2023年-设备安全操作规定.docx

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1、设备安全操作规定1. 总则1.1. 制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本 规定。1.2. 适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。1.3. 权责单位1）生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2. 规定2.1. 生技部职责1）对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2）不定期查核安全操作规程执行状况。3）对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4）适时修订安全操作规程。2.2. 设备使用单位职责1）参加安全操作教育训练，并学习掌握。2）依安全操作规程操作设备，严格遵守安全

2、规章。3）反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4）正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5）依设备保养规范做好日常保养。3. 各种设备安全操作规程。变压器安全操作规程1. 变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系 统，中性线应通过击穿保险线接地。2. 运行中的变压器上层油温不超过853. 当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1）音响很不均匀或有爆炸声。2）漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。3）油枕喷油或防爆管喷油。4）正常条件下温度过高，并不断上升。5）油色过深，油质出现碳

3、质。6）套管有严重的裂纹或放电现象。4. 变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：4.1. 分闸：1）首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。2）断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接 地棒。3）对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸” 的警示牌。4.2. 合闸：1）先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接 地线、棒，取下警示牌。2）低压母线各负荷开关应处于断开状态。3）先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷 开关。4.3. 隔离开关1）隔

4、离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离 开关是裸露的，有明显可见的断开点。2）隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以 后的配电设备不带电。3）隔离开关的操作顺序：A）停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。B）送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。44 检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点 所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。电气设备安全操作规程1. 本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：1）电动机安全操作规程。2）保护电

5、器安全操作规程。2. 检查、维修：1）各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指 定专人巡视两次，发现问题要及时处理。2）电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境 状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两 年。3）电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突 然送电。3. 安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1）电动机必须装在固定的底座上。2）所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3）电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。4）熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电

6、器之型号、规格的选择应符合设备运行 的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁 力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。5）电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地 进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。6）每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到 电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号 装置。7）开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和 分合装置的标志。8）容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容

7、量 超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许 自起动。9）电气设备外壳必须牢固地接“零二零线截面直径大于1mm,并用螺丝锁紧， 决不允许缠绕在螺丝上。4. 电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题:1） 电压波动小于-5%+10%的范围。2） 三相电压不平衡小于5%。3） 最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流 的 10%。4） 音响和震动不得太大。5） 电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。5. 电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：1）有可能发生人身安全事故。2）电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。

8、3）发生强烈震动。4）电动机所带动的机械设备损坏。注塑机安全操作规程1. 来自注塑机危险有如下几种：1）合模装置部件的动作危险。2）注塑装置的动作危险。3）机器受热零件和热成型物料的危险。4）其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。2. 对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1）加射料筒有预热辐射防护装置。2）靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。3）注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。4）安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动 作就应终止。3. 对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：1）液压系统须配有过滤的装置。2）油箱内壁必须对外界

9、污染进行防护和防腐。3）油温不可超过允许值。4）除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。5）导线必须用软管或耐压电缆保护。6）使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要 仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。7）每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。4. 注塑机在生产过程中的安全操作要求：4.1. 操作前：1）准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。2）模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。3）观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常， 导轨及其他部位是否润滑良好。4）开动通风装置，调好安全杆长度，

10、使其处于正确位置。4.2. 操作时：1）按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出 灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。2）要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、 电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。3）机台作业人员禁止随便离开工作岗位。4.3. 操作后：1）整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2）设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。5. 注塑模具安全要求：1）注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮 削，只能用干净棉花擦拭。2）模具在开始生产时要擦净

11、防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。3）顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4）模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。5）模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具 库中，禁止放在潮湿地方。6. 试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温 度顺序调整。冲床安全操作规程7. 冲床安全操作规程1）每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2）冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3）在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。4）在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A

12、）听到机器有不正常的敲击声；B）压力机开始反复冲落；C）毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；D）灯光熄灭。5）每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。8. 冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章 制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。1）冲压设务安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、 连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护 和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后 对设备主要部位进行检查，作好情况

13、记录。2）使用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。3）坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镶子等行这有效的夹持工具放取零件。4）维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。5）严禁两人同时操作一台冲床。6）精神状态不佳时，禁止操作冲床。7）操作过程中，禁止与他人谈话。钻床安全操作规程1 .工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。2 .头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好 头巾帽。3 .钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4 .将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不

14、牢，在加工 中工件松动而导致的伤害事件。5 .在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。6 .在装夹大型工件时、应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7 .擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。车床安全操作规程1 .工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。2 .切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。3 .用改变刀具角度等办法控制切削的形态。4 .在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。5 .工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件 时，必须停车。6 .使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。铳床安全操作规程1

15、.切勿使重物坠落于机器面上。2 .须保持充分油量，注意油路清洁。3 .优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。4 .旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。5 .开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。6 .操作中，切勿移去铳刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。7 .操作时，脸应尽量远离工作线。流水线安全操作规程1. 操作前1）先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。2）接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作,使线速达到所需要求。2. 操作时1）注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员 处理，待故障排除后，方可使用。2）非修理人

16、员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒 之间。3）不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定 造成的后果，必须由相关人员负责。4） 流水线运转时，不得跨越流水线。3. 操作完毕1）停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。2）下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。点焊机安全操作规程1.操作前检查及操作规程1）检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。2）检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。3）检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否 接触不良。若需更

17、换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10, 取其出入时一定要用旋转，不能用银头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成 接触不良及漏水。4）接上气管，气压指示不大于5kg/cn?5）依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说 明。6）通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通, 此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。7）将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次 焊接。8）如需连续焊接，则将选择开关打向“连续” 一边，踩下脚踏开关即可进行连续 焊接。2. 注意事项2.1. 试焊1）电流由小试至适当位置。2）焊接

18、时间由短路试至适当位置。3）从低压、长时间开始试较安全。4）看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。2.2. 保养1）空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有 水分等请由下面放出。2）输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同 等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。3）在操作时参数一经设定，请勿随意变动。4）请注意维护仪器表面清洁。23在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。叉车安全操作规程1. 机动叉车1）机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。2）须遵守厂区道

19、路交通有关规定。3）对叉车进行例行保养检修及一般故障排除。4）严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。5）叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应 低于司机平角，货物离地高度保持在30cm左右。6）叉车升降时，严禁叉车下方站人。7）若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。8）行车时保持车辆稳定，车速低于5km/ho9）叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。10）不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。11）车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。12）驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。13）在行驶中发现制动机、方

20、向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代 替脚制动继续行驶。2. 人力叉车1）严禁站在人力叉车上快速滑行。2）各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。3）人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。4）人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。电梯安全操作规程1. 电梯驾驶员必须经过安全技术培训，掌握电梯使用安全知识和实际操作经验，经考试合格者，才可独立驾驶电梯。2. 电梯检修保养时，必须在门外挂上“电梯检修，暂停使用”的警告标示。3. 电梯驾驶员不得擅自离开工作岗位，如需离开必须切断电源开关，关好轿厢门和厅门。4. 电梯在运行时，驾驶员必须集中思想，精心操作，不

21、得与他人谈闹做私事， 以确保行驶安全。5. 驾驶员应严格按照电梯额定重量载人载物，严禁超载，防止超载造成事故。6. 厅门和电梯轿厢门关好后，才能开动。电梯轿厢未停妥，不准打开轿厢门。7. 驾驶员必须用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。8. 电梯运行中，不准突然改变轿厢升降方向，如须改变时，必须先停稳，然后再启动。9. 电梯用毕，必须将轿厢返回基站，切断电源，检查轿厢内外情况，做好清洁工作，将厅门关闭锁好，才可离开。10. 电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检查维修。吊车安全操作规程1 .吊车操作员必须经过安全培训，非经指派，任何人不得擅自开动吊车。2 .凡起吊前，应先

22、检查钢索、铁链及机具零件是否安全，绑扎是否牢实，以免吊 车吊起后松脱或滑落小零件而伤人。3 .所吊起之物严禁超限，以免发生危险。4 .吊物时，下方不许有人。5 .切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。6 .吊物的铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩。7 .遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置, 操作人员离开吊车时，应关闭总电源开关。8 .重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时，应将 重物放回地面。9 .吊车开动前检查各部分，包括齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。使用后应妥善 保养，保持清洁及良好润滑。检修吊车时，应切断电

23、源并悬挂检修标志。高空作业安全操作规程1 .凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业二2 .高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。3 .登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索 传递。4 .从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5 .遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业。6 .不准在墙上进行瓦工作业，不许用抛掷方法运砖。7 .瓦工进行高空作业时，必须搭设符合安全要求的脚手架。8 .在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。9 .外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。电焊机安全操作规程1 .焊机的外

24、壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统地电气性能。2 .焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。3 .焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的 绝缘，绝缘电阻不得小于4 .焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。5 .连接焊机的电源线，长度不宜超过5m,如确需加长，则应架空2.5m高以上。6 .雨天禁止露天作业。7 .作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割 作业。8 .焊接时应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。9 .焊接场所附件不得有油污或易燃物品。10 .焊接所产生之花应予隔离，避免

25、火灾事故。气割作业安全操作规程今以氧焕熔接或切割作业为例说明其安全操作：1. 工作开始时，清除钢瓶阀门的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上。2. 以钢瓶扳手（应放在钢瓶上勿移开），缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少。3. 以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气。4. 关闭钢瓶阀门。5. 将软管接上压力调节器，红棕色者接乙快钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶。6. 将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管应管卡固定以免松脱漏税气。7. 打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针指到所需压力为止

26、，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部 位有无漏气现象。8. 排放乙烘软管内之乙焕空气混合气，只找开焊炬之乙快阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险。9. 点火：起初只将乙燃放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧 气，并调整至火焰适当为止。点火时要用专用打火器。10. 在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换。11. 欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙快瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处。12. 当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶阀门。13. 卸下焊炬及软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。14. 松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下。用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气。工作终了后，须将器材放回规定之处所。