mX2ni,拌合时四角稍垫起，将水泥和砂干 拌3次后，中间扒一凹槽，加入石子后边加水边湿拌34次，直至拌匀

23、。碎最短搅拌时间(min)表3混凝土坍落度 (mm)搅拌机类型搅拌机容积(L)小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺用外加剂时，搅拌时间可适当延长。3 . 4位的运输能力应适应硅凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使碎运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当碎拌和物运距较近时，采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜 采用搅拌运输。运输时间不宜超过表4规定。碎拌合物运输时间限制(min)表4混凝土强度等级气温()不高于25高于25不高于C3012090高于C3090604 .5

24、碎运输过程中，要防止碎产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必 须进行二次搅拌，但不得再次加水。碎应用不漏水，不吸水的运输工具运送，且 能直接将碎倾入浇筑位置。运输中防止曝晒、雨淋和受冻，也不宜装载过满，以 免水泥浆溢出。5 .6用碎泵运送碎时，应符合下列规定。6 . 6.1输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。7 .6.2碎运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使硅泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内碎排出并冲洗干净。8 .6.3泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的碎，以防管路吸入空气，导致堵塞。3.7自高处向模板内倾卸役时，为防止砂离析，应符合下列规定：3. 7. 1从高处直接倾

25、卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,以不发生离 析为度。3. 7.2当倾落高度超过2nl时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落； 倾落高度超过10m时，并应设置减速设置。3. 7.3在吊筒出料口下面，碎堆面高度不宜超过1m。3.8碎应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砂初凝或能重塑前浇 筑完成上层碎，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1. 5m以上。 在倾斜面上浇筑碎时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。碎分层浇筑 厚度不宜超过表5规定。碎分层浇筑厚度(mm)表5捣实混凝土的方法浇注层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1. 25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1503.9浇筑碎时，除少量塑性税可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用 振动器振捣时，应符合下列规定：3. 9. 1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 与侧模应保持510cm的距离；插入下层碎510cm；每一处振动完毕后应边振 动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他予埋件。3. 9.2表面振动器的移动间距，应以振动器平板能覆盖已振实10cm左右为宜。