关于下车间实习报告模板汇总九篇.docx

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1、 关于下车间实习报告模板汇总九篇下车间实习报告 篇1 正月初七，新年的鞭炮声余音未落，我们就打点好行装，挤在车站涌动的人群中，踏上了赶往*市的长途车。 开头实习的第一天，我和另外的五名同学就被分进了*集团的制线厂。车间的生产线与大学里的课堂是完全不同的两个概念。整整的一天下来，我们从捻线组看到成绞机组，又从成绞机组看到络丝机组，一次次往来回返的蹓跶中，我感觉到整个制线厂的机器都在运转、整条生产线上的工人都在劳碌。生产治理的理论一旦和实际生产见面，就会显出明显的断层。新颖的东西刺激着我的感官，机器的轰鸣声重重地敲击着我的耳膜，和大家沟通起来也得始终扯着嗓子喊才能听清，黄昏走出制线厂才发觉连嗓子都

2、给喊哑了。 接下来的几天里，在李*厂长的讲解下，在生产的最前沿所待的每一天都有着大的收获，在和生产线的接触中，在和车间工作人员的沟通中，我们由看学会了问是什么，由问是什么学会了问为什么是这样。在*集团生活的日子里，企业文化在影响着我们这些赶来实习的大学生，在每天的实习生碰头会上就能明显地感觉到大家在快速地进入角色，我们最初谈在*集团看到了多么整齐的厂房多么先进的设备，两天后便在说我们发觉在生产治理和生产运作过程中存在的缺乏之处，再后来我们便开头在碰头会上讨论某个小环节为什么不够完善有什么解决方法。我们的思维方式在发生着变化、看问题的角度在发生着变化、分析问题的力量也在节节提升。 看着步履匆忙的

3、*集团人，看着在不懈努力中已有所胜利的典范，看着搞实业的人从领导到一般工人都一样拥有的朝气蓬勃的精神面貌，我们明白了从大处着眼从小处着手的最直观诠释。“谁满意于现在和过去，*集团就淘汰谁”，企业没有把口号仅仅停留在口号上，而是把它拿在手里甩在空中变成了啪啪作响的鞭子，警醒着勿忘前进的人们，于企业这是鞭子，于我们每个人，也应当是。 实习的日子我们收获了大学的课堂里没有的很多东西，学到了为人处世的很多道理与方法，学会了怎样学习，也学会了把一根警醒自己的惰性、使自己始终保持自强不息良好心态的鞭子甩在空中，啪啪作响！ 下车间实习报告 篇2 大学生专业熟悉实习是大学学习阶段在完成必需的课程后所要进展的最

4、重要的一段实践环节。实习是每一个合格的大学生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中增加专业意识和实践意识，鉴于此，学校依据教学规划于xx月xx日xx月xx日安排我们电信xx专业的同学对网通机房、校锅炉房、校配电房、电视塔、网通公司进展了熟悉实习。在实习期间，我们得到了学校和实习单位的大力支持，更有相关专家的悉心指导，经过实习让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。同时，经过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高分析和解决企业问题的本领，并为毕业以后的工作做预备。一个周的实习让自我增长了不少学问。 现对实习报告整理如下：

5、一、xx月xx日上午：实习发动 负责教师着重向我们介绍了这次专业实习的目的、资料、方式、时间安排以及一些实习要求等。 二、专业实习目的 专业实习是本科教学规划中非常重要的实践教学环节，其目的是使学生了解和把握生产学问，印证、稳固和丰富已学过的专业根底课资料。使学生了解电子产品的现代化生产方式和先进的工艺过程，对工业生产有一个感性熟悉，并得到电子产品工艺、组装和调试方面的训练，把握必需的生产技能。在实践中提高分析问题和解决问题的本领，为后续专业课程的学习打下根底。培育学生理论联系实际，喜爱专业、奋勉向上、致力于祖国现代化建立的思想。 三、专业实习资料 为了到达上述实习目的，实习主要资料应包括：

6、1.了解实习单位的生产过程和生产组织治理情景。 2.分析和把握某一通信业务的工作原理、进展和将来的前景。 3.把握使用电气设备进展各分机和整机调试的技术和方法。 4.学会所用电气设备、电信业务的操作方法和根本工作原理。 四、专业实习方式 1.组织参观 组织学生到通信公司或有关车间进展专业性的参观，以了解电信业的现代业务和将来的进展方向，重点了解实习单位的工作过程和生产组织治理情景和先进通信方式、先进装配和调试技术。 2.听取报告 在生产实习开头时，由实习单位指派人员向学生介绍单位情景及进展安全保密教育。为了保证和提高实习质量，在实习期间还可请实习单位有关人员作技术报告，介绍： 各个主要设备的作

7、用、工作方式、工作原理； 各设备间的相互联系以及一些办法事项； 目前所用设备所存在的问题和一些简洁的应急方案； 目前电信技术的进展，以及将来的方向； 工作组织及治理方面的阅历及问题。 3.车间实习 实习体会： 经过这次的实习，我对自我的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及熟悉面，对所学的专业有了新的熟悉。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有必需距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最根本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自我今后要从事的行业有所思索。短短三天仿佛

8、思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径，可是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自我定个位，也是一种绝好的提高自身综合素养的选择。 下车间实习报告 篇3 为了稳固和加深在课堂学的理论学问，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用。、对将来的职业规划有个初步的了解熟悉。分析了机械操作的详细流程和运作，对工厂有了初步的了解。为学习后续课程、从事专业工作、扩大学问面和进展科学的讨论打下根底。我参加了学校统一组织的装配车间实习，以下是我的实习报告。 一、实习地点 xx工厂归属

9、于xx公司。该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。 二、实习内容 冲压车间主要是对活销塞的加工。该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，而大局部工使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力全都，这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。 打磨车间使用较多的是无心磨床。该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震惊传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。除此之外

10、，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径一样的圆环形零件。 流淌车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培育了学生吃苦耐劳的精神。把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的”切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面外形不会被转变。还有气动编程仪表车床，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全全都，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。 仪表车间大局部机器为车床，主要是数控车床和短截料自动车床。数控车床用于打磨零件，短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，

11、一般用来生产活塞销。还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。 最终一个车间用于加工内孔。加工内孔的机器主要是机床，局部是数控机床还有一局部需要人工的机床。数控机床和一般机床的作用全都，都是用来打磨端面使端面外表变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相像，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。而一般机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。 三、实习心得 通过本次实习，我们稳固了自己所学的理论学问，扩展了视野，熟悉了各种周密的仪器以及不同的操作要求和操作

12、模式，并且熬炼了自己的实践操作力量，好多东西都是课本上没有的，这些学问只有亲身体验才能加深自己的印象。这次实习还熬炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气缘由，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有埋怨，仔细的讨论机器的操作流程和各种机器之间的一样点和不同点，与工人师傅及教师仔细沟通，学到了许多新的学问。 本次实习的缺乏就是感觉时间太少了，加上在路上耽误了一段时间，所以实习的时间比拟紧迫，有好多的东西还没有认真的观看到。只是大体的了解了一下，不过总的来说，自己还是学到了好多学问，尤其是机械精度中的根本概念的理解并且熟悉到了机械精度这门课程的重要性，很多在书本上看到的学问从之前

13、的感性熟悉升华为如今的理性熟悉。 下车间实习报告 篇4 实习是每一个毕业生必经的一段经受，它使我们在实践中了解社会，稳固学问，实习又是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的根底，也是我们走向工作岗位的第一步。 一、综述 实习单位根本状况： 实习岗位描述： 二、主体 实习过程介绍： (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技

14、术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加

15、工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上 8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用

16、具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别(比方：产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时，要准时告知小组组长、技术员，让他们帮忙解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加

17、工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事 学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管供应的要求进展生产、加工包装产品。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，承受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小

18、的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作

19、桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰难的啊! 三、实习体会： 在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学学问的稳固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论学问和详细的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会效劳。 对学校开设课程的建议： 在校学生往往重视理论课的学习，而无视实际动手操作力量的培育，学校应加强各种试验课，实践课，增加学生的实际操作力量。 四、总结 对学校现行的教法、课程、治理的评价 学校的教育，对理

20、论学问的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手力量不是很强，学校应在这方面完善。 五、实习收获： 实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟识。实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理人际关系问题的阅历方法，同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也熬炼了意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践 下车间实习报告 篇5 各位领导

21、、各位同事： 晚上好！很荣幸在此为大家汇报我们试制车间20xx年第一季度工作状况。 这一季度主要是SLJ多头高压油脂泵、SLFP10高压复合泵、SL-YH80油耗治理器、JPD安排器、XE23-4G-00电磁阀、SLJ-20安全阀等试制、测试的工作。 SLJ 高压多头泵 经过各种性能测试，也经过屡次的改良，现根本到达设计要求。已在做10套小批量试制生产，除W.E20xxC(DC24v/12v)电机未选购到位与SLJ-15偏心轮座（因电机未到位新改尺寸无法确定）未制作，其余零件完成制作。 SLFP10润滑分油复合泵 SLFP10润滑 分油复合泵经过这段时间测试主要的问题与解决： 1）SLFP-1

22、0-1-5平面蜗轮、SLFP-10-1-15侧盖 SLFP-10-1-17前视窗塑料件实际尺寸与图不符，已反应技术中心与外协单位沟通好解决。 2）蜗杆加工的难题，我们原先夹具只能加工出与图纸相近要求的零件，效率低，精度差。施主任的组织下设计一套新夹具，用废旧磨齿机改装已初步成型有待调试。到5月5日前进过我们车间3次的调整，现在已可小批量制作。 SL-YH80电动油耗治理器 一台在20xx.12.14开头试装与公司小伍车上中途消失2次耐油橡胶管裂开得到更换。最大百公里油耗15.76升、最少百公里油耗12.43升。 20xx.04.26失灵造成汽车在路上熄火，径检查： 1）铝屑卡在安全阀口，造成计

23、量局部失灵。 2）二位六通电磁换向阀未翻开，是因员工安装时插头未接插上造成的。 另一台在20xx.02.22试装于象山公交至于20xx.04.11车子停开，测得它最大百公里油耗18.6升、最少百公里油耗14.7升。主要问题是掌握器里程与汽车里程百公里误差在2-6公里，还在调整。 JPD叠加式安排器 其次轮阀芯的修正进展试制与测试根本能到达JPQ整体式安排器各项测试数据要求。现在已完成小批量组装，有待移交生产部。 DPdB6单向管接头测试 DPd6-1端锥螺纹单向接头经过调整测试到达设计要求，经过100套试生产后，技术中心已移交生产部投产。 XE23-4G-00电磁阀 XE23-4G-00电磁阀

24、在一季度按图试制、配作、调试、测试已一到达设计要求，顺当的移交生产部量产 主要问题： 1.试制车间的试样零件选购与外加工量比拟少，对选购部造成肯定的难度，对一季度选购部完成准时率特别不抱负，严峻的影响我们车间的规划完成状况。 2.新产品的原理 、功能、性能、及安装方法、故障排解方法等了解的员工偏少，造成对现场试装时派不出人员，安装现场消失问题不能准时排解对客户留下不好影响。 下车间实习报告 篇6 实习地点：铆焊车间 实习时间：10.21-10.26 经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以及流程的掌握方法。现对这一周的实习工作做总结。 车间下料主要有下料规划，下料排版，

25、下料作业（数控切割，锯，剪板）。王坤、辛宁负责下料规划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。 车间下料是依据生产任务，排出下料规划、做出下料排幅员并编制下料程序、进展下料作业、切割完成物料的处理、存放治理。 一、下料规划 生产规划是生产治理的核心工作，好的生产规划可以让生产有条不紊的进展，可以很好的提高生产的效率，从而降低运行本钱。下料作为生产的预备前序是特别重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得特别好，应当是为了便利找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检

26、的签字等工程，但似乎都没有这么做，没有起到一个跟进掌握流程的作用。根据车间的下料规划，下料进度应当是满意了生产进展，现场托盘上有许多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不便利现场的治理，作为下料单位来说太多的库存也反响出肯定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，假如让整个车间去分担下料场地的问题，料场会治理的更好。 二、排版编程 合理的排版可以削减板材的铺张。依据生产规划进展每天的排版与编程，我们的排幅员做的很紧凑，做到了合理利用板材削减铺张，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议，规章的物料可

27、以标注一下它们的尺寸，比方100X100；不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。由于在大批量的下料作业中是需要对首件进展自检的，他们既不参加编程也没有图纸根本没有自检这一掌握环节，一旦消失问题就是一批物料。 三、下料作业 下料作业中我们的员工根本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光滑平坦，氧化铁易于去除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少沟通沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有许多细节做的不好，吊板材的过程中有时候，需要用手扶的时候有的同

28、事会习惯性的把手伸到板材下方；吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车可以拒绝违规指挥，但是肯定不能去自发的去操作；吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是特别危急的。 四、切割后处理 切割完成后的处理是下料工序作业的最终一步，所以得符合下一工序使用要求，懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都特别认真的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进展了打磨补焊再打磨，甚至切割不平坦的外表会进展打磨，这些处理都特别到位，但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响，简单产生缺陷。由于我们的车间加工的都是

29、比拟厚的板材，这几天我见到的最薄也15mm以上，根据行业默认的标准6-8mm以上的就需要进展破口加工的，不管平接或者角接，固然还是需要依据设计要求考虑焊接强度，我们车间的铆焊根本上都是需要破口的加工再进展焊接，而且焊接以后进展的探伤检验也都是MT磁粉探伤，只能探测外表的缺陷和近外表的缺陷，应当焊接的要求也不是很高，所以我觉得没有必要对切割后的外表进展如此细致的打磨，一方面可能开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。 五、存放治理 处理好的物料进展有序的存放，做好标识便利查找与领用。车间物料的存放是依据产品对应托盘进展存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上详细有什么料有多少，这一个产品

30、还少什么料少多少就不清晰了，由于我们存料比拟多，而且不行能依据产品一台一台的下，要依据工序需要按需要的次序完成，所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细， 这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来便利我们对存料的治理。 锯床和剪板机实习的时间较少，只要平常做好标准操作，设备保养就没什么问题。 六、增加派工单与领料单 整体的下料流程很娴熟，在整个生产的掌握过程中一开头少了派工单，在下达生产规划的同时应当也有派工单，派工单和生产规划是匹配的，是生产的根本凭证，不仅有开头生产的指令，还是掌握生产数量

31、、进度、核算生产本钱的凭证；在进展生产的过程中应当做好综合明细表中的每一项签字确认，让每一个环节落到实处；下料完毕发放给生产时我们车间缺少物料发放单，主要作用是记录掌握物料的发放，内容应当包括用料产品的用途（产品编号、名称、图号详细点还以参加工程编号），发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人员确实认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的标准了领料，便利了物料的治理，更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。 七、现场治理 最终是现场的治理方面，关与6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效治理，是一种坚持养成习惯，持续改良员工素养，从而提高整体工作

32、质量的目的。我们车间的场地有限的确的进展6S现场治理有很大困难，只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下（最上面一块最起码应当有图号、名称、材质、数量），托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到需要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地经常被堆的很乱，根本没有地方下脚，很简单绊倒或者磕倒人，可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应当很久没有清理了，这样的设计也不便利清理，我觉得可以把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面，这样每天都坚持做也不会积存这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比方用完工具就放回规定的地点不要顺手乱扔，电

33、焊机上不要放置水杯子，每次使用磁力吊肯定扣上保险，不要用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划和干净等等，从而提高员工的作业素养，那么安全也就顺理成章了。 八、其他 在工作过程中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进展检查，还有我觉得钻床可以合并到下料，车间根本没有需要铆工组对好了进展配钻的作业，那么直接从下料转到钻床进展钻孔可以更有效。 实习的五天，每一天的感受都在变，由于究竟这里不是我以前工作的地方，这里的制度和方式方法也是适合这里的，但是我觉得生产运行的治理就是不断的去发觉问题去解决问题，是一个不断改善的过程。 下车间实习报告 篇7 实习人：汪硕苹（技术部

34、玩具组） 实习时间： 实习地点：三楼装配车间 实习目的： 车间组成构架：卷绕车间和注液车间，其中卷绕车间有卷绕、全检、热压封口、测短路、热压定位、撬口、配组、焊极耳、贴胶纸、切极耳、裁隔膜等工序，注液车间有烘烤、注液、抽气、封口等工艺。 卷绕车间大致根本工艺流程： 对于不需要组装的电池：裁隔膜卷绕贴胶纸热平压测短路热定位热压封口（顶封包括两次软压封口，侧封为一次热压封口）贴胶纸全检撬口 对于需要组装的电池：对电芯切极耳配组焊极耳修整极耳贴高温胶 注液车间的大致工艺流程：从卷绕车间接料烘烤除水注液抽真空封口送化成车间 各组成局部的作用： 隔膜：隔膜是一种复合膜，其特性是要求有较大的离子通透性和电

35、阻绝缘性，好的隔膜应具备较大的孔隙率以及适宜的孔径，以及高熔点、高化学稳定性、高机械强度、耐磨、耐刺穿、低厚度以及电池体系发生特别温度上升时能表现出遮断电流的力量等特点。隔膜材料多为多孔性聚烯烃，如丙烯与乙烯的复合物、聚乙烯均聚物等。目前国际上比拟通用的隔膜品牌有美国的celgard和日本的宇部隔膜等。隔膜在电池中的作用是将电极正负极分开，电池工作时离子能尽可能顺畅的穿过而不让电子通过，不能对锂离子的脱嵌、嵌入过程有较大的阻力，同时要爱护电解液和正负极及极耳，不会与其发生反响。 高温胶：电池在工作时极耳处温度会上升，贴高温胶是防止温度过高损坏电池产生短路现象。 各工序要留意的事项： 1、卷绕：

36、卷绕时不能让隔膜和极片受到损坏，要防止粘灰尘、粘油、粘水等，要保证正极完全被负极包住、隔膜完全包住负极，缘由是保证正极的完全反响，防止电池在工作过程中内部会产生离枝晶造成电池短路，转好的电芯目测极耳要在一条边上间距适宜、没有凹凸脚、不漏黑、不折膜等，目测合格后测短路，测试合格送下一工序热平压。 2、热平压：对各种不同型号的电芯要设置适宜的热平压温度及热压力度，热平压时要将电芯摆整齐，压完测短路。 3、热压定位热压定位为热压封顶的前期工作，目的是将软包膜对称定位折好。热压定位要留意的是要把握好定位点的位置。 4、贴爱护膜：贴爱护膜的作用是防止注液时电解液粘到软包膜上损坏电池，要留意的事项是爱护膜

37、要贴到正中间位置，且要贴齐、贴紧无气泡。 5、热压封口：热压封口包括顶封和侧封，侧封为一次热硬封，要把握好的是不能由于封口时间过长或温度过高导致过封或由于封口时间不够或温度过低导致封口不熔。顶封为两次软封，且要留意第一次封为软刀对极耳边（即软刀对浅坑）其次次顶封为硬刀对极耳边（即软刀对深坑），同样顶封除了要防止消失过熔和不熔外还要防止消失封后不现极耳胶或极耳胶突出。 6、撬口：热压封口全检合格后进展撬口，撬口的作用是便利注液操作。对于不需要组装的电池，撬口后经全检合格的送往下一工序注液车间。对于需要组装的电池，在电芯热平压检测合格后，用超声波点焊极耳、点焊极耳后修整极耳，修整完后将两个电芯用胶

38、纸捆绑，捆绑后焊极耳片（正极为铝片负极为镍片），焊好贴高温胶，后面工序跟前面一样。 注液车间： 1、注液车间的根本工艺流程：从卷绕车间过来的电芯按工艺要求放人烘箱内烘烤除去水分， 待烘烤完毕取出进展注液操作，注好液后将电池放人抽真空转盘机中进展封口，封口后进展老化处理。注液工艺掌握的重点是各阶段的时间以及上一阶段与下一阶段的时间间隔要掌握好，工艺要求电池注好电解液到真空封口的时间要小于20秒。公司用到的电解液有东莞杉杉电池材料有限公司的LD124B、广州天赐高新材料有限公司的TCE608F、TCE608E、TCE608C、TCE233H、TCE231H以及诺来特科技等品牌和型号。电解液在电池中

39、的作用是为电池内部反响的进展供应反响介质，也就是为离子在电池中的移动供应通道，其成分主要是LiPF6及EC+DEC等碳酸酯类溶剂，其理论特性要求是锂离子电导率高、电化学窗口大即分解电压高、热稳定性好、化学稳定性好即与电池体系的各种电极材料、集流体、隔膜、极耳、胶黏剂等根本上不发生反响，而且竟可能的能促进电极可逆反响的进展、安全无毒性且本钱较低。 下车间实习报告 篇8 这次能够参与车间的实习培训学习，我感到特别的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着仔细、积极的态度参与每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的急躁讲解塔机的构成及配件学问，也得到了相应的实践时机，也对塔机有了更进一步更详

40、细的了解，更加坚决了我成为一名优秀的销售人员的信念跟决心。 首先通过在车间培训实习，与老员工的沟通，谈天，了解了许多安全方面的学问，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的根底上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的标准纪律，俗话说的好没有法规不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和削减了许多的冲突。这点我肯定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。 让我学到很多书本上学不到东西，真正地做到学以致用。有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是把学校学到理论学问应用在实际中的一次尝试

41、，迈向社会的第一步，通过这次实习，发觉了不少问题，自己的缺点、缺乏，早该摒弃陋俗。让我知道自己所学的学问太浅薄，专业学问在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我解到必需让自己懂得更多才能在当今竞争剧烈的社会中拥有一席之地。 首先让我解药厂厂区布局，刚入厂。车间布局，熟识相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门治理人员给我讲解车间工艺，安全，消防学问和企业文化，让我熟识了药品生产工艺流程(从原料到成品)学习了各车间物料流程，加强了GMP学问和安全学问的学习，把理论与实践相结合。培训了这些学问后久把我安排到各个车间开头车间实习。 和我一起的还有2名应届毕业生

42、。这个车间是20xx年建的车间，被安排到四车间。刚到车间时，主任给我说进入车间的留意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，.主任给我安排岗位，一开头被安排在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了许多关于胶塞机和铝盖机的工艺的学问与清洗操作。发觉，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌胜利。后来主任又从新岗位，被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么需要工艺学问，但我包装学习的很快乐。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务。 实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、

43、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 单位简介 市机械制造有限公司，是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创立于1988年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、治理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产力量。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产治理方面，公司全面推行Lean的治理思

44、想并坚决不移的有效落实6S治理要求;信息治理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;根底治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 下车间实习报告 篇9 实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟识社会，了解社会的好时机。实习是我们了解社会的第一站，20xx.10月我来到我的实习单位山东凯马汽车有限公司，以下是我的实习状况： 刚进入车间的时候，看

45、到严厉的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的根本培训时期。开头对我们进展了企业文化的培训，使我们更加的了解公司的状况。然后就是部门的培训，从今日的培训中我看到了这个工作的专业性，最终给我们讲解了车间的安全操作规程，让我们更加适应这里的环境。 山东凯马汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一，山东省机械工业百强企业，主导产品有“凯马”“聚宝”“奥峰”牌载货汽车，经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。 我实习所在的车间是汽车总装车间，主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业，在实习期间学习了课本上所没有学到的学问，所以一切还要从最根本的学起。刚开头实习时，

46、班长和其他的同事对我很关怀，他们急躁的教我怎样检漏，只有看懂了，才会用自己的思维去熟悉，只有熟悉了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业学问的重要性。在学校只能想象，现在通过自己亲自去实践，才能弄清晰整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了许多的困难，有问题就去询问，自己也学到了许多东西。这时我才真正感觉到课本的学问应当与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的熟悉和复习我根本把握了一些技能，之后还对我们进展培训，使我更加了解了一些汽车方面的学问。 在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、上进、布满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍旧会听到笑声；面对同事，大家总是热忱真诚；面对工作上的困难，大家总是相互帮忙，直至解决难题。整个车间和谐相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平效劳的真实意义，体会到了制造完善、效劳社会的理念，体会到了凯马汽车有限公司的企业文化，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特殊令我感动的是，每当我