2024一建《机电实务》通风与空调工程施工技术考点.docx

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1、2024 一建机电实务通风与空调 工程施工技术考点通风与空调工程的划分与施工程序一、空调系统类别（一）空调系统按空气处理设备的设置分类系统例如集中式系统 组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。半集中式系统风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。分散式系统 单元式空调器、多联机系统等。（二）空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类1 .全空气系统:室内空调负荷全部由空气负担，有一次回风和一、二次 回风系统等,例如VAV变风量空调系统。2 .空气-水系统:室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担，如新风 加风机盘管系统。3 .全水系统:室内空调负荷全部由水负担，如无新

2、风送风的风机盘管系 统。这种系统不能解决空调房间的通风换气问题，通常情况不单独使用。风管穿越建筑物变形舞墙体时,应设置钢制套管,风管与套管之间应采 用柔性防水材料填充密实。题型指出图中的风管配件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范 要求。答案LQ)穿墙套管厚度1.2mm不符合规范要求。正确规范要求：当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设 钢板厚度不小于L6mm的预埋管或防护套管。(2)采用水泥砂浆密封不符合规范要求。正确规范要求：风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。(3)防火阀没有设置独立的支吊架不符合规范要求。正确规范要求:边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支 吊

3、架。防火阀距防火墙250mm不符合规范要求。正确规范要求：防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面应不大于200mmo(2)风管安装的技术要求 1)风管内严禁其他管线穿越。2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设 置可靠的防静电接地装置。3)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间 时不得设置接口。4)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。(3)风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量处观检验。合 格后，应进行风管系统的严密性检验,通区量应规范允许的数值。题型风管安装做法不符合规定的是(AC)。A.风管内预埋套管使其他管线穿越并

4、采取密封措施B.安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置C.输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房 间设置接口时采取有效的防泄漏措施D.室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接E.风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值2 .金属风管安装Q）风管支吊架安装风管安装类型支吊架间距水平安装直径或边长“00mm时，支吊架间距W4m直径或边长400mm时，支吊架间距W3m螺旋风管的支、吊架的间距可为5m（直径W400mm）与3.7501值径4000101）薄钢板法兰风管的支、

5、吊架间距Wlm垂直安装 至少2个固定点,支架间距44m2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在 风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于迎时，应设置不少于1个的 防晃支架或防止摆动的固定支架。4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘 措施。题型下列关于金属风管支吊架安装做法正确的是（CD）。A . 1200x800mm风管水平安装时支吊架间距不应大于4mB .悬吊的水平主、干风管直线长度大于30m时，应设置防晃支架或 防止摆

6、动的固定点C.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝 缘措施D .支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置 在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mmE.螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m ;薄钢板法兰风管的 支、吊架间距不应大于5m（2）风管安装1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配 置应合理，不得缩小其有效截面。2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的 要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,且不宜突出法兰外; 垫片接口交叉长度不

7、应小于30mm。4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入,并应采取 密封措施。风管穿出屋面处应设置恒函装置，且不得渗漏。5）外保温风管必须穿越封闭的墙体时,应加设套管。6)风管的连接应平直。明装风管处安装时，水平度的允许偏差应为3%0 ,总偏差不应大于 20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%o ,总偏差不应大于 20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。题型下列关于金属风管安装做法正确的是(CE)。A.现场风管接口的配置应合理，缩小有效截面时应采取防护措施B.法兰的连接螺栓应均匀拧紧，对称螺母应在反侧C .明装风管水平安装时，水平度的允

8、许偏差应为3%o，总偏差不应大 20mmD.明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为5%。，总偏差不应大 于 20mmE.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采 取密封措施(3)金属无法兰连接风管安装1)风管连接处应完整，表面应平整。2）承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应 完整，外粘的密封胶带皮粘贴牢固。3）矩形薄钢板法兰风管可采用强性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。 连接固定的间隔不应大于150mm,净化空调系统风管的间隔丕应大王 100mm,且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时,宜采用正反交叉固定 方式,且不应松动。（4）柔性短管的安装松紧适度，目

9、测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性 风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm, 承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂 应为100mm,且不应有死弯或塌凹。4 .阀门.部件安装Q）风阀安装1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。2）斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向 上开启。3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。4）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置 应灵活可靠，阀板关闭应严密。5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。6）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安

10、装在垂直管段上。（2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：1）消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架,固定应牢固。2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。（四）风管制作安装的检验与试验1 .风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度、吃 密性试验。等级工作压力（Pa）强度试验压力数轴图低压125P5001.5P中压500P750Pa高压1500P25001.2P排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管 的规定，试验压力为风管系统的工作压力。2 .风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。 严密性检验，主要检验风管、部件制作加

11、工后的咬旦缝、珈接孔、风管 的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验合格后方能交付下道工 序。二、水系统管道安装施工技术要求(一)水管道安装技术要求L冷冻冷却水管道安装技术要求Q)管道焊接对口平直度的允许偏差应为1% ,全长不应大于10mm。 管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。(2)螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的 10%。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2-3扣,不应有外 露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。(3)法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应 平行，偏差不应大于管道外径的

12、L5%o ,且不得大于2mm。连接螺栓 长度应一致，螺母应在同一侧,并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓 端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。补充:法兰连接偏差法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的L5%o , 且不得大于2 m m。补充：法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得大于 孔径的5% ,垂直偏差不大于2mmo法兰螺栓孔应跨中布置。(4)管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接萱，且不得强行对口连接。 与其连接的管道应设置独立支架。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿 越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，

13、钢制套管应 与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20s50mm,且不 得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火 封堵；保温管道与套管四周的转隙,应使用不燃绝热材料填塞紧密。(6)管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时, 独立支架的固定点应为减振基座。(7)冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承 重防晃管架,与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管 架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长 度每隔至”处设置承重防晃支、吊架。(9)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架其结构形式和固定位

14、置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整 螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。2 .冷凝水管道安装技术要求 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大 于或等于8%。且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应 保持畅通。(二)水系统阀部件安装技术要求L阀门的安装(1)阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于LOMPa及在主干管上 起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进 行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且试验合格。强度试验压力应为常温条件下公称压力的L5倍,持续时间不应少于 5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力

15、应为公称压力的 1.1倍,在试验持续的时间内应保持压力不变。(2)阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接 应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上 的允许偏差不应大于3mm。(3)安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。(4)电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。2 .补偿器的安装4.制冷剂系统:蒸发器在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、 多联机系统等。(三)按风管系统工作压力分类等风管工作压力P(Pa)密封要求级来 管内正压 管内负压类别微 P-125接缝及接管连接处应严密压低125VPW500-500P-125接缝及接管连接处

16、应严密，密封面宜设压在风管正压测中500 -1000P接缝及接管连接处增加密封措施压P1500-500高1500-2000P所有的拼接缝及接管连接处，均应采取压P2500-1000密封措施题型按风管系统工作压力分，下列属于中压风管的是(C)。A .管内正压 125Pa P500Pa B .管内负压-1500Pa W P -500PaC .管内正压 500Pa P1500PaD .管内负压-500PawP 1%)做 法错误。正确做法管道焊接对口平直度的允许偏差应为l%(200xl%=2mm),全长不应大于10mme原因三：法兰螺栓孔没有跨中布置做法错误。正确做法：法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应

17、能自由穿入。法兰螺栓 孔应跨中布置。题型某工程管井内的空调水立管上设置补偿器(如图)，机电安装公司 按设计要求的结构形式及位置安装支架。在管道系统投入使用前，及时 调整了补偿器。问题1.补偿器两侧的空调水立管上应安装何种形式的支架？管道投入 使用前图中的补偿器应如何调整？使其处于何种状态？ 答案1.(1)补偿器两侧的空调水立管上应安装固定支架、导向支架、滑动支架。(2)管道系统投入使用前，应将图中的补偿器调整螺杆的伸缩螺母松开,使其处于自由状态。题型波纹补偿器安装时，项目专业质检员巡视现场发现，装有波纹补 偿器的空调水管支架安装(见图)存在质量问题，要求停工整改。问题1.图中管道支架安装存在哪

18、些错误并说明正确做法。补偿器安装 前应进行哪些工序?答案1.（1）错误一：补偿器管道上只设置了固定支架。正确做法：设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式 和固定位置应符合设计要求。错误二：水泵出口管道固定支架的固定点未设置在减振基座上。正确做法：独立支架的固定点应为减振基座。（2）补偿器安装前应进行预拉伸或预压缩。（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求1 .冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验管道系统安装完毕，处 观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合 下列规定：Q）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力,当工作压力小于 等于l.OMP

19、a时，金属及金属复合管道应为1.5倍工作压力,最低不应 小于0.6MPa;当工作压力大于l.OMPa时，应为工作压力加0.5MP刀（2）系统最低点压力升至试验压力后,应稳压lOmin,压力下降不得大 于0.02MPa ,然后应将系统压力降至理压力，外观检查造漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统, 当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压lOmin ,压 力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力,在60min内压力 不得下降、外观检查无渗漏为合格。(3)各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力,且不应 小于0.9MPa;严密性试验

20、压力应为1.15倍的设计工作压力。2 .冷凝水管道逊通水试验凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏、排水畅通为合格。3 .空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无 可见杂物。当系统继续运行型以上，水质保持稳定后，方可与设备相 贯通。题型冷冻水、冷却水管道水压试验要求做法不正确的是(A)。A .当工作压力小于等于l.OMPa时，试验压力应为1.5倍工作压力， 最低不应小于0.9 MPaB .当工作压力大于LOMPa时，试验压力应为工作压力加0.5MPaC.各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPaD .系统最低点压力

21、升至试验压力后,应稳压lOmin ,压力下降不得大 于0.02MPa ,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格三、设备安装施工技术要求2 .冷却塔安装要求(1)基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为20mm ,进风侧 距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺 栓，固定应牢固。(2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2%oo多台冷却塔安装时、排列应整齐,各台开式冷却塔的水面高度应 一致,高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷 却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。3 .水泵安装要求(1)水泵减振板可采用型钢

22、制作或采用钢筋混凝土浇筑。(4)并联水泵的出水管道进入总管应采用酶斜向插接的连接形式夹角 不应大于60。题型安装单位在施工前，对并联水泵出口接管图纸进行了施工优化, 其中水平主管和立管的接管方法如下。问题并联水泵出口水平主管与立管的接管方式是否正确？说明理由答案(1)不正确。(2)理由:并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式, 夹角不应大于60。斜三通的阻力系数小于T型三通。4 .组合式空调机组、新风机组安装要求(3)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置 应便于维护和清理。过滤器应在单机试运转完成后安装。5 .风机盘管安装要求(1)机组安装前宜进行风机

23、三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系 统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min ,不渗漏为合格。(2)机组应设独立支、吊架,固定应牢固，高度与坡度应正确。(3)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压 力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固。通风与空调分部工程的子分部.分项工程划分子分部工分项工程程送风系统风管与配件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，送风口、织物（布）风管安装，系统调试等排风系统风管与配件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，吸风罩及空气处理设备安装，排风系统安装，系统调试等防排烟系风管与配件制作，风

24、管系统安装，风机与空气处理设备安装，统风管与设备防腐，排烟风阀（口）、正压风口、防火风管安装，系统调试等舒适性风管与配件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，消声器、空调风系静电除尘器、换热器等设备安装，风机盘管、变风量与定风量送风装置、统射流喷口等末端设备安装，系统调试等恒温恒湿风管与配件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，空调风系电加热器、加湿冷等设备安装，精密空调机组安装，系统调试等统净化空调风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与净化空调机组安装，风系统消声器、换热器等设备安装，中、高效过滤器及风机过漉器机组等末端设备安装，热，洁净度测试，系统调试等空调（冷、管

25、道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，板式热交换器热）辐射板及辐射供热，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试等水系统冷却管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，水系统冷却塔与水处理设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试等冷凝管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道，水系统设备防腐与绝热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验等题型风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所问题1.风机盘管安装前应做哪些试验，如何做?图1中风机盘的安装存 在哪些错误?如何整改。答案1.Q)机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验观察时间

26、 应为2min ,不渗漏为合格。(2)错误一：风机盘管机组与冷冻水回水采用金属短管连接。改正：风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于 或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接。错误二：冷凝水管坡度为i=0.005e改正：管道坡度宜大于或等于8%o ,且应坡向出水口。错误三：冷凝水管与风机盘管的软管,长度200mmo改正：软管长度不宜大于150mm。错误四：冷凝水管Y型过滤器安装方向反向。改正：调转冷凝水管Y型过滤器安装方向，使过滤器反向。6 .风机安装要求落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位 移的措施。悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术

27、文件的 要求。减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均 匀一致，偏差应小于2mm。风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独 立的支、吊架。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护 罩、防护网或采取其他安全防护措施。四、管道防腐、绝热施工技术要求2 .风管及管道绝热施工要求风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层应采用不燃或难燃材料, 材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。(2)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统优密性试验合格后 进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严 密性检验合格和防腐处理结束后进行。(

28、3)绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材 或板材时，允许偏差应为5mm ;当采用涂抹或其他方式时，允许偏差 应为10mm。(4)风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整，并应封闭良好。 立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于 管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接健应采 用粘胶带封严，缝两侧粘胶带粘接的宽度不应小于20mm。胶带应牢 固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。(6)风管绝热材料采用保温钉固定的技术要求：1)保温钉与风管、部件及设备表面的连接,应采用粘接或焊接,结合应 牢固，不应脱落；不得采用抽芯卸钉或自攻螺

29、丝等破坏风管严密性的固 定方法。2)矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合规定。 首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片 应松紧适度、均匀压紧。3)绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。(7)管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配， 管壳的纵向接缝应错开,管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为 300s350mm ,且每节至少应捆扎2道。题型施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题管 道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。问题1.管道绝热施工是否符合要求?说明理由。答案1.Q)不符合要求。(2)理由：管道采

30、用岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管 壳的纵向接筵应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为 300350mm且每节至少应捆扎2道。而本工程中为间距为400mm 且每块捆扎1道故不符合要求。五、多联机系统施工技术要求L室内机、室外机安装要求(1)安装在户外的室外机组应亘靠接世，并应采取防雷保护措施。室外机 组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。3 .制冷剂管道试验要求制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路吹近、气密性试 验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,技术数据应符合产品技术文件和 国家现行标准的有关规定。七、系统调试要求L调试准备(1)通风

31、与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位 监督，设计单位与建设单位参与和配合。(2)系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。2 .通风与空调系统调试包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及 调试。(1)设备单机试运转及调试要求通风机、空气处理机组中的风机，吐轮旋转方向应正确、运转应平稳、 应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。醒叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无 松动，温升正常，电机运行功率应符合设备技术文件要求。箜塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h ,运行应无异常。制冷机组运转应平稳、应无异

32、常振动与声响。正常运转不应少于8he风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确,并应与机组运行状态一 一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。（2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试1）应在设备单机试运转合格后进行。2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运 行应不少于8ho联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时,仅做不带 冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：（建筑资源吧秒 记：测控风水气）1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。3）空调水系

33、统的测定和调整。4）室内空气参数的测定和调整。（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+10% ,建筑 内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整,各风口及吸 风量的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水 泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热） 水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。(建筑 资源吧速记：总风-510洁净010/15,各风15 ,水除定流15余下 10)水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理

34、机组的水流量应符合设 计要求,允许偏差应为15% ;变流量系统的各空气处理机组的水流量 应符合设计要求，允许偏差应为10%。冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制 冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的 偏差不应大于10%。舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调 的室内温、湿度应符合设计要求。八、通风与空调节能验收要求L材料、设备的见证取样复试(1)通风空调工程的绝热材料，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等指 标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复检报告。同一厂家 同材质的绝热材料复验不得少于2次。(2)风机盘管机组要

35、对功率、水阻力、噪声、供冷量、供热量、风量等参 数进行复试，检验方法为随机抽样送检,核查复验报告。(建筑资源吧 秒记：公主造冷热风一功阻噪冷热风)同一厂家的风机盘管机组按数量复验2% ,不得少于2台;复验合格后 再安装。2 .通风与空调系统节能性能检测(1)冬季室内平均温度不得低于设计计算温度zc ,且不应高于rc ,夏季室内平均温度不得高于设计计算温度 型,且不应低于(2)通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%+10%。各风口的 风量与设计允许偏差4苴%。(3)空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差W 10%o空调机组的水流量,定流量系统允许偏差415% ,变流量系

36、统允 许偏差410%。1H414033净化空调系统施工技术要求二、净化空调系统的施工技术要求1 .风管制作要求(2)净化空调系统风管的制作要求 2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和挪钉的材料应与管材性能相适应，不 应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1N5（高压）级时，风管法兰的螺栓及挪钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6N9（中压）级时，不应大于当0mm。不得采 用抽芯引钉。3）矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹 连接。空气洁净度等级为NAN5级净化空调系统的风管，丕得采用 按扣式咬口连接

37、。（3）净化系统阀部件制作要求净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定 件应为轨、镀银件或其他防腐件。净化空调系统的风阀、活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施, 风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密,且应采取密封措施。净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。2 .风管安装要求（4）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1N5级的系统按高压系 统风管的规定执行；(4)N6N9级,且工作压力小于等于1500Pa的，均按史国系统风管 的规定执行。三、系统调试1 .单向流洁净室系统的系统题量允许偏差应为0 + 10%，室内各风口 风量的允许偏差应为0 + 15%。

38、2 .单向流洁净室系统的室内截面生均风速的允许偏差应为0 + 10%，且 截面风速不均匀度不应大于0.25。3 .相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小 于5Pa ,洁净室与室外的静压差不应小于10Pae4 .净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器 前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整，应在系统正常 运行24h及以上,达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时， 室内人员不宜多于以，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净理服。5 .净化空调工程调试包括：单机试运转,联合试运转；系统的调试,其 检测结果应全部符合

39、设计要求。多联机（热 室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，泵）风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力试验及调试等空调系统蓄能系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试压缩式制制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐，制冷剂管道及部件安装，冷（热）制冷剂灌注，管道、设备绝热，系统压力试验及调试设备系统太阳能供太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管道及配件安装，暖低温热水地板辐射供暖系统安装，系统压力试验及调试空调系统设备自控温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，

40、系统防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试水源热泵管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，地表水换热系统网安装，除垢设备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试三、通风与空调工程施工程序（三）设备安装施工程序L制冷机组安装施工顺序：基础验收T机组运输吊装T机组减振安装T机组就位安装一机组配管安装一质量检查。2 .冷却塔安装施工顺序：基础验收一冷却塔运输吊装一冷却塔减振安装 一就位安装一冷却塔配管安装T质量检查。3 .水泵安装施工顺序：基础验收一减振装置安装一水泵就位一找正找平 一配管及附件安装一质量检查。4 .组合式空调机组.新风机组安装施工顺序：设备检查

41、试验基础验收 一设备减振安装一底座安装一设备安装一找正找平一管道安装一质量 检查。5 .风机盘管安装施工顺序：设备检查试验一支吊架安装一减振安装一设 备安装及配管一质量检查。6 .风机安装施工顺序：风机检查试验基础验收T底座安装一减振安装 一设备就位一找正找平一管道安装一质量检查。7 .太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收一设备运输吊装一设备 安装一太阳能集热器安装一管道安装一管道试验及冲洗一管道保温一 质量检查一系统运行。8 .多联机系统安装施工顺序：基础验收T室外机吊装T设备减振安装T 室外机安装T室内机安装T管道连接T管道试验强度及真空试验T系 统充制冷剂T调试运行一质量检查。（五）

42、系统调试施工程序1.风系统调试顺序2.水系统调试顺序3.设备单机试运转顺序4.通风空调系统联合试运转顺序5.防排烟系统联合试运转顺序自行阅读其他程序1H414032通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求(一)风管制作1 .一般规定(6)风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：1)直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于1250mm 或总表面积大于皿；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。2)矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段 长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于L2m2,空、高压风管大于1.0m2o(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导