工程施工热力管道施工方案1.docx
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1、xxxx路热力管道工程方案编制: 审核: 审批:年月1、模板工程立模前在模板表面涂隔离剂,模板接受钢管加固,立模前在基础 表面用墨线弹出柱的中心地位,及四边尺寸并将中心点引至柱模上口 支架上,用仪器反复订正、加固,至直模板的垂直度及中心点符合要 求为止。2、钢筋工程钢筋进场后进行抽检送验,合格后按图纸加工。单片成型后送至 工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架构成后,用钢管暂时加固,直至模板立模完成。在钢筋 骨架与模板间加碎爱护层块,以确保碎爱护层的厚度。3、碎的浇筑固定墩等混凝土施工必需在地基排水良好且无积水状况下浇筑, 振捣接受插入式振捣器,振捣时快插慢拔,振捣均匀,禁止漏振。下 层振捣时,振动棒插
2、入下层5cm,每次碎振捣厚度不大于30cm,并保 证碎爱护层厚度。砂严厉按协作比配料,碎、水泥(散装)过磅称量后,方可放入料斗。碎养护工夫为14d.第三章管道工程施工措施一、工艺流程施工预备管架高程测量管道对接焊接安装管道射线检验 水压实验管道蒸汽冲汾(或水冲洗汩奉尽积水拆除冲管用暂时管道如 冲管用力耦的一切暂时设备1、钢管对接前的预备工作1.1 持质保单1.2 按设计运用要求核对材质、规格和型号,核对无误后方可 运用。1.3 管道外径及壁厚偏向应符合国家和行业标准。1.4 对管道逐根进行外观检查。1.5 焊工持证上岗。1. 6钢管的程度保送接受平板车由堆料场送至工作面。2、管道的施工方法管道
3、焊接接受氤电联焊,氮弧焊打底,电弧焊盖面的方法,旱季 施工应有牢靠的防雨、排水措施。管道对接焊接前,对接接口加工成“V”型坡口。焊接分两层进 行,焊接时按肯定挨次进行,防止受热集中而产生附加应力。在每层 焊完之后进行检查,不符合要求的铲除重焊,并在焊缝分明处,印有 焊工钢印代号标志。焊缝射线无损探伤,按钢焊缝射线照片及照片 等级分类法(GB3323)的规定评定,合格标准等级HI级。焊条接受 ZYH-20烘干机烘干。2.1 焊接对口管子焊接对口时,禁止强力对口,对口时检查平直度,管道的焊 缝上禁止听凭开孔。工作管接口焊接应考虑焊接挨次和方法,防止受热集中而产生附 加应力。两根管焊接连接时,组对中
4、心在一条直线上,焊口处不错口不出 弯,管子组对后,先施定位焊,上、下、左右四处,其焊接材料与正 式焊接全都,定位焊接长度1015mm,高度为2-4mm,且不超过壁 厚的2/3,并经检查调直再焊接,焊接时垫平、固定,禁止搬动及将 管子悬空处于外力作用下施焊,尽可能接受转动方法,增添仰焊,每 道焊缝均匀透焊,确保没裂痕、夹渣、砂眼等缺陷。2.2 焊接电流的确定电焊时的焊接电流确定,按公式I=20d+6d2,1-电流(A), d-焊条 直径(mm)。二、钢管的吊装焊成较长管段,再起吊安装就位,应按钢管的承压力量预算吊点 间距均匀布置吊点,进行吊装,吊装设备应在管段正确就位后离开。吊装前,由测量人员测
5、出管道的中心地位,接受人工吊装,腾空 后,悄然放在管架上,吊装工具用多个三脚扒杆。三、管道安装管道安装按蚕食法进行。四、试压及管道水冲洗管道安装终了后进行水压及水冲洗,在试压前管道焊接外观检查 和无损检验合格,试压用电动试压泵,水压实验介质选用净水,在管 网最高点安装放空点,并设置放空阀,实验用压力表必需经过计量校 验,合格后方可运用,压力表不少于2块。试压用的暂时加固安装及 盲板已安装终了,经检查确认安全牢靠。试压现场应清算终了,试压 水到位接通。试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。试压时加盲板处做好标记,阀门全开,升压缓慢均匀,分段实验 管道内的压力升到1.5倍工作压力后,稳
6、压lOmin内无渗漏,分段实 验管内压力降至工作压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐一 进行敲打检查,在30min内无渗漏且压力降不超过规范,即为合格。 1、冲洗前,管道及清洗安装应符合下列要求:1.1、 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗 的管道隔开;1.2、 固定墩的强度能承受清洗时冲击力,必要时应予以加固;1.3、 蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将 脏物排出,管口的朝向、高度、倾角等应慎重争辩和计算,排汽管应 简短,端部应有坚固的支撑,使其能承受冲洗时汽流的反作用力。冲 洗出口处应设冲洗安全安装。2、蒸汽冲洗时,应符合下列要求:2.1、 冲洗前,应
7、缓慢向管道内通汽,并打开全部疏水阀的旁路阀,待疏水阀无水排出,冒出蒸汽后,关小疏水阀,并设专人看管,并准时与冲管担任人联系,如疏水阀堵塞,应准时实行方法进行疏浚。2.2、 冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。普通状况下,冲洗时汽流尽可能达到最大流量不小于L5m/s的流速。2.3、 冲洗口必需保证排放畅通无阻,冲洗间断进行,直到出口 的蒸汽透亮度目测全都,或出口用刨光的木板测试无分明杂质为合格。冲洗后应将水排尽。3、管道冲洗合格后,拆除一切冲管用的暂时管道及设备。第四章工程把握措施一、技术措施1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指点书等技 术文件。开工前做好技术交底,施工中严厉执行规范、
8、标准要求,按 设计图纸施工,按施工组织设计及施工方案实施,并在理论中不断完 善和优化施工技术方案。2、加强看图审图工作,发觉成绩准时联络业主、监理或设计部 门,不要自觉施工形成返工铺张。3、加强施工中的质量预防和监督,坚持“三检制”,实施施工全 过程的片面质量管理,杜绝质量事故及质量返工。二、组织措施1、制定网络方案,合理支配施工流程,确保均衡消费,衰退复 工、窝工景象。2、按工程阶段和工程量,准时调配劳动力,进步上线人员的利 用率和劳动消费率。3、加强劳动纪律,严厉执行劳动定额,搞好协作协作及遵从保 质、保量、保工期的大局。4、加强施工调度及信息管理,准时把握资源配置和施工动态状 况,准时调
9、整施工部署等机动机警的战略技术。三、管理措施1、设备、材料管理措施1.1 加强设备管理,装备足够的人力和物力对设备准时修缮保养,进步设备出勤率和利用率。1.2 方案、把握、统计设备修缮费用和耗油量,增添设备运用成 本。1.3 加强材料选购信息及招标工作,确保物美价廉,降低选购成 本;加强材料保管,防止损坏变质。1.4 厉材料检验制度和领发料制度,严禁让质量和数量有成绩 的材料进出库,给工程形成损失。1.5 行材料耗费定额,限额领料、专料公用,合理运用材料, 降低材料耗费成本。1.6 选择经济合理的运输方式把握地域材料用量,增添材料运杂 费和二次倒运,降低材料运输成本。1.7 合理利用周转材料,
10、一致回收和处理包装材料和边角料。2、经济管理措施2.1 严厉财务管理,把握非消费费用支出;搞好目的成本管理, 层层把握和落实目的成本。2.2 严厉财务用款方案,支出审核、签字一支笔等制度,制定款 待费、通讯费、住宿费等费用定额,限额运用。2.3 定期开展经济活动分析,不断完善和优化降低成本目的和措 施。2.4 制定项目经济责任制,将施工单位和个人完成义务的质量、 数量、工期、成本等次要目的,与其经济利益挂钩,定期进行考核, 严厉兑现,调动全员的减产节省乐观性。2.5发挥政治思想教育和鼓吹鼓动工作,号召宽敞技术人员和施 工人员,开展技术革新和合理化建议活动。多提些为业主降低成本、 加快工期的设计
11、变更、材料代用等。对其节省的投资,按国家合理化 建议奖予以嘉奖。第五章工程质量保证措施实在贯彻执行(GB/T19000-IS09000)标准,根据GB/T19002-1994iatIS09002-1994质量体系,消费、安装和服务的 质量保证形式做文件全员化,文件程序化和记录化。严厉根据“执 行标准、细心施工、确保质量,用户满足十六字方针,把好质量关。 本工程的质量目的:优秀。一、组织管理1、项目经理部成立质量管理小组,由项目经理亲身挂帅,项目 副经理主管,成员由项目经理、技术、质检、物资供应担任人组成。2、进步工地内控标准,一概按“优秀”等级施工检查验收。3、严厉执行“三检制”层层把关,各道
12、工序不验收合格,不进 行下道工序施工。4、对连续作业的工作,实行交接班制度,做好交接班记录。5、制定实在可行的质量奖罚制度,并按各分项工程验收每月兑现。三、管道部分质量保证措施1、确保管材、阀门、补偿器,焊条等进点有质量保证书,保证 材料完全,对其进行抽检,实验合格后运用。2、加强对焊工的技能教育。分工分责,奖优罚劣。且施工中严 厉把守质量,上道工序不验收,下道工序不施工。3、对接对口处平整。焊缝表面无裂痕、气孔、灰渣,综合性飞 溅物等状况。焊缝厚度及长度符合城市供热管网工程施工及验收规 范。4、施工间断时,管口用堵板封闭,避开雨水或泥浆进入。5、焊接终了后进行无损探伤检验,每位焊工至少检验一
13、个转动 焊口,对经无损检验不合格的焊工,取消焊工资历。6、返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检验。7、管道安装轻吊、轻放。8、对接管口时,在距接口中心200mm处测量平直度,偏向为 100mm,全长偏向10mm。10、管道的安装:管道的安装必需在混凝土支墩达到肯定强度后进行。安装时严厉 根据如下要求进行:(1)管道安装前需对管道的质量进行仔细检查,发觉有被损坏的, 应准时进行处理。(2)管道对焊时,应保证钢管同心度、管道设计轴线及坡度。(3)管道可单根安装,也可2根或多根组焊完后吊装。当焊管段 较长时,宜用两个以上吊点,吊点的地位按均衡条件选定,严禁吊装 后钢管变形。(6)管道对接时应保证其内滑
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