2023年-砌砖与基础工程技术交底.docx

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1、砌砖及基础工程技术交底本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程O1.材料要求(1)砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一 致。有出厂证明或试验单。(2)水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥。(3)砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆, 砂的含泥量不超过10%;M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%。 不得含有草根等杂物。(4)掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。 生石粉熟化时间不得少于7天。(5)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。2 .主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨铸、托线板、线 坠、木折尺、灰槽(铁或

2、橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛 子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3 .作业条件(2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到 设计要求。(3)分层铺筑砂石：1)铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm不宜超过30cm, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 大面积的砂石垫层，宜采用610t的压路机辗压。2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时, 基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深 后浅的顺序进行。3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0. 5-1. 0m, 并应充分压实。4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大

3、于铺筑厚度 的2/3,且不大于50nlln。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处 砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。(4)洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和 气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812%。(5)夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木 夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500nlm,要一夯压半夯全 面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少 于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式 打夯机补夯密实。(6)找平和验收：1)施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。 用200cn)3的环刀取样。测定干砂

4、的质量密度。下层密实度经检验 合格后，方可进行上层施工。2)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标 高。5.质量标准(1)保证项目1)基底的土质必须符合设计要求。2)纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规 范的规定。(2)基本项目1)级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯 压密实。2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。(3)允许偏差项目：见表1 320。砂石地基的允许偏差表1320项次项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标高 15用水准仪或拉线和尺 量检查2表面平整 度20用2m靠尺和楔形塞尺 检查6 .成品保护(1)回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩

5、、标高桩，并应 经常复测。(2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得 在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。(3)施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。(4)级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。(5)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设 施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。7 .应注意的质量问题7.1 大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚， 辗压遍数不够，洒水不足等。7.2 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭 接和夯实。7.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到 砂石级配良好。7.4 在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增

6、 加 50mmo(5)密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每 层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层 的施工。(6)砂石垫层厚度不宜小于100mm。冻结的天然砂石不得使 用。本工艺标准应具备以二质量记录：7.5 施工现场的工程地质勘察报告。7.6 地基钎探记录7.7 地基隐蔽验收记录。7.8 砂石的试验报告。素混凝土基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2施工准备2. 1材料及主要机具：3. 1. 1水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥。4. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5虬5. 1. 3石子：卵石或碎石,粒

7、径532mm,含泥量不大于2%, 且无杂物。6. 1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。7. 1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试 验确定。8. 1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平 头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、 串桶或溜槽等。2.2作业条件：2. 2. 1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并 应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面 积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装

8、完毕, 并经过有关方面验收。2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。 准备好混凝土试模。3操作工艺3. 1工艺流程：曹底或模板H混凝土 H混凝土卜混凝土一混凝土内清理 拌制浇筑 振捣 养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和 排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模 的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和 孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘 投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控 制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4 混凝土的浇筑3.4.2 混凝土的下料口距离所

9、浇筑的混凝土表面高度不得 超过2m。如自由倾落超过2nl时，应采用串桶或溜槽。3.4.3 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣 器作用部分长度的1. 25倍，最大不超过50cm。3.4.4 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振 捣棒作用半径的L5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除 两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板 覆盖已振捣的边缘。3.4.5 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝 处理。3.4.6 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和 预留孔、预埋件有无走动情况。当发

10、现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。3.4.7 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3. 4. 7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以 覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护 期一般不少于7昼夜。3. 4. 8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工 方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施 工规范和有关标准的规定。4.1. 2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝 处理，必须符合施工规范的规定。4.1. 3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土

11、强度检验评 定标准(GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验。其强度 必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允 许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4. 2基础项目：4.2 . 1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2, 累计不大于400cm2,无孔洞。无缝隙无夹渣层。4.3 允许偏差项目，见表2-14。素混凝土基础允许偏差表 2-14项次项 目允许偏差(mm)检验方法1标 iWj10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5

12、尺量检查5成品保护1. 1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损 坏时，方可拆除侧面模板。2. 2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3. 3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不 得碰撞。5. 4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件， 以避免后凿混凝土。6. 5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、 配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或 木极不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等

13、原因造成。6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是 未认真清理而造成。7. 4不规则裂缝:基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好， 养护不够，或拆模过早而造成。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录8. 1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7. 3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比 通知单。7. 4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应 有出厂合格证。设备基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土 设备基础。2施工准备2. 1材料及主要机具：2. 1. 1水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐

14、 水泥。2. 1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2. 1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53. 2cm,含泥量不大 于2%o2. 1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过 试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、 铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串 桶或溜槽、胶皮管等。2.2作业条件：(1)基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距1520m, 转角处均应设立)，并办完预检手续。(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、 表面标高是否合适，如第一层

15、石专的水平灰缝大于20mni时，应先用 细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平, 更不允许砍砖包合子找平。(4)常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般 以水浸入砖四边1. 5cm左右为宜。(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。4.操作工艺工艺流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排砖搭底一砌筑一抹防潮层(1 )拌制砂浆：1)砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的 精确度控制在土 2 %以内；砂和掺合料等精确度控制在士 5 %以内。2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒 水。拌合时间，不得少于15分钟。3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥

16、混合砂浆必须在拌成后3 小时和4小时内使用完。2 . 2. 1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并 应办完隐检手续。3 .2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检 手续。4 . 2. 3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较 大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。5 .2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安 装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。6 . 2. 5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘 混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混 凝土试模。3操作工艺混凝土一混凝土一拌制 浇筑工艺流程：槽底或模一板内清

17、理混凝土养护7 .2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和 排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模 板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。8 .3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘 投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）一。严 格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。9 .4混凝土的浇筑：9.1.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不 得超过2m,如自由倾落超过2nl时，应采用串桶或溜槽。9.1.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣 器作用部分长度的1. 25倍，最大厚度不超过50cm。

18、9.1.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振 捣棒作用半径的L5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,以消 除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平 板覆盖已振捣的边缘。9.1.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应 按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。9.1.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、 管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继 续浇筑混凝土。3. 4. 6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平,木抹子

19、搓平。3. 4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加 以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于7昼夜。3. 4. 8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工 方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施 工规范和有关标准的规定。4.1. 2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝 处理，必须符合施工规范的规定。4.1 . 3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评 定标准(GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度 必

20、须符合施工规范的规定。4. 2基本项目：4.2 . 1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2, 累计不大于800cm2,无孔洞。4.3 .2无缝隙无夹渣层。4.4 .3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3允许偏差项目，见表2-13。5成品保护1 .1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正 确，不得撞碰。5 . 2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板, 保证模板的牢固和严密。6 . 3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受 损坏时，方可拆模。7 .4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其 上来往行走和进行上部施工。8 .5在混凝

21、土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞， 不得碰撞损坏。9 . 6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善 的保护措施或方案。10 7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均 不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。11 8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明， 防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差表2-13项I项i|允许偏|检验方法预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20, -0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标 高+20-0拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度578不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施

22、等。5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土 受冻。6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮 模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早， 混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志 线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过 薄等原因造成。6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固 定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不 实、漏振，均会造成露筋。6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有

23、杂物，主要是未 认真清理施工缝所致。6.6 6不规则裂缝:基础过大，内部由于水化热产生温度应力, 上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7. 3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6.7 4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应 有出厂合格证。7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。防水混凝土施工1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐 刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2. 1材料及主要机具：

24、2. 1. 1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或 矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2. 1. 2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2. 1. 3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不 大于1%,吸水率不大于1. 5%o2. 1. 4水：饮用水或天然洁净水。2.1. 5 U. E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀 齐I（JC47692）,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它 外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1 . 6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、 溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2.2 作业条件：2.2

25、.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注 意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时， 应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处 理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试 配的抗渗等级应按设计要求提高0. 2MPao2 . 2. 4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水, 排水。3操作工艺2min （比普通混凝土搅拌时间延长0. 5min）o混凝土搅拌前必须 严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、 石车车过磅，在雨

26、季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现 场搅拌坍落度控制68cm,泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。2.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2. 5%。3%。 木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3 . 4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4 .4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的 墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施 工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止 水片（墙厚小于30cm）

27、,施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理 垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。5 .4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清 除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比 去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。 混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、 溜槽下落。6 .4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆， 无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模 板走动，结构断面较小，钢筋密

28、集的部位严格按分层浇筑、分层 振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面 密实平整。7 . 5养护：常温（2025 ）浇筑后610h苫盖浇水养护， 要保持混凝土表面湿润，养护不少于14do8 .6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种 砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用 “三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入 缝的方法。

29、（3）排砖搭底1）基础大放脚的搭底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规 定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层 为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚 墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再 盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证 基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低 差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。凝土入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工 掺入的防冻剂应选用经认证的产品

30、。拆模时混凝土表面温度与环 境温度差不大于1504质量标准4.1 保证项目：4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计 要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。4.1. 2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检 查配合比及试块试验报告。抗渗试块500nl3以下留两组，一组标 养，一组同条件养护，养护期28d,每增250500nl3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与 构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4. 2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4.3允许偏差项目，见表3-1。5成品保护5.1 为

31、保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不 得碰撞、改动模板、钢筋。5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及 止水带。5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内O6应注意的质量问题:表3-1允许偏差(mm)高层框高层大轴线位移尺量检查楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-25H/1000用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查5 表面平整8 E 用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6. 1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过 大将影响u

32、. E. A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及 减少收缩裂缝的效果。6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸, 特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人 及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料， 交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预 埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与 套管按设计要求用防水密封膏封严。6. 5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要 固定准确，周围混凝土要细心

33、浇筑振捣，保证密实，止水带不得 偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保 护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等 级提高一级的U. E. A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理 干净，养护28d。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7. 1材料（水泥、砂、石、U. E. A,外加剂等）的出厂质量 证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。7. 3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件。3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五

34、层砖，随砌随靠平吊直， 以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙 以上应双面挂线。4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。 同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应 用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应 按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体 质量。7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头 灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、 碎砖和杂物，随时清除干净。8）安装管沟

35、和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确， 底灰饱满，如坐灰超过20mni厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两 端的搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干 净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm, 防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（6）冬雨期施工1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺 合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不 得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按 冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于+

36、5。4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠 度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1. 2% 收工时应覆盖砌 体表面。5.质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm. k（试块标准养护抗压强度）。（b）任意一组试块的强度不小于0. 75fm. ko3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满 度不小于80%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法 必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1)砖砌体上下错缝，每间(处)无四皮砖通缝。2)砖砌体

37、接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部 位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定， 留置间距偏差不超过13皮砖。4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直， 残留砂浆清理干净。(3)允许偏差项目(表1317)基础砌砖允许偏差表1317项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位置 偏移10用经纬仪或拉线和 尺量检查2基础顶面 标高 15用水准仪和尺量检 查注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。6.成品保护(1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平 桩龙门板应注意保护，不得碰撞。(2)对外露或预埋

38、在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件 应注意保护，不得损坏。(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯 折。(4)基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧 应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。 回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。7.应注意的质量问题(1)砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。 搅拌时间要保证达到规定要求。(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。(3)基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础 墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如 偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台

39、或出沿。(4)墙面不平：一石专半墙必须双面挂线，一石专墙反手挂线； 舌头灰要随砌随刮平。(5)水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都 要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留 接槎处接的高低不平。(6)皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要 牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的 复验，确保皮数杆高度一致。(7)埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数， 保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任 意弯折；并保证其长度符合图纸要求。(8)留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑， 否则应砌成斜槎。(9)有高低台的基

40、础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。 设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。(10)砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架 的高度。砂石地基本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理 以及地面垫层等工程。1 .材料要求(1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、 粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、 粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石 或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。(2)级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固 结地基时，含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于 垫层或虚铺

41、厚度的2/3,并不宜大于50mm。2 .主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6lot）、 手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺 等。3 .作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线 尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或 降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在 固定边坡（墙）上钉上水平木檄或弹上水平线。4.操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（1 ）处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净， 原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等， 应在未填砂石前加以填实处理。