机械厂双体系资料之作业活动分析(JHA).docx
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1、工作危害分析(JHA) +评价记录工作危害分析(JHA) +评价记录单位:机械制造有限公司岗位:生产车间作业活动:下料作业N0:HGJX-JHA-01序号作业步骤危险源或潜在事件(人,物,作业环境, 管理)可能发生的事 故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术 措施管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置措施可 能 性L严重 性S风 险 值 R评 价 级 别工程 技术 措施管理措施培训教育措施个体 防护 措施应急处置措施1作业前检 查氧气、乙缺瓶未正确 放置;无防倾倒装置; 气管老化、破损,压 力表损坏或读数失 灵;无阻火器止回阀; 周围有易燃物火灾
2、、爆炸/作业前点检确 保各项附件完 好可用,使用 正规厂家输送 气瓶三级安全 教育,定期 培训,员工 持证上岗工作服、工 作鞋、护目 镜、防护手 套作业点周边 放置灭火器, 紧急情况启 动公司应急 预案1334蓝班组级2切割过程周围易燃物未清除, 未穿戴劳动防护用 品;作业安全间距不足火灾、灼烫氧气乙焕 瓶间距5 米,离作 业点10米周围可燃物未 清理禁止作 业,三级安全 教育,定期 培训,员工 持证上岗工作服、工 作鞋、护目 镜、防护手 套作业点周边 放置灭火器, 公司配备急 救药箱,紧急 情况启动公 司应急预案2364蓝蓝班组级3工作结束未及时清理现场,未 正确穿戴劳动防护用 品火灾、灼烫
3、/工完料净场地 清三级安全 教育,定期 培训,员工 持证上岗工作服、工 作鞋、护目 镜、防护手 套作业点周边 放置灭火器, 公司配备急 救药箱,紧急 情况启动公 司应急预案3264班组级工作危害分析(JHA) +评价记录序号业骤 作步危险源或潜在事件(人,物, 作业环境,管理)可能发生 的事故类 型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置措施可 能 性L严 重 性S风 险 值 R评 价 级 别工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急处置措施1开机 前检 查未经培训上岗,未穿劳动防护 用品:设备
4、的传动部位润滑是 否良好,油路是否畅通:防护 罩是否正常、灵敏、可靠;检 杳各手柄位置的正确性,检查 操作阀门、开关等应处于非工 作的位置上;机械伤害、 其他伤害於邕警 本标志建立点检 记录,制定 操作规程 并上墙管 理三级安全 教育,再 培训;班 前会工作服、 防护手 套、护目 镜若发生机械伤害,应立 即停工,对伤员进行消 毒包扎,必要时拨打 120急救1224班组级发现人员触电立即切2开启 设备 运行随意拆门联锁,调试工件夹具 时未挂牌;使刀具与工作台撞 击,使用工具放置.到设备工作 台上;调试刀具时未开启机床 单段功能键并确定主轴停止 再调试;测量对刀、紧固心轴 螺母及清扫设备时,未停车
5、进 行工作场所无安全警示标志 或标志有缺陷;工作场所采光 不良;操作人员注意力不集中机械伤害、 触电、其他 伤害紧急停 车按 钮,设 示 标志建立点检 记录,制定 操作规程 并上墙管 理三级安全 教育,再 培训;班 前会工作服、 防护手套、护目 镜断电源,或用不导电物 体将人员与电源线脱 离,不得直接接触触电 人员;若发生机械伤 害,应立即停工,对伤 员进行消毒包扎,必要 时拨打120急救2244蓝班组级3操作 结束未清理工作现场杂物、未擦拭 机台油污;停机后未关断整机 电源、气源;其他伤害/建立点检 记录,制定 操作规程 并上墙管 理三级安全 教育,再 培训;班 前会工作服、 防护手 套、护
6、目 镜现场配备急救药箱2244蓝班组级单位:机械制造有限公司岗位:生产车间作业活动:加工作业N0:HGJX-JHA-02工作危害分析(JHA) +评价记录单位:机械制造有限公司岗位:装卸卤作业活动:装卸车N0:HGJX-JHA-03现有控制措施风险评价建议改进(新增)措施序号作业步骤危险源或潜在事件(人,物,作业环境, 管理)可能发生的事故类 型及后果工程技术 措施管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置措施可 能 性L严重 性S风 险 值R评 价 级 别风险分级管控层级工程 技术 措施管理措施培训教育措施个体 防护 措施应急处置措施备注1运输车进 出厂车速过快,超重,刹 车失灵,刹车速度
7、过 快车辆伤害,经济损失设置限速 牌.车未停 稳,人员禁 止靠近1.告知外 来车辆,进 入厂区,限 速 10km: 2.禁止超载正确穿戴 劳动防护 用品实施应急 救援措施, 必要时打 电话120求 助1334蓝班 组 级2指定地点 停车违规停车车辆伤害,经济损失/公司人员 引导指定 位置停车外来人员 入厂安全 告知正确穿戴 劳动防护 用品实施应急 救援措施, 必要时打 电话120求助1224蓝班 组 级3装卸车装卸物倾斜,超重, 货物超高影响视线车辆伤害,经济损失/1.定期进 行起重机 保养,维护 2.驾驶员 培训取证 3.车上车 下人员加 强沟通1 .加强装 卸车培训 教育;2 .加强作 业
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