工程施工锅炉及附属设备安装施工方案.docx

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1、锅炉及附属设备安装施工方案1 .工程概况（略）2.施工预备2. 1材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装运用阐明书、劳动部门的质 量监检证书。技术材料应与实物相符。2.1.2 锅炉设备外观应残缺无损，炉墙绝热层无空鼓，无零落，炉拱无裂纹, 无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应完全残缺，并符合要求，根据设备清单对 一切设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时处理。清点后应妥善O2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求， 并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。3. 2次

2、要机具：3.1.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电 钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。3.1.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、 滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。3.1.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、程度仪、程度尺、游标卡尺、 焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。4. 3作业条件：5. 3.1施工员应熟习掌握锅炉及附属设备图纸、安装运用阐明书、锅炉房设 计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、 安装、施工等方面的审查同意签章。6. 3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出

3、的道 路，材料及机具存放场地和仓库等；冬旱季施工时应有防寒防雨措施及消弭安全 措施；锅炉房主体结构、设备基础竣工并达到安装强度。7. 3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的地位、尺寸、数 量能否符合设计图纸要求。8. 3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、地位应符合设计图纸，允许偏向应符合 表1-30的规定设备基础尺寸和地位的允许偏向表1-30序号项目允许偏向（mm）1基础坐标地位（纵横轴线）202基础各不同面的标高+0 -203基础上立体外形尺寸凸台上立体外形尺寸凹穴尺寸20 -20+204基础上立体不程度度每米5,全长105竖向偏向每米5,全长109. 1. 14. 3实验时对环境

4、温度的要求：a水压实验应在环境温度(室内)高于+5时进行。b在低于+5C进行水压实验时，必须有可靠的防冻措施。3. 1. 14. 4实验时对水温的要求：a水温普通应在2070。b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为 接近或无结露时，方可进行水压实验。3. 1. 14. 5锅炉水压实验的压力规定见表l-32o锅炉水压实验压力值表1-32名称锅炉本体工作压力P试验压力1.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P3. 1. 14. 6水压实验步骤和验收标准a向炉内下水。打开自来水阀门向炉内下水，待锅炉最高点放气管见水无气 后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。b用试压

5、泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要 的紧固螺栓工作。c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至实验压力后停泵， 焊接的锅炉应在实验压力下保护5min,然后缓慢降至工作压力进行检查。检查 时期压力不变。达到下列要求为实验合格：(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀口处不滴水珠；(c)水压实验后没有发现残余变形。d水压实验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e水压实验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加 验收人员签字，最后存档。3. 1. 15炉排冷态试运转:3.1.1.1 清算炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉

6、排的铁块、焊渣、焊条头和 铁钉等必须清算干净。然后将炉排各部位的油杯加满光滑油。3.1.1.2 炉排冷运转连续不少于8h,试运转速度最少应在两级以上，经检 查和调整应达到以下要求：a检查炉排有无卡住和拱起景象，如炉排有拱起景象可经过调整炉排前轴的 拉紧螺栓消弭。b检查炉排有无跑偏景象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离 能否基本相等。不等时阐明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧)，使 炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使 炉排走正。c检查炉排长销轴与两侧板的距离能否大致相等，经过一字形检查孔，用榔 头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同

7、时还要检查有无漏装垫圈 和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。d检查主炉排片与链轮啮合能否良好，各链轮齿能否同位，如有严重不同位 时，应与制造厂联系处理。e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的地位时，停 炉排把备片换上再运转。f检查煤闸板吊链的长短能否相等。检查各风室的调理门能否灵敏。h冷态试运转结束后应填好记录，甲乙单方签字。3. 1. 16 烘炉：3. 1. 16. 1预备工作：a锅炉本体及工艺管道全部安装终了，水压实验合格。b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到运用要求。c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装终了 并调试合格，并同时

8、加满光滑油。d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，预备好测温仪表和记录 表格。e关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开下水阀、开启一只安全阀，如有省煤 器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格硬化水上至比锅炉正常水位稍低点。f预备好过量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。3. 1. 16.2烘炉方法及要求:a全体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，普通烘烤工夫为36dob木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强迫通风5min,以扫除 炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部 1. 5m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃

9、物。点燃木 柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80C,后期不超过160。 烘烤约23d。c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风， 使炉膛温度逐渐降低，同工夫断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13d。d整个烘炉时期要留意观察炉墙、炉拱状况，按时做好温度记录，最后画出 实践升温曲线图。3. 1. 16. 3留意事项：a火焰应保持在炉膛地方，熄灭均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅 炉不升压。b烘炉时期应留意及时补进软水，保持锅炉正常水位。c烘炉中后期应过量排污，每68h可排污一次，排污后及时补水。d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进

10、入炉膛内， 使炉膛产生裂损。3. 1. 17 煮炉：3. 1. 17. 1为了节约工夫和燃料，在烘炉末期进行煮炉。普通采用碱性溶液 煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污状况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂阐明书未 作规定时，可按表1-33规定计量加药量。锅炉加药量（kg/t炉水）表1-33药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠Na3P0412H202323表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠(Na2c03)代替, 用量为磷酸三钠的1.5倍。将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全 阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要留意对化学药品腐

11、 蚀性采取防护措施。升压煮炉：加药后间断开动引风机，过量鼓风使炉膛温度和锅炉 压力逐渐降低，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa(kgf7cm2)时，连续煮炉12h, 煮炉结束开火。煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70c时，方可将 炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底肃清锅筒和集箱外部的堆积物, 并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。最后经甲乙单方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章 后，方可封闭人孔和手孔。3. 1. 18试运转及安全阀定压：锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运转之前应进行72h的满负荷运转。同时将安 全阀定压。4. 1. 18. 1

12、预备工作:a预备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续 运转的需求。b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的成绩或缺点，应全部进行扫除、修复和 更换。c由具有合格证的司炉工、化验员担任操作，并在运转前熟习各系统流程。 操作中严厉执行操作规程。试运转工作由甲乙单方配合进行。3. 1. 18.2点火运转：a将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风1015mino添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调理阀，使木柴引燃然 后关小引风机的调理阀，间断开启引风机，使火熄灭旺盛，而后手工加煤并开启 鼓风机，当燃煤熄灭旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观

13、 察熄灭状况进行适当拨火，使煤能连续熄灭。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛 内维持23nini水柱的负压。使煤逐渐正常熄灭。b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉 寿命。普通状况从点火到熄灭正常，工夫不得少于34h。c运转正常后应留意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时， 经过排污保持水位正常。d当锅炉压力升至0.050. IMPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工 作。当前每班冲洗一次。e当锅炉压力升至0.30.4MPa时; 对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其 他连接螺栓进行一次热形态下的紧固。随看压力降低及时消弭人孔、手孔、阀门、 法兰等处的渗漏，并留

14、意观察锅筒、联箱一管道及支架的热收缩能否正常。3. 1. 18. 3安全阀定压：a试运转正常后，可进行安全阀的调整定压工作；b定压顺序和方法：(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。 安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开 启压力较低的安全阀。(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄 和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀 的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不 足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐渐将 安全阀调整

15、到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要 配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧 固螺母。(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再渐渐移动重锤，移远为 加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可 以拧紧重锤的固定螺栓。(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相反。其升压 和控制压力的方法是将锅炉给水阀暂时关闭，靠给水泵升压，用调理省煤器循环 管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需下水时，应先保证锅炉下水后再 进行调整。安全阀调整终了，应及时把锅炉给水阀门打开。C定压工作完成后，应做一次安

16、全阀自动排汽实验，启动合格后应加锁或铅 封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入工业锅炉安装工程质量 证明书中。d留意事项：(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的 发生。(b)安全阀定压调试记录应有甲乙单方共同签字盖章。(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。(d)当运用单位提出按实践运转压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安 全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照 表 l-35o安全阀调整终了后，锅炉应全负荷连续试运转72h,以锅炉及全 部附属设备运转正常为合格。3. 1. 19总体验收：安全阀弹簧工作压力等级表表1-3

17、5安全阀公称压力弹簧工作压力等PIPIIPIIIPIVPV1. OMPa0. 050. 10. 1-0. 250. 250.40. 40. 60. 61.01. 6MPa0. 25-0.40. 40. 60. 61.01.01. 31.31. 6在锅炉试运转末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：3. 1. 19. 1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、 质量检验记录。检查锅炉、附属设备及管道安装能否符合设计要求。热力设备和 管道的保温、刷油能否合格。检查各安全附件安装能否合理正确，功能能否可靠，

18、压力容器有 无合格证明。锅炉房电气设备安装能否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统 及仪表能否调试合格，灵敏可靠。3. 1. 19.5检查上煤、熄灭、除渣6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（根和顶两处测量）+20 -0 27预留地脚螺栓孔中心地位 深 度 孔壁的铅垂度10 +20 -0 102. 3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3安装工艺3.1工艺流程（见下页流程）：3. 1. 1基础放线验收：3. 1.1. 1锅炉房内打扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱 （皮老虎）吹扫。3.1.1. 2根据锅炉房立体图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅

19、炉支架纵向基准线。b锅炉炉排前轴基准线或锅炉后面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基 准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线 上。c炉排传动安装的纵横向中心基准线。d省煤器纵、横向中心基准线。e除尘器纵、横向中心基准线。f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干地点分别作 标记，各标记间的绝对位移不应超过3mni。当基础尺寸、地位不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再 进行安装。3. 1. 1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工材料归档。3. 1.2锅炉本体安装：3.

20、 1. 2. 1锅炉程度运输：a运输前应先选好道路，确定锚点地位，稳好卷扬机，铺好道木。b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引 行进，在行进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不 受损坏。3. 当锅炉运到基础受骗前，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏向2mni。b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与 条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏向土 lOmnio撤用滚杠使锅炉就位：a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶 起，撤出滚框，落下千斤

21、顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端 顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接 落到基础上，应再垫木方逐渐使锅炉颠簸地落到基础上。b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正, 达到找正的允许偏向以内。锅炉找平：a锅炉纵向找平：(a)用程度尺(程度尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排 面的纵向程度度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应程度或炉排面 略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mmo(b)当锅炉纵向不往常，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫 以适当厚度的钢板，使锅炉的程度度达到要求。垫铁的间

22、距普通为5001000mmo b锅炉横向找平：(a)用程度尺(长度不小于600nini)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横 向程度度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mHi (炉排 的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。(b)当炉排横向不往常，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以 适当厚度的钢板，垫铁的间距普通为5001000mm。炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础 之间用水泥砂浆抹成斜坡。b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑紧密，墙的两侧抹水泥砂浆。c当锅炉安装终了后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。炉排减速机

23、安装：普通快装锅炉的炉排减速机由制造厂拆卸成零件运到现场进行安装。a开箱点件检查设备、零部件能否完全，根据图纸核对其规格、型号能否符 合设计要求。b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输入轴及联轴器应光滑，无裂纹、 无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。c根据需求配制符合实践尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。预备起重和安装 所需的工具、量具及其它用品。d减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清算好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留 孔。(b)将减零件上好地脚螺栓(螺栓显露螺母12扣)，吊装在垫铁上，减 速机纵、横中.线与基础纵、横中心基准线相吻合。(c)根据炉排输入轴的地位和标高进行找正找平，用

24、程度仪和更换垫铁厚度 或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减零件输入 轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的程度 度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规 定时应符合TJ231?8机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定。e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时 应进行程度的复核。无误后将机内加足机械油预备试车。f减速机试运转：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机 单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压

25、紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试 电机。检查电机运转方向能否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进 行试运转，无成绩后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运转。在运转过程中 调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住,离合器不能离开，以免把炉排拉坏。平台扶梯安装：a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清算干净，然后安装长短支撑, 支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。b平台安装：平台应基本程度，平台与支撑连接螺栓要拧紧。c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏 杆煨弯处应分歧美观。d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，

26、找正后将下端焊 在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后 应光滑。3. 1.3螺旋出渣机安装：3. 1. 3. 1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰 与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧）， 拧紧后不得漏水。3. 1. 3. 5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持 同心。调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵敏。油 箱内应加入符合要求的机械油。安好后接通电源和水

27、源，检查转动方向能否正确，离合器的弹簧能 否跳动，冷态试车2小时，无异常声响和不漏水为合格，并作好试车记录。电气控制箱（柜）安装：3. 1.4. 1控制箱安装地位应在锅炉的后方，便于监视锅炉的运转、操作及维 修。控制箱的地脚螺栓地位要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢 固。控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导 线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装终了后接通电 源。3. 1.5省煤器安装：3.1. 5.1省煤器为全体组件出厂，安装前要仔细检查省煤器管周围嵌填的石 棉绳能否紧密牢固，外壳箱板能否平整，肋片有无损坏，无成绩后方可进行安装。3. 1. 5. 2

28、 支架安装：a清算螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清算干净，并用水冲洗。b将支架上好地脚螺栓,放在清算好预留孔的基础上,然后调整支架的地位、 标高和程度度。省煤器安装：a安装前应进行水压实验，实验压力为1.25P+5 （P为锅炉工作压力）无渗 漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为安点缀工作压 力的1.1倍，或为锅炉工作压力的L 1倍。b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口安 装、标高能否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔能否相符，经过调 整支架的地位和标高，达到烟管安装的要求。C最后将下部槽钢与支架焊在一同。灌注混凝土。支架的地位和标高找好后灌注

29、混凝土，混凝土的强度 等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。当 混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。3. 1. 5. 5安装允许偏向应符合表1-31的要求。组装铸铁省煤器的允许偏向表1-31序号项R允许偏差1支承架的程度方向地位偏向3mm2支承架的标高偏向5mm3支承架的纵、横不平度1/10003. 1.6液压传动安装安装：3.1. 6.1对预埋板进行清算和除锈。检查和调整使皎链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保 较链架的前后地位有较大的调理量，调整后将较链架的固定螺栓稍加紧固。把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程)，并将活塞杆的长拉脚与 摆轮连接好

30、，再把活塞缸与钱链架连接好。然后根据摆轮的地位和图纸的要求把 滑轨的地位找好焊牢。最后仔细检查调整校链的地位并将螺栓拧紧。液压箱安装：按设计地位放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入 滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。3.1. 6. 5安装地下油管:地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头, 钢管内应除锈清算干净。安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和 管接头内铁屑毛刺肃清干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填 料，最后把高压软管上好。安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按 实践距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母

31、，用扩口工具扩口，最后把 铜管安装好，拧紧锁母。电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。 行程开关架安装要牢固。下行程开关的地位，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为合适, 下行程开关的地位应定在能使炉排行进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打 开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。油管路的清洗和试压a把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调理 溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa (2kgf/cm2),再经过人工 方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的工夫为15-20mino每条油 管最少冲洗23次。冲洗终了把

32、高压软管装好。b油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，经过调理溢流阀的手轮， 使油压逐渐升至3.0MPa (30kgf7cm2),在此压力下活塞动作一个行程,油管、 接头和液压缸均无走漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长工夫超载会使电机烧毁。炉排正常工作时油泵工作压力如下：1 2t/h 链条炉,油压为 0.6L2MPa （6-12kgf/cm2）；4t/h 链条炉，油压为 0.8L5MPa （815kgf7cll12）。3. 1. 6. 10摆轮外部应洗后加入过量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄 油。液压传动安装冲洗、试压应作记录。鼓风机及风管安装：3. 1.7. 1

33、安装鼓风机：先检查基础地位、质量能否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机 抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫 铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75% 时再复查风机能否程度，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。安装风管：a当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要紧密， 风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要紧密，防止漏风。b当采用钢板风道时，风道法兰连接要紧密。c最后检查一下锅炉风室调理阀能否灵敏，定位能否可靠。3. 1.7. 3风机试运转接通电源，先进行点试，检查风机转向能否正确，有无摩擦和振动景

34、象，无 成绩后进行试车，运转时检查电机和轴承升温能否正常，普通不高于室温40 为正常。风机冷运转不少于2小时，并作好运转记录。3. 1.8除尘器安装：3. 1.8. 1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向能否分歧， 安装地位能否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度普通为0.61.0m。检 查除尘器内壁耐磨涂料有无零落。安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好 基准线的基础上。安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接 的螺栓。吊装时根据状况（立式或卧式）可分段安装，也可全体安装。除尘器的 蜗壳与锥形体连接的法兰要连接紧密，用10的石棉扭绳作垫料，

35、垫料应加在连 接螺栓的内侧。3.1. 8. 4烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘 器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要紧密。烟管安好 后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰地位能否合适，如略有不合适可适当 调整除尘器支架的地位和标高，使除尘器与烟管连接妥当。检查除尘器的垂直度和程度程度：除尘器和烟管安装好后，检查除 尘器及支架的垂直度和程度程度。除尘器的垂直度和程度误差为1/1000,然后 将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关 键部位之一，因此锁气器的连接处和

36、舌形板接触要紧密，配重或挂环要合适。现场制造烟管时，除尘器应按图纸地位安装，最后安装烟管。为减 少阻力，应尽量减少拐弯和延长烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小 于管径的1. 5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20 （图1-45) o风机安装：3. 1.9. 1安装引风机和电机:图1-45a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机(用皮带连接的先安电机滑轨)分 别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12 扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的地位标高进行找平找正，引 风机的地位决定烟管的尺寸。(b)锅炉出

37、厂配带烟管，引风机的地位和标高应根据除尘器的地位和标高以 及烟管的实践尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。b引风机安装要求：(a)纵向程度度0.2/1000；(b)横向程度度0.3/1000；(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0. 05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定(普通2lOnrn)；(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏向应小于1. 5mmo两皮带轮槽应对正，允许偏向应小于Imm；(f)风机壳安装应垂直。c联轴器(靠背轮)找同心工具见图1-46。图 1-46找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮 轴，每转90。测量一次a、b点的读

38、数值(用塞尺测量)，并将四个地位上的读 数记录上去，测点在两轮上绝对地位不变，在每个地位上，只测记一个径向读数 a就可以了。但在端面上应测两个(同不断径方向上的)轴向读数bl和bl，并 取其和的一半作为记录值。为保证测量精确可靠，可反复12次，看测出的数 值能否相反，如不同应查明缘由重调重测(图1-47)。图 1-47d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道分量压在风 机上。e安装调理风门时应留意不要装反，应标明开、关方向。f安装完后试拨转动，检查能否有过紧或与固定部分碰撞景象，发现有不妥 之处必须调整好松紧度。灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得 使地脚

39、螺栓倾斜，灌注后要养护。安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出 水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压实验，如无规定时，实验压 力不低于0.4MPa (4kgf/cm2),可参考给水管安装要求。轴承箱清洗加油。安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。引风机试运转：试运转前先用手转动风机，检查能否灵敏。试运转 时先关闭调理阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调理门，调理门的开度应 使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向能否正确，有无振动和摩擦景 象，电机的温度能否正常，普通状况下冷运转工夫不得过长，应按阐明书规定工夫运转，无规定时冷运转工夫不得超过5min,并做好试运转

40、记录。3. 1. 10烟囱安装:3. 1. 10. 1每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上， 连接要紧密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3. 1. 10. 2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三 根，互为120。拉紧绳的固定安装采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距 地面不少于3nl处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的地位 要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45。用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直 度的要求为1/1000,全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和 基础

41、螺栓。3. 1. 11水泵安装：用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准 线相吻合，并用程度尺在底座程度加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有分 明的偏斜。3.1.11. 2找平找正后进行混凝土灌注。联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴程度度、两 联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。找正方法见引风机安装。B0,垫片制造要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要紧密。 安装完后在表盘上或表壳上划出分明的标志，标出最高工作压力。b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：（a）报警：把下限指针定位在最高工作压力刻度地位，当活动指针随着压力 增高与下

42、限指针相接触时，与电铃接通进行报警。（b）自控停机：把下限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工 作压力刻度上，当压力增高使活动指针与下限指针相接触时可自动停机。停机后 压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运转。C以上两种接法应定期进行实验，检查其灵敏度，有成绩应及时处理。3. 1. 12.8温度表安装：a内标式温度表安装:温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨, 温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入过量导热功能好、不易挥发的 液体或机油。b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨, 温度表的感温器端部应装在管道中心，

43、温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多 余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的地位。安装完后 应在表盘上或表壳上划出最高运转温度的标志。c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相反。报警和自控同电 接点压力表的安装。3. 1. 12.9排污阀安装：a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头， 所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的L 5倍。b排污阀安装时应留意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。3. 1. 13硬化水设备安装:3.1.1.1 锅炉设备做到安全、经济运转，与锅炉水处理有

44、直接关系。新安 装的锅炉没有水处理措施不准投入运转。3.1.1.2 低压锅炉的炉外水处理普通采用钠离子交换水处理方法。多采用 固定床逆流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图48图 l-50o3.1.1.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无零 落，如有零落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴 和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。图 1-48图 1-49图 1-503.1.1.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交 换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方 向，罐体垂直要求为1/1000,找正

45、找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75% 时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.1.1.5 设备配管：运用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白 铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要紧密。一切阀门安装的 标高和地位应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。3.1.1.6 配管终了后，根听阐明书进行水压实验，检查法兰接口、视镜、 丝头，不渗漏为合格。3.1.1.7 装填新树脂时，应根听阐明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层 装填高度按设备阐明书要求进行。3.1.1.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸地位放好即可，如 用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比

46、池两部分，为防止盐内的泥 砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，普通底层用3050nmi 厚的木板，并在其上打出8nini的孔，孔距为5mni,木板上铺200mm厚的石英石， 粒度为1020mm,石英石上铺上一二层麻袋布。3. 1. 14水压实验：4. 1. 14. 1水压实验应报请当地劳动部门参加。5. 1. 14.2实验前的预备工作:a将锅筒、集箱外部清算干净后封闭人孔手孔。b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等景象。c应关闭排污阀、主汽阀和下水阀。d安全阀的管座运用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气 阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g打开副汽阀和放气阀。h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通地位。