2023年-生产厂房设施验证方案.docx
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1、题 目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生产厂房设施验证方案编 码YZ-CF-001-01执行部门生产部、质量保证部颁发部门颁发日期执行日期起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期目的:检查并确认我公司XXXXXXX粘合剂产业化项目(一期)车间厂房、设 施符合GMP及生产工艺要求,文件符合GMP的管理要求。XXXXXXXXX粘合齐I产业化项目(一期)车间生产厂房设施责任人:生产部、质量保证部、质量检验部、生产车间目 录1概述31.1 工厂描述31.2 生产区描述31.3 其他建筑描述:31.4 公用系统描述:32验证目的33验证的范围:44验证职责45验证的相关文件及验证依据
2、: 55.1 验证的相关文件: 65.2 验证的依据:66验证实施前提条件67厂房设施质量风险评估68验证时间安排79验证内容79.1 厂房检查确认79.2 文件资料的确认:99.3 、仪器仪表的校准或检定检查确认: 910运行确认:910.1 运行确认包含内容:910.2 设备确认1010.3 空调系统1010.4 .洁净区建材及质量确认1010.5 .厂房部分11106驱鼠及防虫设施检查:1110.7 .公用设施的检查1110.8 EHS 检查1111性能确认12项目编号检查项目记录编号记录名称空调系统洁净区建材质量确认厂房部分驱鼠及防虫设施检查公用设施的检查EHS检查厂房布局确认确认内容
3、确认洁净厂房工艺平面图各岗位的布局符合GMP要求。确认各岗位操作间有足够的操作面积和空间。确认设置专门的物料称量间,其洁净级别与操作间的洁净级别一致。确认有独立的洁净生产工具清洗间,保证了相关洁净级区的生产工具的使用。确认有独立的洁具的清洗与存放间。确认有独立的消毒液配制存放间,避免消毒的同时带入新的污染。确认对有产尘较高的岗位设有独立的排风系统。确认各岗位洁净级别不低于厂房设计的洁净级别。确认进入洁净区的人流、物流合理并严格分开。10.1.1.2 确认程序根据存档的设计图纸等文件依据现场检查确认。10.1.1.3 记录见:厂房布局确认记录。10.2 设备确认10.2.1 主要设备的能力与水、
4、电、气、冷等公用系统相配套,位置与工艺要求相适应。10.2.2 记录见:设备确认记录。10.3 空调系统记录见:高效送风口、排风口确认记录。10.4 .洁净区建材及质量确认1041.对洁净区所用建材及质量进行确认。洁净区的内表面平整光滑、无裂缝、接口 严密、无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处成弧形,减少灰尘 积聚便于清洁。10.42记录见:洁净区建材及质量确认记录。10.5 .厂房部分1051.洁净地漏以及水池检查:检查洁净室水池及地漏应密封,不对环境造成污染, 规格及位置应符合使用要求。10.5.1 记录见:洁净地漏及水池检查记录。106驱鼠及防虫设施检查:1061.生产厂
5、房应合理配置一定数量的昆虫和动物控制设施能够有效防止昆虫和动 物的进入(例如:灭蝇灯、粘鼠板、电子驱虫器、电子驱鼠器)。昆虫和动物控制设 施的装配、布局应合理(例如:灭蝇灯的安装位置不应直对出入口,以避免灯光吸引 建筑外的昆虫进入)。1062.记录见:驱鼠及防虫设施检查记录。107公用设施的检查10.7.1 .检查项目及标准检查内容检查标准供电1、厂变电站内安装总容量630KVA变压器,单回路供电。2、洁净区内配电设备选用封闭式,电气管线全部暗敷,电源插座均采用嵌入式。 3、洁净区内照明采用吸顶式密封洁净灯具,主要生产岗位照度值不低于300Lx, 照明开关均使用要求。4、设置事故照明、报警装置
6、。5、根据工艺要求,在必要的生产岗位设置紫外灭菌装置。给排水水质要求符合生活饮用水标准,厂区设有完善的雨污排放系统,污水排至厂区内 污水处理站处理达标后排放。洁净区内地漏选用洁净专用地漏,洁净区内与回水 管道相连的设备、卫生器具和排水设备的排出口部位均设置水封装置。洁净区内 采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及附件。供热工业区蒸汽管道。记录见:公用设施的检查记录。10.8 EHS 检查(EHS是环境Environment健康Health、安全Safety的缩写)检查标准检查内容检查标准环境保护公司厂区具备完善的污水处理系统,定期对全厂的大气、水体、废渣及噪声等 项目按各类标准进行
7、监测。本项目废气、废水、噪声经处理或治理后,均能达 到国家规定排放标准的要求,不会对环境造成污染,通过环保局环境影响评估。消防公司生产的药品,生产过程为物理加工过程,其操作条件较为简单,原辅料、 半成品、成品及设备的火灾危险性较小,其火灾危险性类别为丙类,各专业设 计均采取了相应的消防安全措施。职业安全卫生生产过程中大部分设备均为低温、低压,生产类别为丙类。产品本身生产条件 要求较高,已在很大程度上满足了职业安全卫生要求,在此基础上还采取了以 下防范措施:(1)厂区内总体布置严格执行防火规范,保证足够的安全距离,各建筑单体均设 有安全疏散门和疏散通道。(2)在满足生产要求的前提下,按生产区域的
8、火灾危害分类,合理选择电气设备 和安全距离,采取了相应的防雷、防静电及防止误操作等措施。(3)对高噪设备和区域采取消音、隔噪等措施,减轻对操作工人和环境的危害程 度。(4)凡是使用蒸汽的设备和管道均作保温处理,以防烫伤。(5)洁净生产区配置净化空调系统,并将送风机与排风机组联锁,以保证洁净区 域房间送风量大于排风量。(6)压力容器安全技术压力容器种类及类别:本工程根据工艺生产要求设有压缩空气缓冲罐等,均 为一类压力容器。本项目所有压力容器的设计除满足国家水压锅炉受压元件强度计算标准、 钢制压力容器等有关规定外,根据工艺要求在下列方面采取了安全措施:设置液位计、压力表、温度计等,配备安全阀、紧急
9、放空阀、止回阀等。10.82记录见:EHS检查记录。11性能确认性能确认包含以下内容:项目编号检查项目记录编号记录名称11.1噪声检测噪声检测记录11.2照度检测房间照度检测记录11.3空调净化系统检测空调净化系统检测记录11.4工艺用水系统检测工艺用水系统检测记录11. 5压缩空气系统检测压缩空气系统检测记录11.1噪声检测1曲小!J检测仪器型声级计,编号:检测方法测点距地面高L 1m,多点测试取平均值。合格标准非单向流洁净室不应大于60dB (A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。检测结果详见:噪声检测记录。11.2 照明检测检测范围检测仪器型照度计,编号:检测方法测点距地面高
10、0.8m,感光点垂直向上,多点测试取平均值。合格标准关键控制生产区域照明不低于3001X,非关键控制生产区域并不低于1501X。检测结果详见:房间照度检测记录。11.3 空调净化系统检测检测结果详见:空调净化系统验证方案及报告。记录见:空调净化系统检测记录。11.4 工艺用水系统检测检测结果详见:纯化水系统验证报告。记录见:工艺用水系统检测记录。11.5 压缩空气系统检测检测结果详见:压缩空气系统验证报告。记录见:压缩空气系统检测记录。12偏差处理将验证过程中发现的所有偏差记录在“偏差调查处理表”中,并由验证小组提出 解决方案,由验证领导小组审核和批准偏差解决方案及其实施。13方案修改记录在执
11、行过程中,本方案若有必要修改,应由验证小组提出,经验证领导小组批准 后方可执行,并记录在“方案修改记录”中。14风险的接收与评审对判断的关键性风险和非关键性风险采取的初步风险控制措施若经检查确认符 合要求,则其相应的风险可降至为可接受风险,确认结果记录在验证报告中。15拟订日常监测程序及验证周期公用工程部负责根据厂房设施系统,确认运行情况拟订厂房设施系统日常监测程 序及验证周期,报验证领导小组审核。16验证结果评定与结论16.1 验证小组组长负责收集各项确认,试验结果记录,根据确认、试验结果起草验证 报告,报验证领导小组。16.2 验证小组会对验证结果进行综合评审,做出验证结论,发放验证证书,
12、确认厂房 设施系统日常监测程序及验证周期,对验证结果的评审包括:16.2.1 验证试验是不是有遗漏?1622验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?1623验证记录是否完整?验证试验结果是否符合标准?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需进一步补充试验?17再验证:当系统发生如下变更时,应进行再验证:17.1 系统需要更改变动后。17.2 大修项目完成后。17.3 在一切正常情况下,每一年验证一次。生产厂房设施验证记录人员培训及考核确认记录参加验证人员是否参加培训培训考核结果口是 口否口合格口不合格口是 口否口合格口不合格口是 口否口合格口不合格口是 口否合格口不合格口是
13、 口否口合格口不合格口是 口否口合格口不合格口是 口否合格口不合格口是 口否口合格 口不合格是 口否口合格口不合格口是 口否口合格口不合格结论是否达到可接受标准口是 口否评价或建议检查人日期复核人日期验证所需文件审核确认记录文件编号文件名称可接受标准是否符合标准YZ-SMP-ZHB-001确认与验证管理规程已批准的最新版本口是口否YZ-SMP-ZHB-002验证总计划已批准的最新版本是口否SB-SMP-ZHB-013计量器具管理规程已批准的最新版本口是口否ZL-SMP-ZI1B-003质量风险管理规程已批准的最新版本口是口否ZL-SMP-ZHB-005偏差管理规程已批准的最新版本口是口否YZ-
14、S0P-ZHB-001确认与验证偏差处理标 准操作规程已批准的最新版本口是口否YZ-SMP-ZHB-007厂房与设施确认管理规 程已批准的最新版本口是口否CF-SMP-G0C-001厂房与设施管理规程已批准的最新版本口是否CF-SMP-G0C-002厂房与设施维护保养管 理规程已批准的最新版本口是口否RY-SMP-REL-005培训管理规程已批准的最新版本口是口否SC-SMP-SHC-017生产环境卫生管理规程已批准的最新版本口是口否CF-SMP-G0C-011防虫防鼠管理规程已批准的最新版本口是口否CF-SMP-G0C-009安全与消防系统管理规 程已批准的最新版本口是口否CF-SMP-G0
15、C-006配电系统管理规程已批准的最新版本口是口否CF-SMP-G0C-010监视与报警系统管理规 程已批准的最新版本是口否口是口否结论是否达到可接受标准 口是 口否评价或建议检查人日期复核人日期验证方案培训签到表培训内容培训老师单位是否外聘老师是 台职称或职务培训开始时间培训结束时间序号受培训人签到序号受培训人签到1829310411512613714应到人数实到人数授课人意见(培训是否达到效果、对下次培训有何建议,等等):授课人签名:年 月11.1 噪声检测1311.2 照明检测1311.3 空调净化系统检测1411.4 工艺用水系统检测1411.5 压缩空气系统检测1412偏差处理141
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- 2023 生产 厂房 设施 验证 方案
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