电动单梁起重机技术协议.docx

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1、电动单梁起重机技术协议需 方：签 字：年 月 日供 方： 签 字: 8安装、调试现场服务需方负责安装，供方提供现场设备安装、调试技术指导和技术服务。 9包装和运输9.1 按有关的国家或相应的行业标准进行包装运输。9.2 设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号 后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。由于包装不当造成的损坏，责任在供 方。9.3 设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。包装箱外壁应 有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。9.4 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：a.装箱单；b.产品使用说明书；c.产品检验合格证书

2、；d.安装指不图。9.5 运输经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。 其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后供需双方进一步协 商确定。96储存9.6.1 供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。9.6.2 供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。 10设计联络需方：单位：联系人：电话：传真：地址：邮编：E-mail：供方：单位：联系人：手机：电话：传真：地址：邮编：E-mail ：目录目录错误!未定义书签。 1前言错误!未定义书签。 2技术要求错误!未定义书签。 3检查、监造及验收错误!未定义书签。 4供货范

3、围及技术参数错误!未定义书签。 5.主要配套件一览表错误!未定义书签。 6清洁和油漆错误!未定义书签。 7设备标志错误!未定义书签。 8安装、调试现场服务错误!未定义书签。 9包装和运输错误!未定义书签。 10设计联络错误!未定义书签。 1前言（使用单位名称）（以下简称“需方”）与（生产单位名称）（以下简称“供方”） 就电动单梁起重机的设计、制造及检验试验、包装、运输和资料交付等方面进 行了充分讨论及协商达成如下技术协议。L1本技术协议书提出了对起重设施功能设计、结构、性能、安装和试验等方面 的技术要求。1.2 本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引

4、述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现 行工业标准的优质产品。1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践， 已证明是成熟可靠的产品。1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、 标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款 项内容由供、需双方共同商定。1.5 本技术协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高 的标准执行。如果本技术协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显 抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.6 技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具

5、有同等效力。1.7 今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使 用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况 下，解释以中文为准。 2技术要求2.1 设计、制造标准规范1) GB/T 3811-20082) GB 6067-19853) JB/T 1306-20084) JB/T 2603-20085) JB/T9008-20046) JB/T10219-20017) GB 5905-19868) GB 11345-19899) GB 8918-199610) GB/T 10051.1-198811) GB 5027-199812)JB/T 9

6、008.1-200413) JB/T 9008.2-20042.2材料标准规范1) GB 699-19882) GB 700-19883) GB 3426-19824) GB 1348-19885) GB 11352-19896) GB 9439-19887) GB 1102-19748) GB 3206-19829) GB 38-1976起重机设计规范起重机械安全规程电动单梁起重机电动悬挂起重机钢丝绳电动葫芦防爆梁式起重机起重机电控设备钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级优质钢丝绳起重吊钩起重设备安装工程施工及验收规范钢丝绳电动葫芦第1部分钢丝绳电动葫芦第2部分优质碳素结构钢技术条件碳素钢

7、结构起重机钢轨低合金结构钢一般工程用铸造碳钢件灰口铸铁件圆股钢丝绳优质碳素结构钢丝螺栓技术条件10) GB/T 12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂2.3质量检验标准1) JB 928-19672) GB/T 5905-19863) GB/T 17908-994) GB 986-19885) GB 985-1988的基本形式与尺寸6) GB/T 10183-19887) GB50256-1996焊缝射线探伤标准起重机试验规范和程序起重机和起重机械技术性能和验收规范埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝、坡口桥式和门式起重机制造及轨道安装公差起重机电气装置施工及

8、验收规范2.4 机械部分2.4.1 起重机包括结构、机构、电气设备、保护装置等。所采用的材料和提供的 产品为必须为全新产品。2.4.2 起重机结构具有足够的强度、刚度，设计使用寿命20年，机构工作安全、 平稳、可靠，机构的震动、跳动、噪声符合质量分等标准的规定。起重机的结构 和机械部件的设计全部应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引起的外力。2.4.3 起重机的材料应符合有关标准的规定。产品出厂前必须提供出厂检验合格 证。2.4.4 电气系统由主回路系统及控制回路系统组成，主要的零部件、提供质量合 格证，各系统工作可靠、操作灵活，各种电气联锁安全可靠。2.4.5 起升机构的高度由起升限位开关控制，

9、吊钩上升到极限位置时上升机构自 动断电。2.4.6 设备制造过程中，需方可随时进行技术抽检，原材料抽检，供方应积极配合需方的技术检查。247卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要的安全圈和3满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于2 圈固定圈。压板及螺栓牢固可靠。2.4.8 轴承应具有不小于8000小时的工作寿命，它可以是滚珠轴承或滚柱轴承。2.4.9 起重机的操作余量：起重机在100%负荷下，允许点动操作。2.4.10 所有钢材均进行预处理，达到Sa2-l/2级；钢结构采用焊接结构的结构件 要满足国家标准，结构符合国家最新标准。2.5 电气部分2.5.

10、1 电气设备包括电动机及其控制设备等，电动机起动性能应与机械部分相匹 配。2.5.2 电气设备包括必要的电动机操作器、制动闸、控制器等以及电阻器、保护 电器、限位开关等。2.5.3 电动机电源包括：起重机的供电电源为380V/50HZ；主回路动力电源为 380V/50Hzo电压波动为90%110%UH,电动机额定力矩应符合国家有关起吊 设施电气设备配备标准。2.5.4 起重机配备失压及相序保护装置，保证操作安全。2.5.5 每个起吊装置有一个自动复位式限位开关，它可以常闭状态，保证控制起 吊电机主电路起升挡位当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就被断开。2.5.6 正常电线电缆截面不得小于1.5

11、根 3检查、监造及验收3.1 供方对起重机各部件设备的检查、验收均按GB 6067-1985起重机械安全 规程执行。3.2 起重机的验收以供、需双方共同检查验收合格为准。3.3 供方所提供的产品质量和性能不能达到规定标准时，需方有权拒收，供方负 责更换。3.4 供方免费派技术人员到现场指导安装、调试。3.5 试验内容3.5.1 空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常、制动可靠；操纵系统、电气 控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。3.5.2 额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；小车停于大梁中间，起吊额定载荷、 测量大梁挠度值；不大于S/750；试验后检查起吊

12、设施不应有裂纹、联接松动、 构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。3.5.3 静载试验逐渐加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm高处，悬空不少于10分钟， 卸载后检查是否有永久变形，重复三次不得再有永久变形。3.5.4 动载试验起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机的接电持续率进行起升、制 动、运行的单独联动试验。试验后起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。4供货范围及技术参数型号：额定起重量：跨度：起升高度：起升速度：大车运行速度：小车运行速度：电源引入形式：主机桥架：起重机总重：大车电机功率：小车电机功率：起升电机功率： 5.主要配套件一览表序号名称生产厂家备注12345

13、66清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应 从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。金属结构所用钢材采用抛丸除锈处理, 抛丸除锈等级达到GB8923中规定的Sa2. 5级。（即钢材表面无可见的油污、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色斑的可能痕迹）。底漆 应完全遮盖住底材。其他部分构件不能用抛丸处理的，采用酸洗或手工除锈。达 到GB8923中规定的St3级。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层 覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。设备油漆颜色由需方确定。油 漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。 7设备标志7.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。7.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。7.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。a.制造厂名称；b.设备型号；c.设备名称；d.主要技术参数；e.出厂检验编码；f.出厂日期编码。