2023年-设备管理中存在的问题及改进措施.docx

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1、设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支 建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及 其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工 企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企 业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专一业队伍及其管理体系，提高企业在市场中 的竞争力。一、设备管理

2、中存在的问题1 设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、 使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激 励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人 员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。2 .维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境

3、粉尘大，任务量重， 对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完 好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过 程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这 种“以换代修”的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目 前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技

4、术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面, 很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手 段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所 难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的 检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间 较长的尴尬局面。3 .拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划

5、分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时 间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备有维修人员在经过时不小心踩踏，很容易踩扁或踩断，笔者要求继续清扫机床顶部，直到没有油污为止，一些小组成员感到 很不理解，但在仔细清扫过后，面对暴露出更多细节上的问题，他们也很快理解了清扫的魅力。示范线开展的第二个阶段是对策阶段，针对第一个阶段整理出的比较困难的问题集中力量解决，这个阶段是最有成就 感的阶段，我们特别强调每个小组以小集团形式实施改善活动，小组成员自己动手策划，分头实施，需要的情况下请求外部 力量支援。几乎每个小组全体成员都

6、以极大的热情投入到改善活动中去，他们在这个阶段体现出来的创造力和想像力证明了 TPM力量的强大，一台十字孔专机四个动力头铁屑、冷却水四处飞溅，清扫非常困难，小组成员们设计了一个屉形防护装 置，几乎完全将冷却水与铁屑拦截住。原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网经常堵塞，而且水箱很小, 冷却水经常溢流出来，小组成员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱的冷却水中夹带有很多铁屑，小组成员们非常巧妙地 借用污水处理装置中的沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成几个沉积池，在导流槽的最后安装过滤网，冷 却水在经过多次沉淀后，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供

7、动力头冷却使用。在第二阶段， 类似这种巧妙的改善很多，这些改善花费少，成效大，极大的提高了小组成员们的责任心与成就感，二阶段共完成小改善 150余项，有推广价值的单点改善23项。大家越干越有兴趣，因此到了第三阶段，儿个小组不约而同想到了把故障频发点 作为改善重点，我们从活动一开始就在统计的每月故障时间在第三阶段显示出了意义，故障时间每月都在下降，成果喜人。第三阶段是我们坚持持续清扫，持续改善，把每台示范线擦了又擦，扫了又扫，这些工作不是无谓的，反复的清扫能 培养生产员工的责任心，对设备脏不脏不在乎的员工是不会关心设备的，同时在清扫中还能了解设备构造、发现问题，清扫 是TPM的基础这句话是从实践

8、中得来的.另外第三阶段也是个巩固和提高的阶段，在实施了大量清扫、改善之后，全体小组 成员完全可以参与到清扫、润滑、紧固、点检基准的修改与编制工作中来，原来这项丁作是由技术员完成的，生产员工遵照 执行，比较被动。现在生产员工可以提出意见，与技术人员一同修改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段，基 准在生产现场能否得到贯彻意味着三个阶段以来的成果能否得到巩固。笔者编制的第三阶段诊断书对第三个阶段的诊断重点 就在要求生产员工能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及最合适的路线，甚至于每班开机前小组 自编的自主保全流程、开机过程中自主保全流程、停机后自主保全流程。相当多的小组

9、成员文化水平并不高，但他们还是以 自己理解的方式记下了这些基准，并能表述清晰，体现出了强烈的参与意愿与责任心。2、挖掘潜力，在活动中体现自主保全精神7月底，4条示范线正式完成自主保全三个阶段挑战，笔者总结了一些感想与经验：(1)充分利用生产间隙时间，开展自主保全活动。在开展活动之初，就有人质疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。 我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产停工间隙时间开展自主保全活动，有些车 间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期大时间来做;有些小组设备因停工待料可以停下来儿大， 小组成员就全体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改

10、善工作，自主保全的精神初步显现。(2)明确活动主体，展现自主保全精神。机加工车间普遍有设备保养的习惯，在本次活动中，两条机加工车间试点也以 生产班长与生产员工为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划，寻求帮助，组织实施，充分体现出了自主保全精神。而没有以操作员工为主力的示范线，在推进后期遇到了问题，长期维持巩固示范线的水平，不能依靠数量有限 的维修人员，必须交给操作工人，冲压车间示范线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了第三阶段，不得不花费大 量时间对操作工人培训，出现了被动的局面，在总分数上输给了机加工车间。(3)有交流才有竞争，在竞争中交流，在交流中提高。我们在创建示范

11、线的管理规定中要求各推进小组全体教练员每月 交流一次，各小组按规定的格式要求编制幻灯，填写表格，通过集中展示，现场交流的方式互动，每个小组有新的创意都能 通过交流会给其它小组成员带来提示，很快就有更好更新的方法出来，推进工程师在组织交流时有意识树立标杆小组，推介 有推广价值的工作方式，能很好地带动其它小组快速跟进，帮助各小组成员树立信心，激发各小组成员的自豪感与主动改善 的兴趣。(4) PTM是一项长期开展的活动，自主保全作为PTM的基础支柱之一，是现场改善与自主精神的结合，只有持续进行 才有生命力，我们的示范线在下半年除担任样板与教练功能外，同时参与下半年自主保全活动，接受诊断，但达标成绩比

12、上 半年要有提高，继续保持领先水平。企业设备维护管理要点设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管 理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿 命，为企业获取最佳经济效益。那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。 一、TPM在设备维护管理中的作用 1、全面生产维护概念、目的全面生产维护简称 TPMTotal Productive Maintenance建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高

13、设备综合效率。2、全面生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。作用：减少设备故障损失，提高可预知运行时间延长设备使用寿命减少生产转换时间，提高生产柔性减少设备引起的质量问题3、六大损失设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

14、加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。二、提高设备维护的主要活动1、实施TPM的阶段与步骤（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）1、找出设备问题2、问题按轻重缓急排序3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护4、拟定初步改进目标5、拟定成本估计的投资回报（ROI）6、确定实施计划（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）1、进行TPM教育2、成立TPM组织3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）4、制定总计划5、推出首期计划（3）、实

15、施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）1、个别设备效率的改善2、制定自主维修方案3、为维护部门制定有计划维修的方案4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训5、形成设备的初期管理体制（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）完善实施工作，提高TPM水平2、计划维修的主要内容计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低 程度。预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所 进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣

16、化。 预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术， 根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 3、设备点检设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正 常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。设备点检周期的确定：点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间， 点检周期包括日常点检、定期点检等形式。点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度

17、。例如：间隙、温 度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。点检纪录及结果分析：点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。4、购置/设计新设备的管理购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。避免新设备有旧设备存在的问题。所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。5、搞好机械设备更新、报废工作这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、 维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机 械还要审

18、验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。三、总结总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、 规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机 械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而 提高公司的经济效益和社会效益。加强备件管理的有效措施提要：加强备件管理的有效措施应从以下几点入手：领导重视，精心准备；完善设备备品配件台账，抓备件管理的核心；积极做好备件的技术管理；加强备件的计划和统计分析管理；加强备件的库存管理;加强

19、备件的定额和资金管理。摘 要 论述济钢中厚板厂根据引进设备多、图纸技术资料不全、备件库存少的现状，采取有效措施，加强备件的计划、 定额、资金、库存、技术、图纸等管理，确保备件供应，为设备维护提供了重要的物质基础，取得明显成效。济南钢铁集团总公司（以下简称济钢）中厚板厂是利用引进的二手设备，经过系统优化设计、设备修配改、安装调试后于 1998年2月竣工投产，但由于设计、制造、安装方面的一些薄弱环节，在备件管理上存在许多问题：引进、外购、自制设 备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类、数量多；图纸资料严重不全，采用标准和图号不统一；设 备改造所需的备件数量多、时间紧；随机备件少，

20、备件库存少。为确保备件供应，中厚板厂采取了许多措施来加强备件管理。一、加强备件管理的有效措施1 .领导重视，精心准备为确保设备的正常运行，领导非常重视备件的管理工作，在生产准备和投产初期，成立了以设备厂长为组长的备件攻 关小组，组织有关工程技术人员提前介入，熟悉设备，了解设备的技术参数、原理结构，转化和准备备件图纸，及时提出备 件计划，积极组织供应。在正常生产阶段，根据设备的运行和改造情况，定期召开设备例会，组织协调备件的管理。2 .完善设备备品配件台账，抓备件管理的核心根据设备的实际情况，对每台设备分别建立机械专用件、机械通用件、动力通用件、电器备件等四大类设备备品配件 台账，详细注明备件的

21、名称、图号与标准、型号与规格、主要技术参数、简图、最高和最低储备定额、实际库存量、库存 地点、参考价格等备件信息，并不断修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，为备件计划、库存、定额、资金、统计 分析等管理提供技术依据，便于机动科、车间、班组人员掌握备件情况。3 .积极做好备件的技术管理中厚板厂的设备图纸资料有的采用德文、荷兰文或英文，有的采用德国或美国标准，有的只有装配图而无零件图，有的根本没有图纸，有的标准件不标准，同一种设备备件不统一等，为解决这些问题采取了如下措施。(1)统一图号。一种备件设立形如HB*-*-*-的惟一图号，贯穿备件使用的一生，HB代表中厚板厂，四个*依次体现出 专业

22、类别、所属设备、所属部位、备件序列。(2)坚持备件的标准化、通用化、系列化。全部采用国家标准、部颁标准选用和设计制造备件，尽量减少备件的品种；大量不同而相似的设备备件如天车的车轮、 减速机、同步轴，打正机滑道、液压缸等，通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；按相同的设计标准, 将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，如齿式联轴器、减速机、单传辐道等，按一定规律排列起来，构成一 种备件系列。(3)积极做好备件的国产化。因全厂2/3的设备是旧设备，需要大量的备件如热矫直机的矫直辐、主减速机，冷床拉钢、 翻板机构减速机，纵剪偏心轴、齿轮，横剪的主传动箱等，这些备件均为外文图纸，

23、且订购国外的备件价格贵、周期长、供 应不便，因此应积极地做好外文图纸的翻译，备件的国产化设计、制造工作，并充分注意到标准、材料、加工工艺的变化, 使备件满足原有的结构和技术性能。(4)积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。如在实际工作中采用耐磨铜滑板，以增加四辐粗轧机万向接 轴套筒滑板的寿命；采用堆焊技术焊补修复磨损严重的轴；采用激光表面处理技术处理剪刃，以做到多次重复利用。(5)积极进行备件研制。对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，研制备件, 绘制图纸。(6)通过奖励考核措施，加强备件的修复利用。由于备件库存少，根据设备的运行，供应不及时而又急需

24、的备件如电机、 减速机、万向接轴套筒等，积极采取焊补、修复、加工等措施重复利用，既保证了设备运行，又降低备件的消耗。(7)作好图纸管理。作到一种备件图纸唯一，图、物相符；备件图纸及时下发车间、班组，使之成为备件使用、设备维 护共同遵守的技术依据；设备、备件报废，图纸必须销毁；档案室设立专门的备件图纸柜，必须蓝图、底图共存，常用备件 常备蓝图。4 .加强备件的计划和统计分析管理备件计划是组织备件生产和供应的基本依据，实际应用中有月份计划、追加计划、年度计划、大中修计划等形式，重 点是备件月份计划的管理。为保证备件计划的合理性、准确性，保证备件按计划及时供应，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转

25、，在编制 备件计划时，注重两点：(1)充分了解设备的运行情况和检修情况。(2)掌握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期。同时对备件计划作动态跟踪，随时了解备件的加工、供应情况。为加强备件管理，降低成本，应积极进行备件库存指标、消耗指标、修复指标的统计，为备件管理工作提供决策依据，为制定备件工作规划提供参考依据。5 .加强备件的库存管理为加强备件库存管理，重点采取了如下措施：(1)按IS09002标准要求，作到账卡物相符，有物必须有卡，有卡必须有账，有账必须有物。(2)备件入库必须由备件员、区域技术人员、仓库管理员共同进行质量验收，入库时必须按划定的区域存放，并立卡、

26、建账。(3)备件发放坚持限量供应制，凭领用单到仓库领取。(4)及时清仓查库。6 加强备件的定额和资金管理为减少流动资金占用，降低生产成本，加速资金周转，根据设备的运行情况，采用科学、合理的方法及时制定、适时 修订备件定额：(1)根据备件的制造周期、最佳加工循环周期、备件占用量、使用寿命、修正系数等，合理制定备件的储备定额，很好 地控制备件库存量，防止超储备的现象。(2)以满足生产需要为原则，以产量、设备状况、备件寿命、历年实际消耗水平为依据，合理制定备件的消耗定额。 准确制定备件资金定额，加强备件资金管理。二、备件管理工作的成效中厚板厂投产三年来，由于高度重视备件管理，深挖管理潜力，采取了积极

27、、有效的管理措施，取得了明显成效，具 体表现在以下几个方面：7 .明确职责，理顺了关系，减少了层次，提高了效率，强化了管理，使备件管理向规范化、专业化、系统化发展。8 .完善了备件的图纸技术资料，为备件供应、设备维修提供了技术依据。9 .加强了备件的计划管理，备件计划的准确率提高了 20%以上，达到95%。10 确保了备件的物资供应，为设备维护检修提供了充分的物质保障，大大提高了设备作业率。由于管理到位，备件供应 及时，设备隐患得到处理，检修项目能顺利实施，检修工期大大缩短，使设备作业率由1998年的50.5%提高到1999年68.3%, 2000年又提高到78.3%o11 通过备件定额、资金

28、、消耗管理，合理地控制了备件库存和备件资金，有效地降低了生产成本。12 使库存管理初见成效，物品摆放整齐有序，有利于环境治理、定置定位管理。设备使用的安全管理L使用前的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。（1）编制设备管理制度文件设备投入使用前应编制的技术资料：1设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；2设备安全操作与维护规程；3设备润滑卡片；4设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；5其他技术文件。（2）培训操作工人通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位

29、技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、 车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级 由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。（3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。2、使用初期安全管理内容设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。加强设备使用初期管理， 是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强 设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、

30、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行 信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安 全操作规程。使用初期管理的主要内容是：（1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。（2）按照 做好调试、故障、改进等 有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后 使用。（3）对使用初期收集的住处进行分析处理1向设计、制造单位反馈安装、高调试方面的意见；2向安装、试车单位 反馈安装、调试方面的住信息；3向维修部门通报维修方面的建意；4抽规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。（4）完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建

31、立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补 充、完善、健全设备管理制度。3 .设备使用期安全管理一般要求设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范 围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置 而造成无形磨损。（1）实行设备使用保养责任制把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合 起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。（2）实行操作证制度定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严重违章

32、事故 处理。（3）操作人员必须按规程 要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。（4）遵守磨合期使用规定新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。(5)单机或机组核算制定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按 标准考核。(6)创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护充分，工具。图纸 和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测。诊断仪器和检修场所。(7)合理组织设备生产、施工在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预

33、防为主”的方针，在使用与维修发生矛 盾时，应坚持”先维修，后使用“的原则，防止拼装设备。(8)培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理， 才能更好地发挥设备的作用。(9)坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。(10)建立设备资料档案管理制度包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、 事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。制造企业设备管理工作现状与对策编者按：“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备 管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质

34、保证。随着工业生产发展，设备在现代化生产中作用和影响日 益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。模具专家罗百辉认为，设备管理作为一门综合性应用 学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境，制造企业只有与时俱进，坚持以提高经济效 益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。一、设备管理的基本概念L什么是设备设备是指企业用于生产、运营,试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。2 .设备管理主要任务我们设备管理的主要任务是在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术组织、经 济组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，

35、对设备从规划、设计、制遣、选型、购 置.安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备，为企业 生产经营奠定坚实的物质基础。3 .设备管理原则a.坚持安全第一。预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。b.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理，改造与更新相结合，专业管理与群众管理 相结合，技术管理与经济管理相结合.c.坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。d.坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现 设备管理科学、规范、高效、经济。e.加强技术培训，不断提高设备管理人员。检维修人员和操作人员的素质，为完

36、成设备管理任务和企业 的生产经营目标奠定基础。企业为设备管理工作的主体，应建立和完善设备管理体系，配备精干高效的管理人员，形、成健全的 设备管理组织。二、设备管理工作现状分析1 .领导高度重视设备管理工作领导高度重视设备管理工作，一手抓生产，一手抓设备。公司已把设备管理工作作为工作重点。设备运行状态良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值，成本、利润就能完成。不抓设备、不保养，不维 修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。因此，要积极努力地抓设备基础管理, 现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。2 .设备维修状态设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来

37、，石油石化系统维修沿用设备定期修理制度， 带有很大盲目性。设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修， 带来人力、物力的巨大浪费。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同 信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备 维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。状态检测分析为预知 机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。同时，便于及时准备维修部件，安排 维修计划，克服了定期维修带来

38、的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简 便易行，大大缩短了维修工期。三、设备管理工作对策1 .提高设备预防维修水平中国制造企业对设备维护多采用传统的计划、定期维修。而这种方式带有很大盲目性，设备有无故障， 故障类型、故障部位，故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚 至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。故障诊断仪器的广泛应用，使机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机 械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了因被迫停机而影 响生产；机械状态分析为预知

39、机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。 使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下 降；完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大 大缩短了维修工期；完善的设备管理软件，又可使企业设备管理自动化。a.随着科学技术水平的提高，设备（或零部件）的状态监测技术得到了迅猛的发展，设备由原来的定期修 理转为预知维修，进行设备状态维修，使机械设备的维修方式发生了变化。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处 理，分析信号，判断产生故障

40、的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免 了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了 可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维 修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修 工期。由此可见，设备预知维修能给企业带来的经济显著的效益。b.岗位日常巡捡岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检，发现异常，排除小故障，进行及时修理。这是防止设 备事故发生的第一层防护线。c.设备专业联检设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器，以

41、一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面、 细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态数据，是指导设备 检修的第二层防护线。d.专业联合技术诊断专业联合技术诊断是设备的第三层防护线，即在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化 的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析。已设备劣化趋势管理在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据，从而形成了设备的第四层防护线。2 .从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。作为企业管理重要环节的设备管理工作，也随着公司的发展而不断优化和创新，经历了从

42、传统的“经 验管理”逐步向。科学管理”过渡。我单位决策层和设备主管部门经过不断的探索和实践，建立了一套符 合实际情况的设备管理体系。经过近几年的运作，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，取得了明显 的经济效益。3 .利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手 段。实行设备的精密诊断工作将是未来设备管理需完善的工作之一。4 .提倡主动维护通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或 避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。5 .以成本管理为纽带

43、提高设备综合效益a.强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维 修投入起着决定性的作用。b.设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问 题，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。c.控制设备停机是提高设备综合效益的关键在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须通过 科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以。管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，

44、 设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不断优化。通过不断优化，修理周期就相应延长。d.实施全面预算管理是设备成本管理的核心全面预算管理是控制成本的有效措施。近年来，公司在设备修理费管理上逐步推行全面预算管理。通 过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算 后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实际分析，有效地将费用控制在预算范 围内，从而降低了成本。6 .加强创新力度设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理 创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。我们对设备管

45、理工作也十分重视创新管理。%管理思想创新。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，要转变观念树立创新管理思想。要结 合企业自身特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。b.狠抓管理手段的创新.通过认真总结和研究几年来设备管理工作的得失，明确提出了我们设备管理 的思路：全员参与、强化管理、开拓创新、确保完好。树立以人为本的经营理念，强化对各级设备管理人 员的培训；应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断；在搞好设备实物形态管理的同时 加强设 备的经济管理；完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。c.设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。7 .加强设备工作环境管理设备工作

46、环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等, 都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可 缺少的重要环节。加强设备工作环境的保护与改善一直是总厂设备维护管理工作的重点，比如总厂设备管 理规定中规定设备润滑管理实行月检查制度。8 .造就高素质的设备管理与维修人才随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以对管，用、养、现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时 间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术

47、状况下降，维修成本居高不下。4 .设备老化，更新换代滞后工程项目低价中标后，施工企业为减少项目的投入成本，一方面精简人员，一方面不愿购新设备。租用或继续使用年限 长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。其结果是一方面造成工 程施工中机械设备的不足而工期拖后，另一方面是技术先进、离效率的机械设备得不到引进。这种落后的局面使施工企业的 机械化水平一直徘徊不前。5 .管理体制不健全，责任不明确施工企业虽然制定有设备管理办法、岗位责任制、操作规程等各项管理制度，但一方面制度本身就漏洞百 出，另一方面制度执行起来阻碍重重，难以落实。各级设备管理部门和使用单

48、位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这 就是一种典型的责任不明确问题。机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造 成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维 修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大 困难。虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实 际上奖的少，罚的多。或是纯粹以罚代管。操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干” 的情况就在所难免。企业在缺少人员和无良策的情况下，只能在制度执行上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。由此可见，目前施工企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。若不及时解决