生态城基础设施项目管线工程施工方案.doc

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1、生态城基础设施项目管线工程施工方案一、雨污水管线混凝土雨污水管线施工流程：测量放线施工降水沟槽开挖沟槽排水及管道基础管道安装检查井砌筑闭水实验（污水管线） 沟槽回填。1、测量放线首先是根据道路的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他建筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。（1）施放管道节点：根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固

2、定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。（2）中线测量：当管道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外的同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。（3）纵断面水准

3、测量：纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔一定距离（3001000m）有一个水准基点，以便校核高程数据。（4）高程控制：槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。施工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板的方式解决。也就是在地面上放出管中线后，根据中线位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，坡度板直接固

4、定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底的高程一致，便于施工管理。2、施工降水根据地质勘察资料，工程所在施工区域内地下水位较高，且土质多为粘土和砂性粘土，在进行沟槽开挖 施工前应首先进行打井降水施工，将地下水位降至槽底以下0.51.0m，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。（1）降水条件分析：本工程主要针对市政道路的雨污水管线工程施工，沟槽设计开挖深度最深超过5.0m。降水目的为保持基槽槽底无明水。根据勘察资料，工程施工范围内自地面向下20m范围内，基本

5、粘土、粉质粘土层，渗透系数为0.51.0m/d，各含水层渗透系数变化不大，但地下水量较大。针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，通过地下水控制方法比较（集水明排、降水、截水、回灌等），采用管井降水方案，形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下水位降至槽底以下0.51.0m。按地下水位埋深约1.0m设计降水方案。 地下水控制方法与使用条件方法名称土类渗透系数（m/d）降水深度（m）水文地质特征集水明排 杂填土、粉土、粘性土、砂土7205上层滞水或水量不大的潜水降水真空井点0.120.0单极6合级20喷射井点0.120.05管 井1.02005含水丰富的潜水、承压水截 水粉性土、粉土、砂土、碎石

6、土、岩溶土不限不限回 灌填土、粉土、砂土、碎石土不限不限（2）基槽降水方案确定：降水方案采用打管井方法进行降水，结合现场实际情况及相关经验，考虑管井回淤等相关因素，按照雨水基槽、污水基槽各布置单排管井降水。（3）降水井施工技术要求：成井必须满足设计井径、井深要求；成井完成后及时洗井，必须做到水清砂净，保证井底无沉淀淤泥；回填滤料必须选用0.20.3cm的干净石硝，确保回填量；无砂管施工井管全部采用子母口井管，以防漏砂返砂将井淤死，并用5cm宽的三排竹片，每节管用三道8#铁丝牢牢绑紧；选用80目的滤网，用铁丝缠紧。3、沟槽开挖沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管

7、线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线附近时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。沟槽土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，沟槽弃土随出随处理，甩至基槽外侧边坡外，用220推土机推至边坡开口外10m堆放，便于回填利用。沟槽开挖坡比按照槽深3m以上1：1.5，槽深3m以下1：1控制，在施工过程中根据实际情况进行调整。对于槽深开挖超过5m的，采取降平台减载的方式，流沙严重段采取打木桩加固，确保施工安全及顺利进行。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时

8、，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。沟槽开挖过程中不得破坏道路路基，以管顶以上50cm为基准面，此基准面以下道路专业需进行路基处理的，此部分管道应采用反开槽。4、沟槽排水及管道基础（1）沟槽排水当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用水窝子加排水沟的方法排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。排水沟设置于沟槽底外侧，排水沟宽30cm，深50cm，每间隔20m设置水窝子一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。 （2）管道基础钢筋混凝土承插口管道基础采用砂石基础，根据图

9、纸要求按照国家标准图集04S516混凝土排水管道及接口。管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，当管道基础坐落于现状沟渠以上应将明水排除，当沟渠淤泥厚度小于0.5m时挖至现状土层换填碎石或石屑至管道基础底部；当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5m时则应抛石挤淤，然后再回填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施做。管道基础下如为杂填土，需换填碎石或石屑。5、管道安装（1）下管：下管前的准备工作：A、沟槽的检查：下管前应对沟

10、槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程误差要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。B、管道检验：下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。C、管材检验要求：验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应

11、进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。D、胶圈检验要求：承插口钢筋混凝土管采用的胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈不能有气孔、裂缝和重皮，橡胶圈物理性能符合下列要求：a、邵氏硬度46-55度。b、拉断伸长度375%。c、拉伸强度9Mpa。d、压缩永久变形（7024h）20%。e、热空气老化（707d）：硬度变化为-5+8IRHD；拉断伸长率变化为-30+10%；拉伸强度变化为-20%。f、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径-接口间隙）/胶圈截面直径=30%。胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲

12、、接口回弹等现象。管径大于1200mm时胶圈采用滑动胶圈。管道运输与布管：管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在沟槽边上的放置时间。下管：管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。机械下管根据保税一路管道管径，拟采用挖掘机进行下管。下管时，挖掘机沿沟槽开行，履带距沟边至少1

13、.0m，以保证槽壁不坍塌。（2）管道安装：安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回弹。每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底

14、高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表。预埋支管埋设至道路红线外2m，设检查井1座，并在检查井外预埋一节支管（4m），支管管头采用M7.5水泥砂浆砌砖管堵。d300mm污水预埋支管的坡度为0.002；d400mm雨水预埋支管的坡度为0.0015。管道安装合格后按照图集进行砂石基础护肩施工。排水管道安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线，每两井间检查3处2管内底高程（mm）10水准仪测量，每两井间检查2处3基础厚度（mm）不

15、小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处（3）检查井砌筑：检查井根据设计要求的规格和相应的标准图集上该型号检查井的结构进行施工。井基槽开挖完成并经监理验收合格后，首先进行检查井C10混凝土垫层浇注。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在垫层砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行砖砌检查井砌筑施工。井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流

16、槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外按标准图采用水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外外供盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位；盖板安装完毕后，按标准图砌筑井筒，至设计高度后坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖与设计人行道面平。砌筑用砖在当地采购，由载重汽车运输到砌筑现场，砖码放在基槽上口沿0.8m以外；砂浆采用商品料，混凝土罐车运输到砌筑现场

17、并倒在铺在地面的钢板上，严禁直接倒在地面上。砌筑用砖满足设计要求和相应标准规定，尺寸均匀一致，边角整齐、无翘起与断裂，并有出厂合格证明和厂家的材质证明。砂浆等级符合图纸、标准图集规定；砂浆所用水泥必须符合设计要求和规范规定。砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，含水量为10%15%，雨季不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑；砌筑时选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方式，即满铺、满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不小于8mm，也不大于12mm。灰缝平整，不得有通缝；砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂

18、浆；砌清水墙随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净；检查井严格按标准图集尺寸逐层收口，如四面收进，每次收进不超过30mm；如三面收进，每次收进最大不超过50mm；在操作过程中认真进行自检，如出现偏差，随时纠正，严禁事后拆除；砂浆严格按规范规定和监理要求做试块试验。6、闭水试验污水管道按照设计要求、规范规定和监理要求，对施工完成的管段分段进行闭水试验，闭水试验时，水位控制按在上游管顶2m以上，在所试验的管段内充满水浸泡24小时然后对各接口及管身进行外观检查，以无明显渗漏且渗漏符合有关规定的要求为好，闭水试验渗漏量的测定时间不少于30分钟，将闭水试验过程和检查情况做好记录。7、沟槽回

19、填管道和检查井施工完成并且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料根据设计图纸要求可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。回填在检查井混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。根据设计图纸，管道上顶50cm以内压实度为85%，管道两侧及上顶50cm以上为90%，压实标准均为轻型击实。详见沟槽回填示意图。沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定的施工参数执行。分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎

20、搭接。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由低向高分层进行。管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。位于道路上的管段，沟槽回填级配碎石或土石屑，回填至管道外顶40cm处。级配碎石顶或石屑顶至道路路基碎石垫层之间部分回填8%灰土，压实度满足道路设计要求。回填土压实每层虚铺厚度见下表：回填土压实每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200-250蛙式夯、电力夯250-300压路机250-400振动压路机300-450注：具体的回填厚度由现场回填试验确定的试验参数确定。 8、雨水管线收水支管与收水井D300收水支管采用反

21、开槽法施工，即在道路工程路基施工（8%灰土）完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡度为1%，坡向检查井。收水支管的管顶覆土要大于0.7m，如不满足，采用360级配碎石包管处理。雨水收水井采用立篦收水井，井篦采用钢筋混凝土井篦。9、预埋支管预埋支管埋设至道路红线外2米，设检查井1座，并在检查井外预埋一节支管，支管管头采用M7.5水泥砂浆砖砌管堵。二、给水管线给水管线施工流程：测量放线施工降水管道开槽管道基础管道安装管道附属设施管道回填管道试压冲洗消毒1、测量放线施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行工程测量规范 。测量人员必须履行复核制

22、度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。具体测量放线办法参见雨污水管线测量放线。2、施工降水本工程所在区域地下水位较高，要保证地下水位降至槽底下0.5m，使槽底面无积水，沟槽不被水浸泡。具体降水方案同雨污水降水方案。3、管道开槽沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线附近时采用人工

23、开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。管道沟槽开挖采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。沟槽弃土随出随处理，甩至基槽外侧边坡外，用220推土机推至边坡开口外10m堆放，便于回填利用。沟槽开挖坡比按照槽深3m以上1：1.5，槽深3m以下1：1控制，在施工过程中根据实际情况进行调整。对于槽深开挖超过5m的，采取降平台减载的方式，流沙严重段采取打木桩加固，确保施工安全及顺利进行。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰

24、动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。沟槽开挖过程中不得破坏道路路基，以管顶以上50cm为基准面，此基准面以下道路专业需进行路基处理的，此部分管道应采用反开槽。沟槽底部开挖宽度必须保证工作面及灰土夯实机具工作的宽度，沟槽开挖完毕后，及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一步工序。沟槽开挖允许偏差，轴线位置30mm，高程为20mm4、管道基础管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。管道采用砂垫层基础，槽底垫中砂，厚度为20cm，并在管底两侧填

25、中砂，基础材料应震实并与管身、承口外壁均匀接触。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，当管道基础坐落于现状沟渠以上应将明水排除，当沟渠淤泥厚度小于0.5m时挖至现状土层换填碎石或石屑至管道基础底部；当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5m时则应抛石挤淤，然后再回填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施做。管道基础下如为杂填土，需换填碎石或石屑。5、管道安装（1）材料设备验收及布管材料设备验收管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记记录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。布管布管前测量管口周长、

26、直径以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。（2）沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程偏差要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。（3）管道铺设复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。清除管沟内全部积水。位于道路内上的给水管道均加设钢筋混凝土套管。套管的直径比给水管直径大一级。

27、管道下入沟内之前，应仔细清扫内、外，并做好仔细检查，发现裂纹不准铺设。下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。管道配件及阀门入沟前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。安装铺设管道时应按从下坡往上坡和承口朝向来水方向的原则。下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿沟槽边滚落。吊管时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。管道铺设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平

28、，弯曲等现象。管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。管道铺设好后，检查接口质量，并及时做好记录。按设计和甲方要求进行回填。（4）球墨铸铁管安装要领下管清理承插口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑油接口检查管道接口球墨铸铁管管道采用“T型”胶圈接口；与阀门采用法兰连接。下管时确保管子完好无损，不要污染管子。清理承插口，清除所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。胶圈由厂家提供，要求满足管道使用内压为0.5Mpa标准。胶圈的材质不得含有对输送介质和管材及橡胶圈性能有害的物质；给水胶圈物理性能应符

29、合ISO4633的要求；胶圈应无气泡和影响使用性能的表面缺陷。将胶圈清理洁净，上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭曲，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管子预留槽吻合。清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。接口时，插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。插口插入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。转角安装由于管道接口具有柔性，管线遇到小的弯度时可以不使用管件，利用借转角实施，允许借转角度不大于1。将转角处槽开宽。先将线

30、管连成直线，然后再转至要求的角度。转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。管件处的接口安装安装弯头及三通等处时，有左右水平推力时，设置支墩后背防止管脱开。使用的润滑剂需对水质、管件及人无副作用。试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。切割得短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。三、管道附属设施阀门井、排气井、排泥井、消火栓等根据设计要求的规格和相应的标准图集上该型号检查井的结构进行施工。检查井盖采用钢筋混凝土重型井盖。检查井的井圈、井盖要求带钢边。给水检查井盖有明显的“给水”字样。具体做法参见雨污水检查井砌筑。1、管道回填管道回填分三种情况：位于道路内、绿地内、人行道内。位于道路内的管道，管

31、道胸腔及管顶以上40cm沟槽回填土石屑或中、粗沙。石屑（中、粗砂）顶至道路路基碎石垫层之间部分回填8%灰土，压实度满足道路设计要求。管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，沟槽其余部分也要及时回填防止漂管。（1）回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。（2）回填压实度标准： （3）管道上设置的砼支墩或其他构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。（4）回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。（5）管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道、接口及外防腐层。（6）回填后，应保证管道竖向变形量不大于管径的2%。（7）

32、回填土中不得含有大于10cm的硬土块及砖石、瓦块、淤泥等杂物。（8）管道底部的三角部位，用手夯等特别工具填细土（砂）捣实。（9）管顶以上50cm的范围内，要使用手夯夯实，再以上部位可使用小型蛙夯或轻型夯。大型机械不得穿行。（10）回填土每层虚填土厚度，对于普通压实工具每层20cm-25cm。（11）沟槽回填顺序按沟槽排水方向由低向高分层进行。（12）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决返工。2、管道试压（1）管道试压时以水为介质检验管道的强度及严密性。分段长度视现场情况确定，一般管段长度不大于1000m。严格按图纸及规范要求试验。（2）管道的试压堵头应有足够的安全系数，尽可能利

33、用天然土壁作为试压后背。堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶传力系统顶塞实。（3）管道连接注水管道及止回;沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。（4）注水浸泡试压前向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于48小时。浸泡完毕，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近0.7Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1.0Mpa试验压力，保持恒压10min压力降不大于0.05Mpa；对接口、管身及管道附件检查无破损及漏水迹象为合格。3、管道冲洗消毒在水压试验后，竣工验收前，对管道应进行清洗消毒。管道分两次冲洗，第一次冲洗应以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入水口相同为止。完毕后，应采用20-30mg/L氯液灌满管道浸泡24小时，进行浸泡消毒。消毒后，再用生活饮用水进行第二次冲洗，冲洗消毒按天津市自来水集团有限公司管道工程冲洗消毒管理规定中的现有办法执行，并经取样检验水质合格后，方可交工。