煤气发电站锅炉运行规程.doc

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1、 煤气发电站锅炉运行规程一、设备与运行 锅炉设备特性和规范1锅炉本体主要技术参数序号项目内容备注1型号NG-130/3.82-Q5中温中压、自然循环全燃煤气2额定蒸发量130 t/h3汽包工作压力4.2 MPa（表压）4额定过热汽出口压力3.82 MPa（表压）5额定过热汽出口温度4506给水温度1047冷风温度208热风温度3039排烟温度13810锅炉效率87纯燃高炉煤气11燃料消耗量129587Nm3/h纯燃高炉煤气12炉膛断面积41.73m26460mm6460mm13生产厂家杭州锅炉集团股份有限公司锅炉本体水容积序号名 称水压试验时m3运行时m3锅筒208.52水冷壁25253过热器

2、104省煤器555管道226共计6240.5主要承压部件和受热面序号名 称单 位设计数值备 注1汽包内径mm1600吊在锅炉顶板上壁厚mm46总长度mm10750材质Q245R2水冷壁管径604管子数量根320受热面积m2626.9材质203顶棚过热器管径604受热面积m219管子数量根63材质204低温过热器管径383.5受热面积m2192.5管子数量根63材质205高温过热器管径423.5受热面积m2215.3管子数量根63材质15CrMoG6上级省煤器管径323管子数量排60受热面积m21946材质207下级省煤器管径323管子数量排76受热面积m23241材质208上级空气预热器管径4

3、01.5管子数量根受热面积m23030材质Q215-AF9下级空气预热器管径401.5管子数量根受热面积m22064材质Q215-AF2辅助设备送风机（2台）序号名 称单位设计值1风机型号G4-60-1113.5D2空气温度203空气密度Kg/m31.24风量m3/h850005全压Pa52006转速rpm1474.47电动机型号变频调速电机8额定功率KW2009额定电压V38010额定电流A11恒转矩频率范围Hz55012恒功率频率范围Hz5010013防护等级IP5414绝缘等级F引风机（2台）序号名 称单位设计值1风机型号Y4-73-1120D2烟气温度140-1503烟气密度Kg/m3

4、0.8344风量m3/h3000005全压Pa30006转速rpm9607电动机型号变频调速电机8额定功率KW3559额定电压V600010额定电流A11恒转矩频率范围Hz55012恒功率频率范围Hz5010013防护等级IP5414绝缘等级F定排扩容器（1台）序号名 称单位设计值1型号DP-102设计压力MPa0.43工作压力MPa0.24设计温度2005工作温度1586容积m310储气罐（1台）序 号名 称单 位数 值1设计压力MPa1.02工作压力MPa0.83设计温度504工作温度405容 积m3106介 质氮气锅炉安全阀每台锅炉本体上共装设了三套安全装置，装设于锅筒和集汽集箱上。锅筒

5、安全阀集汽集箱安全阀起座压力（表）MPa4.58起座压力（表）MPa3.97压差410%起座压差410%起座锅炉安全阀整定值名称型号数量开启压力回座压力备 注汽包安全阀1弹簧式14.58MPa4.014.14MPa 1.06倍汽包工作压力（4.32 MPa）汽包安全阀2弹簧式14.49MPa3.934.06MPa1.04倍汽包工作压力（4.32 MPa）过热器安全阀弹簧式13.97MPa3.573.69MPa1.04倍过热器出口工作压力(3.82 MPa)3煤气特性与汽水品质煤气主要成分及热值序号成分单 位高炉煤气转炉煤气1CO%252645502CO2%18253N2%555624294O2

6、%115QydwKJ/m332105990汽、水品质要求项 目单 位数 值给水硬 度微克当量3溶解氧微克/升15PH（25）8.59.2炉水磷酸根毫克/升515碱 度毫克当量/升1二氧化硅毫克/升2PH（25）911蒸汽含钠量微克/升15二氧化硅微克/升254运行参数控制序号项目单位设计值运行经验值最高最低1蒸发量T/h143652汽包压力MPa4.583给水压力至少大于锅筒压力MPa0.54锅筒水位mm+75-755过热器出口蒸汽压力MPa3.826过热器出口蒸汽温度4604357给水温度1048炉膛负压Pa-20-10009过热器后氧量%6210高温过热器壁温56011低温过热器壁温480

7、12炉膛出口烟气温度98013过热器两侧烟温差不大于5014尾部烟道两侧烟温差不大于5015燃烧器前煤气压力Pa9600400016液化天然气总管压力Pa800017燃烧器前二次风压Pa350025005联锁保护试验 联锁保护装置l 汽压高保护过热器出口压力达到3.65MPa时，向空排汽电动阀自动开启，汽压降到3.55MPa时，向空排汽电动阀自动关闭。l 水位高保护 汽包水位达到75mm时，汽包事故放水电动阀自动开启，汽包水位降到25mm时，汽包事故放水电动阀自动关阀。 给水泵出口压力低于5.0MPa，备用泵自动启动。 炉膛灭火保护（MFT）l 符合下列条件之一，炉膛灭火保护动作 汽包水位20

8、0mm； 汽包水位200mm； 两台送风机跳闸； 两台引风机跳闸； 3只或3只以上火检显示无火； 手动紧急停炉。l 炉膛灭火保护动作时，下列设备均动作a）高炉煤气快切阀、转炉煤气快切阀、液化气快切阀自动关闭；b）高炉煤气调节阀、转炉煤气调节阀自动关闭；c）热风门自动关闭；d）送风机自动停运，一台引风机自动停运，另一台引风机延时10分钟自动停运；l 高炉煤气压力低保护高炉煤气母管压力 5KPa时报警， 3Kpa 时高炉煤气母管快切阀、高炉煤气调节阀自动关闭。l 转炉煤气压力低保护转炉煤气母管压力 5KPa时报警， 40% 额定负荷）投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，10秒钟后，

9、如3个燃烧器中2个探不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。f) 上、下层煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、气压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，火焰呈浅兰色，工况调节时先逐步给风，随之给煤气。10锅炉升压l 锅炉自点火到并汽的时间一般为2.5-4小时，时间分配如下：主汽压力MPa时间（分钟）0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-2.4515-302.45-3.8215-30合计2.5-4小时l 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不的超过50。使各受热面均匀，膨

10、胀均横，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。l 当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集汽箱上的疏水阀、对空排气阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排气阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。l 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。l 升压过程：a) 当汽压升至0.050.1MPa时，显示：“校对并冲洗水位计”b) 当汽压升至0.15MPa时，显示：“关所有排气阀，开点火排汽阀”c) 当汽压升至0.3MPa时，显示：“下联箱排污，冲洗仪表导管，化学取样管，记录膨胀指示”

11、d) 当汽压升至0.4MPa时，显示：“热紧法兰及手孔处螺栓，关过热器集汽集箱及减温器疏水”e) 当汽压升至0.7MPa时，显示：“投入连排，下联箱排污，微开主汽阀进行暖管”f) 当汽压升至1.5MPa时，显示：“记录膨胀指示”g) 当汽压升至2.0MPa时，显示：“手动开启安全阀一次”h) 当汽压升至2.2MPa时，显示：“暂停升压，全面检查”i) 当汽压升至3.0MPa时，显示：“冲洗水位计，化验蒸汽品质”j) 当汽压升至3.4MPa时，显示：“记录膨胀指示”k) 当锅炉运行正常，燃烧稳定、炉膛温度达到900以上，10分钟后，显示“可逐步停用点火液化石油气”。l) 当蒸汽流量达到70%时，

12、显示内容如下： 显示：“允许自动燃烧投入” 显示：“允许自动给水投入” 显示：“允许自动减温投入” 显示：“投入汽包水位联锁” 显示：“投入送风机自动控制” 显示：“投入引风机自动控制”l 汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排气阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。l 在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为： 冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75/分。 温态启动时的最大允许升温速度为：2.06/分。 热态启动时的最大允许升温速度为：2.45/分。l 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升

13、温、升压。l 锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。l 锅炉启动时需进行安全门校验时，锅炉的点火、升压操作和主蒸汽管道的暖管疏水仍按滑参数启动的操作程序进行，但汽机的冲转要等到锅炉安全门校验完毕后进行。l 锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加加药和排污，直到达到要求。11单台锅炉蒸汽并入母管l 并汽条件 燃烧稳定一切正常。 压力3.43Mpa, 主汽温度在435440。 蒸汽品质合格。 汽包水位在较低位置(零水位以下-20mm)。 汽轮机准备条件好。l 并汽操作a) 并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对空排气阀。b) 开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏

14、水阀，待主汽压与汽机进口汽压趋于平衡时，开启主汽阀，关闭旁路阀。c) 当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时，关闭主汽管道各疏水阀。d) 并汽过程中发现下列情况应停止并汽： 蒸汽管道水冲击或剧烈震动。 水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温、主汽压波动，发现设备较大缺陷。e) 并汽后正常带负荷速度为510吨/时/分，事故情况下可根据情况酌情增加。f) 并汽后12小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。g) 锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。h) 锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动阀门。检查热态开关的灵活性。i) 根据汽压和汽温的实际情况，适时投入减温减

15、压装置。 减温减压装置投运前闭路阀和截止阀应处于关闭状态，要将闭路阀前一段管道冲洗干净，冲完后把减压阀打开1020%。 打开疏水门然后开启减温水阀门检查减温系统是否正常。 检查完毕后进行暖管，先找开闭路阀以不超过的蒸汽压力预热整个装置，预热的时间不少于30分钟（也允许用其他热源预热），预热后逐渐开启闭路阀升压，疏水门逐渐关闭，与此同时手动操作执行机构，打开所有节流阀以带动减压阀和调节阀使出口蒸汽参数稳定地上升并保持在规定范围内。 当升压至75%的安全阀开启压力时，可搬动安全阀扳手（指弹簧式安全阀），开启阀门，开启高度为1/4d（d为安全阀后口直径）对外排汽，并将安全阀内杂物冲扫干净，到预定开启

16、压力时进行安全阀定砣，对于冲量式安全阀，当压力至50%额定开启压力时用手抬起冲量式安全阀的杠杆，检查主安全阀动作的灵敏性和密封性，到了规定压力（根据压力窗口安全监视规程）进行安全阀校验。 在额定压力下应投入疏水器，关闭截止阀，疏水和调整工作完毕后即可投入自动控制。 当减温减压装置的进口蒸汽流量减少时，要逐步关小减温水进口处的节流阀以增加阻力降。 锅炉热态启动a) 若锅炉尚有0.5MPa以上的余压，则属于锅炉热态启动。升温、升压可以适当加快，但应注意汽轮机冲转前的升温应设法跟上汽压的上升速度。b) 当出现汽压高而汽温低时，可采取以下措施： 开大过热器向空排汽阀。 增强炉内燃烧，提高引、送风量，增

17、大烟气流速。 必要时开启过热器疏水阀。 锅炉的运行和调整1运行调整 保持锅炉蒸发量在额定范围，满足汽机的需要。 保持正常的汽压和汽温。 均衡进水并保持汽包正常水位。 保持蒸汽品质合格。 保持燃烧稳定，提高锅炉效率。 保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。2水位控制与调整a) 锅炉水位以汽包就地玻璃管水位计（双色水位计）为准，控制在水位计的正常水位25mm内变化。b) 当给水自动调整器投入运行时，仍须监视汽包水位的变化，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。c) 若给水自动调整器失灵，应立即改为手动控制，并通知热工人员尽快处理。d) 应经常监视电接点水位计和差压水位计的指示数值，是否与双色水位计

18、指示相符。e) 应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。f) 遇有下列情况之一时，应特别注意水位的监视和调整。 负荷骤然上升或下降时。 炉膛发生灭火时。 进行定期排污时。 安全门动作时。 给水泵倒换时。 厂用电中断时。g) 给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。h) 给水操纵台设DN150、DN50管路中均设有调节阀，DN50调节范围为050%B-MCR。正常运行时使用DN150这条管路，调节范围为30110%B-MCR，负荷变化时可由调节阀调节给水量。i) 正常

19、运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。j) 锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。k) 经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否对应，尽量避免给水流量猛增猛减。l) 锅炉正常水位位于锅筒中心线下-100mm处，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的75mm范围内，若水位波动超过75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。m) 水位报警与保护（相对于正常水位）l 报警1：80mml 报警2：100mm采取措施l 报警3：200mm停炉保护3汽压控制与调整a) 运行中应严格监视汽压的变化，维持过热蒸汽出口压力在3.63.7MPa范围内运行。b) 锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整