2024一建《机电实务》管道工程施工技术全考点.docx

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1、2024 一建机电实务管道工程施 工技术全考点管道分类与施工程序一.工业管道的分类L按管道材质可分为：金属管道和非金属管道。金属管道碳钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铝管非金属管道无机非金属材料管道混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管有机非金属材料管道塑料管、玻璃钢管、橡胶管2 .按管道设计压力分类按管道设计压力分类表 1H413031-1类别名称设计压力P(MPa)类别名称设计压力P(MPa)真空管道P0高压管道10P100低压管道0P100中压管道1.6P 设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设 备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意， 可按设备的试验压力进行试验。试

2、验应缓慢升压,待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力隆 至设计压力，稳压30min,(液压试验合格标准)检查压力表有无国!、 管道所有部位有无渗漏。题型下列关于工业不锈钢管道液压试验做法错误的是(DE)。A .液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PpmB.试验前，注入液体时应排尽空气C.试验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于5T时应采取防冻措施D.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的L1倍E.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按设备的试验压力进行试验2 .管道气压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的

3、要求，选用气体介质进行的压力试验。 采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施 要点如下： 承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。试验时应装有压力泄放装置 其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应缓慢升压,当压力升至试验压力的 现时，如未发现异 状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试 验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力,采用发泡剂、显 色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。(50%10%-3

4、 -10)题型下列关于工业管道系统气压试验，说法正确的有(A)。A .试验压力应为设计压力的1.15倍B .应在试验压力下稳压30min ,再将压力降至设计压力C .真空管道的试验压力应为l.OMPaD .试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.153 .管道泄漏性试验的实施要求 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、 气体分子感测或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度、高度危害介质、可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。4 易凝固、沉 重油、沥青、苯、 用管外保温的方法来保持介质温度淀尿素溶液介质管道5 含有粒状物一些粒状物料的 管道受阻部件和

5、转弯处应做成便于 料介质管道水固混合物介质流动的形状或气固混合物介质5.按工业用水使用程度分类按工业用水使用程度分类表1H413031-4序号分类名称使用程度处理标准1 源水管道使用一次I按用水标准处理2 重复用水管道使用多次按水质水温标准处理3 循环用水管道无限循环使用同上题型下列工业管道设计压力P(Mpa)属于中任管道范围的是(A)。A . 1.6P10 B . 1.6P10 C . 10P100 D . 10P100二.工业管道的施工程序(一)工业管道安装的施工程序泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气、氮气、 其他不易燃和无毒的气体。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可

6、结合试车一并进行。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后， 采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、 法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。 (秒记：法空田螺排气水法空填螺排气水)题型工业管道系统泄漏性试验的正确实施要点有(ACE)。A.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验B.泄漏性试验应在压力试验前进行C.泄漏性试验的试验介质宜采用空气D .试验压力为设计压力的1.5倍E.泄漏性试验可结合试车一并进行1H413034管道吹洗技术要求一、管道吹洗的规定及实施要点（一）工业管道吹洗的规定2 .管道吹扫与清洗方法管道

7、吹扫与清洗方法应根据对管道的:使用要求、工作介质、系统回路、 现场条件、管道内表面的脏污程度确定。（秒记：工系现管用脏或用工 路面条）吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。3 .吹洗的顺序及清洗排放的要求吹洗的顺序应按：圭萱、支萱、疏排管依次进行。（秒记：朱支书一 主支疏）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得 进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影

8、响管内 清洁的其他作业。4 .管道吹洗合格后的检直确认 管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认, 并应填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记 录。（二）实施要点L水冲洗实施要点水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镇及银合金钢管道,水中氯离 子含量不得超过25Ppm。水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形 成负压。水冲洗应连续进行,当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入 口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净,天 应及时吹干。2 .空气吹扫实施要点

9、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫 压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/so吹扫忌油管道时，气体中不得含油。当目测排气无烟尘时，应在排气 口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上 无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3 .蒸汽吹扫实施要点 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水、检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫 _根,轮流吹扫的方法。4 .油清洗实施要点 机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道

10、,应在设备及管道酸洗合格 后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道,宜采用蒸汽吹净后 进行油清洗。实施要点如下：油清洗应采用循坯的方式进行。每8h应在40-70（内反复升降油温 2-3次,并及时更换或清洗滤芯。当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。5 .化学清洗实施要点需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。 实施要点如下：当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空 气吹干的顺序进行。当采用循环方式

11、进行酸洗时，管道系统应预先进行 空气试漏或液压试漏检验合格。对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护 措施。题型下列关于管道吹洗说法错误的是(D)。A.不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗B.水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格C.蒸汽吹扫应按加热T冷却一再加热的顺序循环进行D .管道酸洗钝化应按水洗、酸洗、钝化、脱脂去油、水洗、无油压缩 空气吹干的顺序进行二、大管道闭式循环冲洗技术（一）闭式冲洗工艺及适用范围L冲洗原理所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对 杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带 出管

12、外或沉积于除污短管内。2.冲洗工艺先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网 加压水泵），从水池中抽水，过滤后注入管道，水流在管道内强制流动， 排放到水池，经过过滤，再抽入管内，反复循环，当水池中回收的污水 中杂质无显著增多时，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至 经化验合格，期间多次清理除污短管内的杂物，可以缩短管道达到合规 状况所用的冲洗时间。在管道冲洗化验合格后，还要对除污短管进行最 终清理。（二）冲洗实施要点1 .冲洗系统的设计2 .冲洗工艺的确定依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及 施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲

13、洗长度, 合理划分冲洗段和选择冲洗设备。严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式 循环水的冲洗速度。设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除 污管段位置,以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。3 .系统选择原则冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分 两个系统，但中间部件加连通管,安装连通阀门；也可以分干管和支管 为一个系统。4 .冲洗位置的选择水泵尽可能用正式水泵尽量靠近电源和

14、水源地尽量用永久性设施及总供水泵站5 .冲洗系统安装6 .管网冲洗 将供水管道、回水管道的最终端连通,并安装连通阀门，先冲远处,后 冲近处,先冲支管,再冲干管。先脏水循环冲洗,再换清水循环冲洗, 最后换净水循环冲洗。题型大管道闭式循环冲洗工艺确定时，第一步是确定(D)。A.冲洗速度B.除污管段位置C.计算能量损失 D.最大冲洗长度题型大管道闭式循环冲洗管网原则错误的是(A)。A.先冲干管，再冲支管B.将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门C.先冲远处，后冲近处D.先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗题型工业管道安装工程一般施工程序中，管道试压的紧后工序是(B)。A.防

15、腐与保温B.管道吹扫C.管道与设备连接D .调试及试运行1 .与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格,满足安装要求 并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。2 .与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位 符合设计要求。3 .管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检 测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证 明文件等。管道组成件及管道支承件等已检验合格。4用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计 划要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物，其质量应符合 设计文件的要求。5 .在

16、管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已 施工完毕，管口已按照规范要求进行直效防护。6 .用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检 定合格并在有效期内。7 .无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确标明焊接工艺信 息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测 焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间等。1H413032管道施工技术要求一、工业管道安装技术要点(一)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识1 .基本识别色 根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。2 .识别符号 工业管道的识别符号由：物质名

17、称、流向、主要工艺参数等组成。3 .危险标识 凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识 上或附近涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中的消防专用管道应在管道上标识消防专用识别符号。题型工业管道中，压缩空气管道的颜色是(A)。A .淡灰色 B.淡蓝色 C.大红色 D.艳绿色（二）工业金属管道安装前的检验L管道元件及材料的检睑（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施 工规范和设计文件的规定。2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证

18、明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件, 还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等； 质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成 分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试 验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的 半成品或成品的质量证明。3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结果直异四，在异议未解决 之前,该批管道元件或材料不得使用。(2)使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行 外观质

19、量和几何尺寸的检查验收。(3)铝铝合金钢、含银合金钢、银及镁合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料 的管道组成件,应采用光道分析或其他方法对材质进行复查，并做好标 识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间丕得与 碳素钢、低合金钢接触。(4)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料其试验结果 不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、不及银 贪金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试 验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。(5)GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测 抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格

20、、同时到货。(6)输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于lOMPa管道 的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其 管子及管件在使用前采用处表面磁粉或逡透无损检测抽样检验,经磁粉 或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管 子名义壁厚的90% ,且不得小于设计壁厚。2.阀门检验Q)阀门外观检查。(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验压力和密封试验应以道鲤为介质，不锈钢阀门试验时, 水中的氯离子含量不得超过水ppm。阀门的壳体试验压力为阀门在2(TC时最大允许工作压力的1.5倍, 密封试验为阀门在2CTC时最大允许工作压力的1.1倍,

21、试验持续时间 不得少于5min ,无特殊规定时，试验温度为540，低于5T时，应 采取升温措施。安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。(三)管道安装技术要点1 .一般要求(1)管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳 钢管加工工具混用；不锈钢管道吊装时，应使用尼龙吊装带,禁止用钢 丝绳直接吊装不锈钢管段。(2)管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封性试 验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装要求的产品应附有合 格证书。(3)管道安装前，应按照图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后 再进行安装；管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有

22、调整段 的，应按照现场实际进行测量，根据实测数据切割所需的调整尺寸。(4)管段安装前，应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行 吹扫或用其他方法将管内清洁干净，方可对管段进行组对、焊接。2 .管道敷设及连接(2)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行埋地管道防腐层 的施工应在管道安装前进行,在管道焊接连接处需预留100200mm 长度，待管道安装完毕且试压合格(如焊口的焊接质量需要进行探伤检 测的，还必须完成此项工作)后再进行局部防腐处理。(3)管道连接时,不得强力对口 ,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺 陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。(4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺 陷；法兰连接应与钢制管道鼬，螺栓应能自由穿入,法兰接头的歪斜 不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向 应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧或冷态紧应符合下列规定: