工程施工机场扩建钢结构工程施工组织设计.docx

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1、项目第一章钢结构工程概况1其次章钢结构安装前施工预备5第三章组织机构，质保体系及劳动力装备8第四章钢结构安装10第五章施工工艺15第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺16第七章质量要点26第八章安全消防要点27第一章钢结构工程概况1.1钢结构简况沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架接受钢结构，屋面结构接受立面呈香蕉形钢管 相贯空间桁架，陆测桁架跨度为57. 60m,悬挑12m；空测桁架跨度28. 8m,悬挑6m；桁架断面 呈倒三角形，即上弦接受二根钢管，上弦接受一根钢管，桁架高度变动范围0.53. 0m,屋架间距为9m。屋面接受镀锌冷弯薄壁C型钢楝条，金属压型板夹芯保温板。钢柱接受由

2、四根钢构件安装组两个工作面，两班40人测量校正组两个工作面12人安全消防组8人探伤组4人司机8人电工2人其他10人合计156人第四章钢结构安装钢结构安装挨次许：钢结构拼装：Ti钢屋架橡条组拼钢柱 钢托架t2,钢屋贮一四、钢结构安装：钢结构总体安装挨次：钢构件拼装：Ti钢屋架厂一钢柱钢泥架 f楝条组拼一AT2、T3钢屋架一A一钢构件安装挨次：A轴GZlD轴GZ2钢管柱（下节柱、上节柱）P-l2a、b一访-1、X-1支撑T1F?架T-1钢管屋英A钢楝条、十字支撑E 轴 GZ, G 轴 GZ2 钢管柱 P-3 PX-1、X-1 妇LTT-2托架不受了T-3钢管屋架钢楝条、F学支撑为确保T-1钢管屋架

3、的安装全体波动性，安装T-1钢管屋架的同时安装T-2钢管屋架，达到GZ2钢柱与T-1 T-2钢管屋架及支撑系统构成空间刚性受力均衡。次要钢构件安装方法：方法1为全体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，具体步骤如下：A、C区和I）、G12, 38的B区钢结构安装，接受一台跨外BPR400Lm塔式起重机安装。（钢 柱、钢托架、钢屋架、支撑楝条等）。见图2。E、G轴钢管接GZ3,断面980X980,长度15.25m,重4.65t,接受钢丝绳索钢柱顶部一点 两侧起吊 就位 现场较正 柱底部螺栓固定松钩。AE、G轴9川钢托架：接受两点起吊进行安装。42、T-3钢管屋架安装由于反弧形钢管屋架

4、在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑 扎点需求2X6=12个点。见图7,平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计地位，与G 轴钢柱接受高强螺栓连接。D轴T-2钢管屋架上弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线地位，标高屋 架垂偏 松钩。塔R=40M, Q=ll. IT,构件所在地位距B.P.R18. 8M,构件重 10T,小于11.1T,安全。留意：T-2钢管屋架重12.2t,为使塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分 屋架2. 2t后吊。钢模条：根据楝条刚度状况，为加快施工速度，可将楝条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。B区的A、D12、38钢结构安装：A轴GZ-l钢管柱断面2426X2426

5、,长度15nb重22.80t,拼焊终了，接受SK560塔式起重机与40t汽车吊双机抬吊进行安装。SK560塔 40t汽车吊构件所在地位L=68.2nL=31m距SK560塔 距汽车吊123nlR=16m8 m 1.6 mQ=20tQ=3.6t构件重：22t20+3. 6=23. 6t 安全D轴GZ-2钢管柱：断面2646X2646,长度18m,重25.3t,钢管柱分段吊装：即在设计地位上 将钢管柱分成二段制造。先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱与下段钢柱 立拼接校误点焊固定焊接。SK560B.P.R.构件所在地位L=68.2mL=40m距 SK560 距 R=65mR=40m6

6、4. 6m33. 6mQ=5. 88tQ-ll.It构件分量：下段 1. 6t/mX8. 8m=14. 0t5. 88+11. 1=16. 98t上段 1. 6t/mX8. 8m=ll. 3t5. 88+11. 1=16. 98tSK560塔二点起吊钢托架 TT-l, 15. 30m,高 210nb 重 8. 4T,接受安装。TT钢管屋架安装，长75m,高2.2m,重33. 214T,根据起重机械功能分三段安装。其次段钢管屋架T1安装：一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上。（见剖面图2）构件所在地位距SK560塔2 3MSK560 塔式 L =68. 2mR =23mQ =20t构件重

7、：16. 93t20t安全第三段钢管屋架TT安装：一端与其次段相接，另一端放在BTT上。SK560塔式B. P. R构件所在地位距SK560距 B. P. RL =68. 2mL=40mR =43mR=40m40m40mQ =9. 83tQ=ll.It安全构件重：11.4t9. 83+11. 1=20. 93t第一段钢管屋架T-1安装：接受SK560塔式前后安装，一端放在钢管柱顶上与T-1其次段法兰盘连接上。第五章施工工艺钢结构测量工作是安装过程的把握，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包 括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与 位移等，钢

8、结构结点简单，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必需严厉把握作到万无一 失。根据把握桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。5.1 施工立体轴线把握图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于10，距 离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气候改正。 因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回,测角误差小于2. 5，边长绝对精度达1/2000, 保证其点位确定牢靠，绝对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。5.2 柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏向与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装 规范要求。5. 3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度

9、在0. 3nlm范围内。5.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于0.5mni,并做好记录，作为钢管屋架支座安装根据。5. 5测量仪器：施工运用的全部测量仪器，必需经计量部门进行检验校核。6. 6测量质量措施：6.1.1 必需严厉按规范要求操作，并仔细执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程 序。6.1.2 每一道测量工序完成后，必需按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复 验，合格签认后方可进入下一道工序。6.1.3 3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必需进行会审，并做好记 录施工日记。测量放线前后，准时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运转。5. 6.

10、 5工程中全部距离丈量所运用的钢尺或全站仪，其尺寸必需以同一把钢尺作为比较。测量工作执行测量作业指点书第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”JG/T3034, 2 - 1 9 9 6 )1 .超声波探伤标准：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行钢结 构施工及验收规范(GB50205-95)及焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 (JG/T3034. 2-1996)o2 .探伤前预备：3 . 1材料：(1) .万用插座2个；(2)甘油(浓度75%), 60KG； (3)记号笔若干。2. 2机具：(1)

11、 .超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器功能符合 JISZ2344-78的 要求。.试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。斜探头10只。探头线6条。钢直尺2把(150mni)；钢卷尺2把(2M)。手砂轮2台(6100mm)。3.作业条件:3.1 检验人员必需娴熟把握超声波探伤的基础学问和基本功能，具有曲面探伤的阅历。根据国 家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资历证书。3. 2现场超声波探伤必需恪守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具 备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符

12、合要求后再进行工作。超声波 探伤普通由两人进行，高空作、也必需由两人进行，互相照应，确保安全。4 .测探索伤仪器的功能：4.1 衰减器（增益器）总衰减量不小于80dBo4. 2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12 dB的工作误差不大于1 dB o4. 3垂直线性误差不大于5 %。4.4 程度线性误差不大于1 %。4.5 辨别力，斜探头Z26 dB,直探头X230 dB。4. 6灵敏度余量：系统灵敏度余量必需大于评定灵敏度10 dB以上。5.探头：5.1 主声速偏离：垂直方向应没有分明的双峰。程度方向偏离角应不大于2度。5. 2折射角偏向应不大于2或K直偏向不大于0. 1。5. 3前沿尺

13、寸误差不大于1mm,远场辨别力不大于6 dB。5 . 4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以运用5MHz大角度、短前沿探头为主。见表1,其中K为折射角的正切值，既：K=tg IB o表1：频率(MHZ)晶片尺寸(mm2)折射角前沿尺寸(mm)56*670 或 K=23.0 62.5或58*870 或 60 K=23.0 96 ,周期检查项目准工夫：探伤仪和探头工作功能的检查应至少按表2的规定进行。表2：检查项目检查工夫前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。开头运用；每隔6个工作日灵敏度余量，辨别率。开头运用；探头修补后；管组合的格板式A、D轴楝柱距为18m,其他轴钢柱柱距为9

14、m,有柱处的屋架支于柱端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则接受斜向支撑杆。从广50, AG轴分三个区：A区112, EG 长99M,跨度19.2M, B区又分两部分，第一部分1238, DG全长234M,跨度28. 8M,其次部 分1238, AD,全长234nh跨度57. 6m, C区3850, EG全长108nb跨度19. 2m。钢管反弧型屋架T-1长72.5m ,重32t,共27根，厂2长31. 3m,重12.2t,共27根，厂3长 33. 3m,重6 t,共21根。全部承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300,重22. 36t, 共 14 根，GZ2 2426X

15、2426X16000,重 25.3t,共 14 根，GZ3、4、5 每根最重 5t,共 69 根， 钢柱座标高为-0.300m ,柱顶标高分别为+15m, +18m, +14. 7m, B区41钢屋架最高安装标高 为+34m,最低为+15叫B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m,最低为+11. 5叫A区、C区钢屋 架最高安装标高为+14. 7m,最低为+11叫钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢楝、 钢椽、拉条、钢支撑连接成全体，钢结构总重约29503见立体图1、剖面图2。材料：1. 1.2. 1. 16Mn钢(Q345B)：应满足国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)的有关规

16、定3号钢(Q235B)：应满足国家标准碳素结构钢(GB700)的要求,钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均接受结构用无缝钢管 探伤仪修缮后;每隔1个月。开头运用；程度线性、垂直线性。探伤仪修缮后；每隔3个月。7 .试块：1. 1标准试块接受CSKIB型试块。次要用于测探索伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统功 能。外形尺寸见(GB1134589)附录外7. 2运用CSK-IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度准时基线绘制距离波幅曲线图。8. 3CSK-IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0. 9L 5倍的工作检验。8.检验预备：8.1 探伤面

17、的修整：肃清探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。8. 2探伤方法：在管材里面检查球管焊缝。接受单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。1 .3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK,式中T为壁厚。表3对象受检宽度(mm)探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝本身宽度再加上焊缝两侧各相当于 管壁厚度的一段区域，最大为20mm.在焊缝两侧分别大于1.25P。球管焊缝焊缝本身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.在管材侧大于1.75PO8 . 4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。8 . 5检验人员应理解受检焊缝的

18、材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口方式和背面衬垫等状况。9 .操作工艺：工艺流程:10 .距离波幅曲线的绘制:10.1接受在CSK-IC试块上实测的中3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。曲线称号灵敏度数值判废线(RL)DAC定量线(SL)DACdB评定线(EL)DAC10dB10.2DA曲线由判废线(RL)、定量线(SL)和评定线(EL)组成。EL线与SL线之间为I区,既弱信号区。SL线与RL线之间为H区，既长度评定区。RL及以上称为III区，既判废区。10 . 3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上。11 .检验方法：11.1 检验工作应在探伤面经

19、过清算，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制终 了后进行。11.2 焊缝的片面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网 架，必需抽检杆件的20%数量进行检验。11. 3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的堆叠。11.4 焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查接受的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据 波幅超过评定线的各个回波的特征，推断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺 陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。11.5 在初始检查中断定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进

20、一步作规定检验，测出 缺陷的实践地位和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺 陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。11.6 测定缺陷指示长度：缺陷只要一个波高时，接受6dB法。当缺陷回波有多个波高点时,接受端点波高法。11.7 在检验中遇到不能精确推断的回波时，应辅以其它的检测方法。11.8 检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵 敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回波地位 超过规定的10%或程度方向满刻度的5%,则时基线重新标定。并对上一次标定后

21、的缺陷地位和 当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或添加了 20%,既2dB以 上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新 测量。12 .缺陷断定：1 2.1最大回波幅度在DAC曲线H区的缺陷，其指示长度小于lOmm时，按51111n计。12 . 2在恣意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和 作为单个缺陷的指示长度。间距大于8nmi时，分别计算。12. 3回波幅度在I区，危害性小的缺陷。13. 4回波幅度低于评定线的各种缺陷。14. 5回波幅度在I区的根部未焊透缺陷。详见表5.表5波幅位于

22、n区的质量评定:等级厚度IW2S/3II3 5/4III五 5IV425mm最小10mm最小15mm最小20mm表6 波幅位于I、in区的质量评级:评定等级IIII回波幅度位于I区危害性小的体积性缺陷。不超出评定线。位于ni区的缺陷。超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。15. 焊缝检修检验：15.1 不合格的焊缝必需返修。13 . 2检验条件及方法应与返修前的检验相反。14 .记录与报告：详见附表。检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。第七章质量要点质量方针：服务至上，质量争优，科技先导，管理一流。本工程质量目的：达省“优秀”工程，争创“鲁班奖”工程。仔细执行岗位责任制，责任到人

23、，并与经济效益挂钩。次要工种持证上岗。对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收。对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可运用。对各种构件、附件进行标识。严厉执行成品爱护措施。对钢管柱、钢托架、钢管屋架严厉执行作也指点书。随工程进度做好施工记录，竣工后存档材料完全。附各项有关技术存档材料表格。第八章安全消防要点10. 1.凡参与钢结构工程的工作人员都要生疏本工程的安全操作规程，严禁违章作业。10. 2.进现场必需戴安全帽，高空作业必需戴安全带，穿防滑鞋。10. 3.严禁起重机械超载作业。10. 4.缆风不准听凭拆掉，缆风与构筑物连接坚固。10. 5.吊装作业对索具、起重设备应定期检查。

24、10. 6.垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人。10. 7.大风和雨天中止钢结构安装，必要时要实行有效技术措施。10. 8.运用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电爱护安装，操作人员有绝缘手套。10. 9.下班后必需切断电源。10. 10.严禁酒后作业。10. 11.运用的吊篮、活动脚手架要绑扎坚固，以防失手发生坠落事故。10. 12.楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏。10. 13. TT钢屋架高空拼装承重支架，对楼板压力要经计算受力状况，实行措施，确保安全。10. 14.运用氧气瓶、乙烘瓶之间要大于10米，离明火不小于15米。10. 15.安全消防专职人员，片面担

25、任本项目的消防安全工作。10. 16.易燃易爆物品应妥当保管，防止发生事故。10. 17.要用火必需开引火证，并设专职看火人员。必需有水源和灭火器，下班检查灭火种后, 再离现场。(GB8162-87 标准),材质为 16Mn 钢(Q345B)。铸钢：ZG230-450H,应满足焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）的有关规定（用于伞行支 柱两端节点）锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）1.1.2. 3.普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓1. 1.2. 4.高强螺栓：接受10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其功能应满足GB3632-831.1 . 2. 5焊接材料：焊接16Mn钢Q235

26、B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据 其工艺评定实验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝1.2 .3 整个钢屋架工程掩盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内，T1钢屋架重达32 T/根，长5m, GZ1长18 m,重25. 3T/根，都接受管一管相贯节点,穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧，后门已关死，给钢结构现场拼装与安装添加很大难 度。管一一管相贯节点图3穿销节点图4法兰盘节点图51. 1.4工期、质量、安全目的工期目的：

27、钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装终了共需90 天完成。质量目的：达省级优秀工程，争创“鲁班奖”工程。质量目的：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低程度。1. 1.5施工规范“网架结构设计与施工规范” JGJ 7-91“网架结构工程质量检验评定标准” JGJ 78-91“钢结构程施工及验收规范” GB 5020595“钢结构工程质量检验评定标准” GB5022195 “建筑钢结构焊接规程” JGJ8191“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级” GB1134589“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范JBJ8291“冷弯薄壁型钢结构技术规范，GBJ1887第二章钢结构安

28、装前施工预备钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，次要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6：塔式起重机械的选择：SK560起重机:B. P. R臂根绞点高度（01）43.840臂杆长度（m）68.240回转半径Rmax (ill)68.240Rmin (III)223起分量L (t)2011. 1Qmin ( t )5.5跨外距边轴线距离(m)7.06.0次要施工机具2. 3. 1吊装工具序号工具称号规格型号数量用途1塔式起重机SK 5601大钢管屋架安装2塔式起重机B. P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊

29、装5倒链It, 2t, 3t, 5t各10吊装6千斤顶20t, 30t, 50t各8吊装7碗扣式脚手架30t吊装2. 3.2测量仪器序号工具称号规格型号数量1经纬仪J222程度仪S323*全站仪TC110014钢尺30m, 50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km22. 3. 3螺转施工工具序号工具称号规格型号数量梅花扳子M20, M22各5过眼冲子10大锤4磅4工具袋30钢构件复验和配套供应钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制造终了验收合格运到现场，现场焊接拼装终了验收合格方可吊装构件复验项目如下：a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔地位，螺孔直径间距，焊缝坡口等。b构件编号，方向，标注能否正确。C检查附件数量，规格。d构件在运输过程中能否有变形损伤，对以上有成绩的构件要准时处理。为保证钢构件的连续施工，必需搞好钢构件的配套工作。a制造厂必需按现场吊装进行运输及现场拼装。b全部构件上的附件必需按吊装方案供应到位。C各工序的技术材料必需同步到位。第三章组织机构，质保体系及劳动力装备组织机构及质保体系劳动力装备:根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力装备如下:构件拼装组分B区AD, DG两个工作面，每个工作面均按两班32人焊接组两个工作面，两班40人