轻化工程专业综合实验1纤维鉴别及织物前处理.docx

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1、轻化工程专业综合实验1纤维鉴别及织物前处理姓 名:班 级：同组人员：指导教师：日 期：2实验内容2.1 实验材料、药品及仪器2.1.1 实验材料纤维：棉、麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶、睛纶、锦纶、维纶布：纯棉针织布坯布、各种未知纤维的布实验药品NaOH (100%)分析纯西陇化工股份有限公司甲酸(85%)分析纯天津市永大化学试剂有限公司次氯酸钠溶液(lmol/L)分析纯汕头市西陇化工厂有限公司30%过氧化氢分析纯北京化工厂硫酸(70%)、润湿剂JFC、高效稳定剂、高效精炼剂、甘油都是分析纯实验仪器全自动白度计WSD3C北京康光仪器有限公司电子织物强力仪HD026N南通宏大实验仪器有限公司纺织品毛

2、细效应测试仪LCK800山东纺织研究院测控设备开发中心精密电子天平JJ1000常熟双杰测试仪器厂台式轧车JMU5057北乐纺织器材研究所制造其他还用了单筒生物显微镜、载玻片、盖玻片、烧杯、镒子、酒精灯、量筒、玻璃棒、火柴、蒸锅、电磁炉、剪刀、表面皿等。2.2 纤维鉴别2.2.1 已知纤维的验证2.2.1.1 显微镜法验证已知纤维(1)观察纤维的纵向形态结构取一小束纤维，理顺，松散地放置于载玻片上，加上一滴甘油，盖上盖玻片(注意不要 产生空气泡)，放在显微镜载物台上，物镜先用10倍的找出纤维位置，将视线调清楚， 再转换到40倍进行观察。按操作步骤观察纤维纵向形态，在纸上画出纤维纵向形态。 (2)

3、观察纤维的横截面形态用哈氏切片器切取纤维切片，切片放在载玻片上，滴一滴甘油，盖上盖玻片，放置在显 微镜下观察其外观形态，拍摄形态图与标准进行对照。哈氏切片器用法：以逆时针方向旋转刻度螺丝，使之下端升至离开狭缝，松开紧固螺丝， 提起定位销，将螺座旋转90度后把凸舌底座抽离狭缝底座。取一小束纤维，将短纤维扯 去并梳理整齐，在狭缝底座先填入两根毛线，再把纤维填入，最后再填入两根毛线，将 纤维夹紧，用凸舌底座卡紧纤维，用锋利的刀片切去上、下露在外面的多余纤维，将螺 座转回最初的位置，插上定位销，旋紧紧固螺丝。在狭缝下方的纤维处薄薄地涂上一层 透明指甲油，放置片刻，待指甲油凝固，以顺时针方向稍稍旋转刻度

4、螺丝，使纤维束微 微露出，用锋利的刀片切去纤维，刀片尽可能靠近底板。按上述方法再涂上一层指甲油， 待凝固，稍稍旋转刻度螺丝，用刀片小心切下切片。2.2.1.2 燃烧法验证已知纤维将一小束纤维用手捻紧，用镜子夹住纤维束一端，另一端渐渐接近火焰，观察试样受热 的变化（熔融收缩情况）；继续将试样深入火焰中观察燃烧情况（燃烧速度、产生的烟）、 嗅闻燃烧气味;将试样离开火焰观察现象（继续燃烧或自熄）随即将试样放于表面皿中， 观察残余物性状。2.2.1.3 溶解法验证已知纤维取少量纤维放入烧杯中，加入适量溶剂，用玻璃棒搅拌，观察其溶解情况，并做记录。2.2.2 未知纤维的鉴别在织物上取下几根纱线，将其解捻

5、，理顺，先用显微镜观察其纵向形态，初步确定纤维 范围，再通过结合燃烧法和溶解法将纤维确定。2. 3冷轧推一步法工艺原布为lOOcmX 110cm的原坯布。工艺处方：NaOH(l00%)455()g/LH2O2 (100%)1416g/L稳定剂12g/L精炼剂1214g/L润湿剂JFC5滴主要仪器和试剂：双氧水、氢氧化钠、精炼剂、稳定剂、润湿剂JFC、冷轧堆装置、毛 效、白度、强力测试仪器以及其他实验室常规仪器。工艺流程及条件：无热碱处理：浸轧碱氧液（轧余率：100%-120%）打卷室温堆置转速68r7min, 1524h退卷高温汽蒸100102摄氏度，lOmin以上高温高效水洗烘干热碱处理：浸

6、轧碱氧液（轧余率：100%-120%）打卷室温堆置转速68r/min, 1524h热碱处理一一退卷高温汽蒸100102摄氏度，lOmin以上一一高温高效水洗一一烘 干热碱处理条件：碱液浓度10g/L,时间lOmin,温度98100,浴比1:25。原布称重分别为165.81g和166.75g,水用量均为1.8L。布一碱氧液：Na0H(100%)50g/L91.20gH2O2(30%)50g/L91.20g稳定剂12g/L21.89g精炼剂14g/L25.54g润湿剂JFC5滴布二碱氧液：Na0H(100%)50g/L91.72gH2O2(30%)50g/L91.72g稳定剂12g/L22.01g

7、精炼剂14g/L25.68g润湿剂JFC5滴布一进行热碱处理，布二不进行热碱处理。2. 4测试方法2. 4.1毛细效应在两块处理过的布上经纬各取一条25cm*3cm的条样，将上端固定在毛细效应测定仪布夹 上，下端插上回形针，使织物承重，将织物自然下垂下端要浸于溶液中，记下30s时的 即时毛效，30min后测量织物上溶液上升高度。3. 4.2白度在两块处理过的布上取25cm*25cm的布样，a.打开电源开关，仪器预热10minob.把调零用的黑筒放在测试台上，对准光孔压住，按下调零键，仪器开始调零。当仪器 发出蜂鸣声，仪器进入调白阶段。c.将黑筒撤下，放上标准白板，对准光空压下，按下调白键，仪器

8、开始调白。当仪器发 出蜂鸣声，仪器进入测试阶段。d.把所测样品叠成4层放到测试台上，对准光孔压住，并按下执行键。e.连续测量一块织物的3个不同地方，按下显示键,则显示器立即显示出三组数据的平均 值。f.按下复位键，重复上述步骤，测量下一块织物。4. 4. 3断裂强力两块处理过的布，分别取试样为30cm*6cm条样，三经三纬，拆去条样长边纱线，使条样 的长边不含断纱线，且短边有效长度为5cm。按使用说明书调试织物强力仪，调节上下夹头之间的距离为20cm,旋动上夹头松紧柄， 使夹头分开1cm的距离，将试样短边送入夹头，条样要居于夹头中间且短边纱线与夹口 平行，旋动松紧柄，夹紧条样。按上述操作，将条

9、样下端送入下夹头，用铁夹夹住条样 下端，使其自然下垂，旋动松紧柄，夹紧条样。设定拉伸速度为10cm/min,按“启动” 键，上夹头上升，直至织物拉断。测定五经五纬试样，各自取平均值为试样的经向强力 和纬向强力。5. 4.4收缩率原布大小为100cm （经）X 110cm （纬），经过处理后，布一（热碱处理）大小变为82cm （经）X99cm （纬），布二（无热碱处理）大小变为82cm （经）X 101cm （纬）。布一经向收缩率=（100-82） /100X 100%=18%纬向收缩率=（110-99） /110X100%=10%布二经向收缩率=（100-82） /100X 100%=18%纬

10、向收缩率=（110-101） /110X100%=8. 2%6. 结果与讨论6.1 纤维鉴别已知纤维纵向形态绘图6.1.1 显微镜法验证已知纤维纤维类别语言描述棉扁平带状，有天然扭曲麻圆柱形态，有竹节蚕丝 光滑平直黏胶 表面光滑，有条纹涤纶 表面光滑，有些小黑点月青纶表面光滑，有黑色沟槽锦纶表面光滑，有小黑点维纶 扁平带状，有黑色沟槽已知纤维横截面形态:棉：语言描述:月青纶棉的横截面形态为不规则腰圆型，且内部有中空的胞腔。语言描述：月青纶的横截面形态为耳朵状，且没有中空的胞腔。溶解法验证已知纤维纤维试剂硫酸75% 室温85%甲酸 室温lmol/1次氯酸 钠 室温棉溶解不溶不溶麻溶解不溶不溶毛不

11、溶不溶溶解蚕丝溶解不溶溶解涤纶不溶不溶不溶晴纶溶解不溶不溶锦纶溶解立即溶解不溶粘胶纤维溶解不溶不溶维纶溶解立即溶解不溶燃烧法验证已知纤维纤维名称接近火焰伸入火焰离开火焰燃烧气味残余物状态棉无明显变化立即燃烧继续迅速燃 烧烧纸味细历软的灰 黑絮状物麻无明显变化立即燃烧继续迅速燃 烧烧纸味细而软的灰 白絮状物蚕丝熔融并卷曲边燃烧边熔 融卷曲缓慢燃烧带 闪光，有时自 熄烧毛味松而脆的黑 色颗粒羊毛熔融收缩卷 曲燃烧的同时 熔融、卷曲燃烧缓慢，有 时会自熄烧毛味松而脆黑色 颗粒粘胶无明显现象立即燃烧继续燃烧烧纸味灰白色灰涤纶熔融燃烧并熔融， 带黑烟继续燃烧，有 熔滴，会自熄甜味黑色硬的小 圆球月青纶熔

12、融燃烧并熔融继续燃烧，冒 黑烟辛辣味黑色无规小 球，很脆易碎锦纶熔融燃烧并熔融自熄胺的味道淡棕色硬的 小圆球维纶熔融燃烧并收缩继续燃烧冒 黑烟特殊的香味焦茶色不规 则硬块未知纤维的鉴别在未知纤维的织物上取下几根纱线，将其解捻，理顺，在显微镜下观察其纵向形态结构， 有大量扁平带状，天然扭曲，可以确定含棉，且含量较多，另外，还有一些光滑平直的，且 表面有小黑点，初步断定为某种合成纤维或粘胶。取少量纤维用燃烧法进行鉴别，接近火焰 时，有收缩趋势，在火焰中燃烧时燃烧剧烈，离开火焰继续燃烧，有烧纸味，仔细闻有点氨 味，初步怀疑含锦纶。再取部分纤维加入70%硫酸中，将棉溶解掉，用玻璃棒挑出未溶解部 分，放

13、入85%甲酸中，立即溶解，即可断定另一纤维为锦纶。所以，所测未知纤维为棉和锦纶。3. 2纯棉坯布前处理布一：热碱处理布二：无热碱处理3. 2.1织物白度织物原坯布布一布二白度/%57. 0685833. 2. 2织物毛效织物布一布二毛效经128纬1153. 2. 3织物强力织物原坯布布一布二强力/N经纬经纬经纬506521474504467501降强率/%6. 33. 37.73.83. 2. 4织物收缩率织物布一布二收缩率/%经1818纬1083. 2. 5数据分析总的来说，实验结果与预期的结果相差不大，不管是经过热碱处理的还是未经过热碱处 理的，白度都能达到较好的水平，经过热碱处理的相对较

14、好些，就强力来说，两者相差不大， 目对纤维的损伤都有限，强力都比较好，但是毛细效应就不是很好了，尤其是未经过热碱处 理的，毛细效应未能达标，经过热碱处理的也才将将达标，原因是经过冷轧堆处理后，棉纤 维中的蜡状物质很难被除去，导致纤维毛效差，加上热碱处理后，蜡状物质中的脂肪酸能发 生皂化而溶解，从而可以达到提高毛效的目的。3. 3贴样布原布未知纤维布布一布二4.结论通过对实验结果的分析，可以看出我们选用的工艺一一冷轧堆退煮漂一步法所得的实验 结果相对较理想。并且在老师的讲解下，可以知道，本次试验全班一共有三种工艺：浸渍工 艺、汽蒸工艺、冷轧堆工艺。对这三种工艺进行比较可以看出，浸渍工艺所得的白度

15、和毛效 都是最好的，但是由于织物经过高温煮布锅长时间煮练，织物损伤较大，导致其强力较之其 他两种工艺偏差。而我们才用的冷轧堆工艺毛效偏差，但是对织物损伤小，强力较其余两种 工艺较好，白度虽说不是最好的，但是是最稳定的，并且堆置时间足够的话，白度也能达到 较好的水平。但是，工艺不存在好坏之分，在实际的生产过程中，我们可以根据不同的需要 来选择适合的工艺。如：要对织物进行功能性整理（如免烫整理），由于后整理过程中也会对 纤维造成损伤，前处理的强力就不能过低，在这种情况下，就不宜选用浸渍法，而应采用冷 轧堆工艺。4. 1未知纤维未知纤维为棉和锦纶。4. 2冷轧堆退煮漂一步法工艺工艺一：热碱处理 白度

16、：85%纬 11cm纬 504N纬10%毛效：经12cm强力：经474N 收缩率：经18% 工艺二：无热碱处理纬5 cm纬 501N纬8%白度：83% 毛效：经8cm 强力：经467N 收缩率：经18%5. 参考文献1印染手册.上海市印染工业公司编 中国纺织出版社1999-12短流程工艺部分 沈澄清.染整工艺原理.北京：中国纺织出版社，2008年，10月，第51、6573页，98106, 120121 页。3陈英.染整工艺实验教程.北京：中国纺织出版社，2004年，1月，920、4445、48、54 页。4 FZ/T 01057. 2-2007纺织纤维鉴别试验方法燃烧法部分5 FZ/T 010

17、57. 32007纺织纤维鉴别试验方法显微镜法部分6 FZ/T 01057. 42007纺织纤维鉴别试验方法溶解法部分7 GB/T 176442008纺织纤维白度色度实验方法8 FZ/T 010712008纺织品毛细效应试验方法9 GB/T 39231997纺织品断裂强力和断裂延伸长的测定任务书本课程是轻化工程专业学生进行了纤维化学与物理、纺织品常规整理课程学习后 开设的实践教学环节，要求学生通过实验来进一步巩固专业知识、强化实践应用能力，是提 高学生综合知识应用能力及实验能力的一门重要课程。本课程要求学生采用多种方法对已知纤维进行定性验证，定性、定量鉴别未知纤维成分 织物，针对指定产品进行染

18、整加工前处理工艺设计，并使用实验仪器检验其设计工艺的合理 性。通过这一教学环节，使学生基本掌握纤维鉴别方法，了解纯棉坯布前处理工艺过程，系 统巩固所学的专业知识，达到提高自学能力、实验设计能力、分析与解决问题能力的目的。一、实验任务1、未知纤维的鉴别2、纯棉坯布的前处理3、织物性能测试（实验设计内容包括：实验方案、工作计划、方案实施等）二、实验设计及要求1、纤维鉴别：根据相关国家标准与参考教材，学习常用纤维的鉴别方法，并设计实验方案，对未知纤 维进行鉴别。（要求掌握：燃烧法、显微镜法、溶解法等的原理及实验方法）2、纯棉织物前处理根据指定产品（机织物）前处理的要求和指标，参考教材及有关资料（科技

19、期刊），运用 所学过的知识，独立进行实验设计，正确、合理选用药剂，制定出切实可行的实验加工工艺 路线。提倡使用节能减排、短流程工艺。实验设计具体内容包括：加工处方、工艺流程与条件、实验方案、测试手段、主要药剂、 助剂用途、使用仪器设备等。对影响最终前处理效果的主要实验因素，必须设计两种或两种 以上工艺条件进行对比实验，通过产品性能测试结果说明设计方案的合理性，选出较好的工 艺条件。主要工艺路线及工艺条件的设计依据要注明参考文献来源。3、织物性能检测按照相关国家标准规定，对处理前后织物性能进行测试，其中要求a：棉织物产品前处理后毛效 10cmb：棉织物产品前处理后白度值80c：强度下降率10%。

20、4、实验室提供的主要药品、助剂及装置6、实验体会这是我们的第一次专业综合实验，以前做过很多次实验都是基础实验，这次是针对我们 的专业进行的一次综合性的实验。由于是第一次，所以有很多新鲜感，但也恰恰透出了我们 很多的不足。经过了一学期关于纤维化学与物理以及纺织品常规整理这些课程的学习，本以 为这次是一次很轻松的实验，但实际上却完全不是我们想象的那样。从一开始的实验设计开 始，就一点点地开始暴露出我们的不足，原本以为自己已经对课本上的知识掌握的挺好的了， 设计一个流程应该是不成问题的，但事实完全不是那样，尽管自己很认真的查阅了很多书籍、 手册，设计时却都只是现般，欠缺实际的考虑，把实验设计交给老师

21、审查的时候才发现了自 己很多地方都没有考虑到，考虑事情太肤浅，没有综合到很多因素。实验的第一天，刚进实验室，由于工艺原先只是简单地查阅了手册，而没有深入去探究 为什么该用那种试剂，什么试剂起什么作用，一开始的配液就把我们给难住了，工艺上需要 用尿素，而实验室没有这一药品，老师要求我们自己考虑，有没有可以替换的，临时翻阅了 资料，再仔细研究工艺配方，综合自己的理解，最后才得出原来是润湿渗透的作用，可以用 润湿剂JFC代替，我们的实验才得以继续。经过这一波折，给我一个深切的教训，在做什么 事之前，首先得对这件事有充分的了解，要有充分的准备才能做好。这次的实验是两人一组，时间完全由自己安排，这就考验

22、了我们的时间充分合理利用能 力以及相互间的配合。由于实验仪器的有限性，我们还得综合考虑大家的安排，这样就需要 各组人员一起配合，协调使用，而不是一窝蜂的全都涌上，互相争抢。这次的实验，我想大家最头疼的可能就是用哈氏切片器切取纤维横截面了。看起来很简 单，实际上却不是那么容易，要想切好，就必须练熟练，找到一些技巧，经过了多次的不懈 努力，我才勉勉强强的切出两片像样的。虽然这个工作困扰了大家很久，但是我看大家还是 不放弃，在继续切，不成功决不放弃。迎难而上。每天的实验，我们都在一天天的进步，从第一天初进实验室的不知所措，频频出错，到 经过老师的指导，慢慢的得心应手，这不仅仅只是一次实验，也是一次成

23、长，对于我们以后 的发展也是至关重要的。双氧水、氢氧化钠、硅酸钠、JFC、高效精炼剂、高效稳定剂、双氧水活化剂、螯合剂等； 冷轧堆装置、汽蒸装置以及其他常规实验装置，毛效、白度、强力测试仪器。（若需其它特殊 药品必须提前与指导教师预约）5、实验设计参考资料推荐印染手册、染整工业节能减排技术指南、染整织物短流程前处理、染整工艺与 原理（上册）、染整工艺实验教程、纺织学报、印染、染整技术、染整助剂等科 技期刊以及现行相关国家标准。三、本课程有关注意事项1、学生2人为一组，每个同学必须进行独立的实验设计，每个小组制定出实验的工作计划（综 合二人的设计优点）。实验设计及工作计划交老师审核后，方能进行实

24、验。实验过程中，每一工序都要作好记录，严格把关。为保证大型实验的正常进行，使用 仪器设备要提前到指导老师处登记，经老师同意后方可使用，在使用过程中一定要注意安 全。2、本课程学习结束每个同学须交实验设计说明书（实验前做的）及综合实验报告各一份，综 合实验报告按照专门格式写作，要求有数据分析、结果讨论，并要综合考虑所有因素，交 回实验原始记录。3、本课程成绩以实验设计说明书、综合实验报告、执行工作计划情况、学习态度等为依据, 进行综合评分。4、本课程学习期间实验室开放，每天实行考勤。进入实验室应遵守实验室各项规章制度，不 准带其他与实验工作无关的物品，严禁嬉闹、大声喧哗。5、每天实验工作结束后，

25、做好卫生值日。摘要51 文献综述61. 1纤维鉴别61.1.1 显微镜法61.1.2 溶解法61.1.3 燃烧法61. 2退浆61 . 3煮炼（汽蒸）61 . 4漂白71 . 5织物性能测试71.1.1 白度71.1.2 断裂强力71.1.3 毛细效应82 .实验内容92.1 实验材料、药品及仪器92.1.1 实验材料92.1.2 实验药品92.1.3 实验仪器92.2 纤维鉴别92.2.1 已知纤维的验证92.2.2 .1显微镜法验证已知纤维92. 2. 1. 2燃烧法验证已知纤维93. 2. 1. 3溶解法验证已知纤维104. 2.2未知纤维的鉴别1 02.3 冷轧堆一步法工艺1 02.4

26、 测试方法102.4.1 毛细效应1 02.4.2 白度1 12.4.3 断裂强力1 12.4.4 收缩率1 13、结果与讨论123. 1纤维鉴别123.1.1 显微镜法验证已知纤维123.1.2 溶解法验证已知纤维1 43.1.3 燃烧法验证已知纤维1 43.1.4 未知纤维的鉴别143. 2纯棉坯布前处理153.1.1 织物白度153.1.2 织物毛效153.1.3 织物强力153.1.4 织物收缩率153.1.5 2. 5数据分析153. 3贴样布164、结论174.1 未知纤维174.2 冷轧堆退煮漂一步法工艺175、参考文献186、实验体会1 9摘要本实验是对未知纤维做鉴别，对两组分

27、进行定性分析，从而得出该未知纤维的组成成分。为 了能够更好的对未知纤维进行分析，首先需要对已知纤维利用显微镜法、燃烧法、溶解法进 行验证，了解各纤维的性质特征，以便于在进行未知纤维鉴别时进行对比验证。本实验另一 个内容就是对棉织物进行前处理，退浆、煮练、漂白。为了达到一定的效果，本实验采用冷 轧堆退煮漂一步法对织物进行前处理，实验中，对其中一组加入热碱处理，与另一组未加热 碱处理的工艺进行比较，得出优化工艺。处理后对织物做各种性能测试，毛细效应、白度、 强力，并做记录进行比较。实验结果比较理想，已知纤维的验证与标准基本相符，未知纤维的两种组分也经过各种方法 的结合鉴别出来了。处理后，织物的性能

28、测试结果也比较理想，织物的强力达到要求，白度 也比较理想，经热碱处理后的毛效也达到了要求。结果显示，经过热碱处理后，织物各项指 标较之未加热碱处理的都较理想。与其他组的工艺进行比较得之，采用浸渍法的白度、毛效 较之汽蒸法和冷轧堆工艺都较好，但其强力偏低，而冷轧堆工艺较之其他两种工艺，强力较 好，冷轧堆时间够长，白度也能达到较好的水平，但是毛效较其他两种工艺均偏低。1文献综述1.1 纤维鉴别1.1.1 显微镜法原理：根据各种天然纤维的纵向和横截面不同的特征，利用显微镜观察纤维的纵 向和横截面形态结构，对照标准图，可以判断未知纤维的 类别。方法：（1）观察纤维的纵向形态结构取一小束纤维，理顺，松散

29、地放置于载玻片上，加上一滴甘油，盖上盖玻片（注 意不要产生空气泡），放在显微镜载物台上，选择适宜的放大倍数，一般为10（目 镜）X40 （物镜）倍，物镜可先用10T5倍，渐调到40倍进行观察。按操作步骤 观察纤维纵向形态，与标准进行对照，判断纤维类别。（2）观察纤维的横截面形态用哈氏切片器切取纤维切片，切片放在载玻片上，滴一滴甘油，盖上盖玻片，放 置在显微镜下观察其外观形态，拍摄形态图与标准进行对照，结合纤维纵向形态 判断纤维类别。1.1.2 溶解法原理：根据纤维在不同溶剂中、不同条件下的溶解特征来鉴别纤维。方法：取100mg的纤维试样，放入25mL烧杯中，加入约10mL溶剂，在常温或一 定温

30、度下，用玻璃棒搅动5-10min,边搅动边观察纤维的变化情况，并做记录。 根据常见纺织纤维溶解性能进行鉴别。1.1.3 燃烧法原理：依据纤维靠近火焰、接触火焰和离开火焰时所表现出的物理、化学现象及 燃烧气味、燃烧残余物性状、颜色等来鉴别纤维。方法：将一小束纤维用手捻紧，用镶子夹住纤维束一端，另一端渐渐接近火焰， 观察试样受热的变化（熔融收缩情况）；继续将试样深入火焰中观察燃烧情况（燃 烧速度、产生的烟）、嗅闻燃烧气味;将试样离开火焰观察现象（继续燃烧或自熄、）， 随即将试样放于表面皿中，观察残余物性状。1.2 退浆原理：棉织物浆纱主要使用淀粉浆与PVA的混合浆，不论是天然浆料（如淀粉） 还是化

31、学浆料（如PVA）,在热碱液作用下都会发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶 状态，而且与纤维的黏着变得松弛，这样浆料便比较容易从织物上洗落下来。碱 退浆除了具有去除浆料的作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用。 方法：织物在烧毛机的灭火槽中平幅浸轧温度为6090、浓度为24g/L的烧碱 溶液；织物经绳状轧碱，碱液浓度为410g/L,温度5070；织物通过自动堆布 器绳状堆入积布池中堆置612h；绳状水洗机水洗。1.3 煮练（汽蒸）原理：煮练的主练剂是烧碱，果胶物质的主要成分是以果胶酸钙、镁盐和甲酯的 形式存在，也可能与纤维素分子之间形成酯键，煮练时，在适当的温度和烧碱溶 液中，可使酯键水解成

32、竣基，并转变为钠盐，钙、镁盐被转换成钠盐，同时也可能发生分子链的断裂，从而提高了它在水中的溶解度，以致能比较彻底地去除。 含氮物质中在烧碱溶液中，蛋白质分子中的酰胺键会发生水解形成简单的氨基酸, 进一步转变为钠盐被洗去。蜡状物质不溶于水，其中脂肪酸一类的物质在热稀烧 碱溶液中能发生皂化而溶解，其余的高级醇和碳氢化合物是不能皂化的，需要乳 化作用才能将它们去除。精练液中加入亚硫酸氢钠，能使棉籽壳中的木质素形成 易溶于碱的衍生物，较易洗去。在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳溶胀，变 得松软，变成疏松多孔的状态，经水洗搓擦作用去除。方法：称重织物，配置工作液，将浸轧过烧碱精练液的织物通过汽蒸升温（棉

33、布 100102）,并在大型容布器中保温堆置一段时间（6090min）。1.4 漂白原理：利用氧化剂的氧化作用，与织物上的色素发生反应，破坏色素，从而达到 漂白的作用。方法：上。2方3g/L （以100%计）,并加入适量的稳定剂硅酸钠,漂液pH值1011 左右，轧余率100% 120%,用饱和蒸汽汽蒸,在容布器中堆置漂白lh（95100）, 最后彻底清洗。1.5 织物性能测试1.5.1 白度方法：a.打开电源开关，仪器预热lOmin.b.把调零用的黑筒放在测试台上，对准光孔压住，按下调零键，仪器开始调零。当仪 器发出蜂鸣声，仪器进入调白阶段。c.将黑筒撤下，放上标准白板，对准光空压下，按下调白

34、键，仪器开始调白。当仪器 发出蜂鸣声，仪器进入测试阶段。d.把所测样品叠成4层放到测试台上，对准光孔压住，并按下执行键。e.连续测量一块织物的3个不同地方，按下显示键,则显示器立即显示出三组数据的 平均值。f.按下复位键，重复上述步骤，测量下一块织物。1.5.2 断裂强力方法：试样为30cm*6cm条样，五经五纬，拆去条样长边纱线，使条样的长边不含断 纱线，且短边有效长度为5cm。按使用说明书调试织物强力仪，调节上下夹头之间的距离为20cm,旋动上夹头松紧 柄，使夹头分开1cm的距离，将试样短边送入夹头，条样要居于夹头中间且短边纱线 与夹口平行，旋动松紧柄，夹紧条样。按上述操作，将条样下端送入下夹头，用铁夹 夹住条样下端，使其自然下垂，旋动松紧柄，夹紧条样。设定拉伸速度为lOcm/min, 按“启动”键，上夹头上升，直至织物拉断。测定五经五纬试样，各自取平均值为试 样的经向强力和纬向强力。然后计算强力下降率（降强率）降强率二（处理前断裂强力-处理后断裂强力）/处理前断裂强力义100%1.5.3 毛细效应方法：试样为25cm*3cm条样，将上端固定在毛细效应测定仪布夹上，下端插上回形 针，使织物承重，将织物自然下垂下端要浸于溶液中，记下30s时的即时毛效，30min 后测量织物上溶液上升高度。