地下综合管廊工程PPP项目工程施工方案.doc

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1、地下综合管廊工程PPP项目工程施工方案综合管廊标准断面为矩形断面排水箱涵结构，结构采用C30混凝土，抗渗等级P10，垫层采用C20素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。1.1施工测量1.施工依据2.施工测量工序3.测量原则(1)整体控制局部，业主提供的测量控制点控制场区控制网的起始点和起始方向；场区控制网控制本项目测量控制网起始点和起始方向，控制测量是对主体工程基本控制。(2)本工程采用建筑方格网布网形式。(3)控制网采用GPS、全站仪、水准仪相结合的测量方式，保证测量精度。(4)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准

2、确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。(5)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1.0m，标桩顶面应高出地面0.10.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。1.施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：(1)接受业主提供的测量控制网和业主提供的测量控制点及有关资

3、料。(2)检查和验收业主提供的测量控制网，并向业主提出检查复测报告。(3)施工平面控制网按二级方格网要求测设。(4)利用坐标换算公式，将平面控制网测量坐标系统转换至工程设计施工坐标系统。(5)首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在场区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角，若与180的差超过5，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。(6)根据调整后的主轴线测设横轴线，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90的差超过5，则应用交角调整公式，调整横轴

4、线的端点。(7)依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。1.测量精度要求分 项内 容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差121.2基坑支护工程施工本工程综合管廊基坑开挖深度较大，采用的支护方案为放坡开挖支护。本工程基坑开挖深度均超过5m，按照建质危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，项目部在基坑施工前编制专项安全施工方案，并组织专家进行论证，按程序审批后方可进行施工。序号支护形式地质情况

5、1自然放坡加土钉喷锚支护形式地下水位低，地质条件好以及埋深浅路段2拉森止水钢板桩支护对于下水位较高、埋深较深、场地制约大路段3止水帷幕加工法桩的支护形式地下水位高、埋深深、场地制约大路段支护形式选择表序号机具名称型号单位数量1地质钻机XY-1台33喷浆机PZ-7台24空压机HG450L-8台25搅拌机JY-130台2施工机器配置施工工艺流程土钉喷锚支护施工工艺流程见下图。（1）土方开挖土方开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土的方式进行，基坑内部挖土方应遵循分层、分区、分块的原则进行开挖。基坑开挖时应严格按照先支护再开挖的原则。基坑分层开挖，基坑开挖深度不得超过土钉设置标高值0.5m。当上一级土钉达到

6、设计强度后，方可进行下层土方开挖及土钉的施工。开挖时严禁相邻多区域大面积同时开挖，开挖时先开挖基坑周边为支护创造条件，后开挖中部。开挖过程中严禁机械、车辆碰撞支护结构及监测元件等，靠近支挡结构物处薄层土体应人工开挖。坑底最后2030cm土层应人工清底。开挖时发生异常情况时，应立即停止开挖，查明原因并立即采取相应措施方可继续挖土。（2）喷底层砼底层砼采用C20商品混凝土，依托实验室设计配合比。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；段片之间，层与层之间成45，以便混凝土牢固凝结成整体；喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.81.2m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持

7、喷射混凝上表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管(管长0.5m)的管壁上，按一定密度钻孔，然后插入48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。初喷混凝土厚度控制在50mm。（3）土钉成孔土钉成孔时应根据地质情况分为干作业成孔和湿作业成孔，干作业成孔后用吹风机将孔内杂物吹干净后在植入土钉，湿作业采用泥浆护壁成孔，泥浆护壁主要在细砂层。序号项目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角3土钉墙施工允许偏差值（4） 土钉制作与安装序号项目施工标准

8、1土钉制作标准（1）调直钢筋，按设计要求截取长度,误差应符合规范验收标准;（2）将钢筋除锈、除油；（3）土钉每隔2m设置一个对中支架;每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置；（4）将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm；设置的排气管距土钉内端头约5cm；（5）在距孔口50cm70cm处，设置一止浆袋；（6）土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。2土钉安装标准（1）推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；（2）沿钻孔轴线，将土钉推送人孔内至设计位置;推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁.并防止土钉插人孔壁上体中；（3

9、）应使土钉位于钻孔的轴线上；（4）推送完毕后，随即检查孔中是否堵孔。若有,应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推人孔内。（5）注浆1）对朝下倾斜的孔，可采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；2）对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出;在注浆前，务必将孔口堵死密封；3）二次压力注浆，注浆压力应控制在0.61.5MPa；4）为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺人适量的减水剂和早强剂；5）为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺人适量膨胀剂；6）注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗人土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆

10、。（6）编制钢筋网片钢筋网片用6热轧圆钢编制，网眼尺寸150mm150mm。横竖钢筋交叉处用细丝；竖筋和横筋进行绑扎，加强筋与钢筋网片进行绑扎;网片与网片之间的搭接长度不小于1m,搭接处均须点焊。土钉头与加强筋连接方式为焊接，焊接为采用双面焊，焊缝要饱满。（7）喷面层砼经检查确认钢筋网敷设、焊接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度;终喷混凝上的工艺要求与初喷棍凝上的工艺要求相同。1.3基坑土方开挖（1）基坑土方开挖施工方案1、根据基坑的平面布置、支撑、开挖深度等综合分析，确定基坑土方开挖总体方案为：平面上采取分区、分段开挖，竖向采取分层开挖。2、土方开挖应严格按照“分层分段、限时开挖、严禁

11、超挖”原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。3、本工程地质条件复杂，土方开挖难度较大，总体分两个阶段开挖。第一阶段：基坑第一层防护底以上土方开挖（开挖深度约2m）开挖至标高后，立即进行第一层基坑防护施工。第二阶段：基坑支撑下土方开挖，开挖深度约45m不等，每开挖一层防护一层，严禁出现超挖。开挖至坑底以后，立即组织验槽并进行垫层和底板施工，尽量减少基坑暴露时间。（2）土方开挖原则本工程土方量较大，为确保土方施工顺利有序进行，制定如下原则：1、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则；2、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期原则；3、制定有效保护措施、加强监测，确保周边环境设施安全

12、的原则；4、加强开挖、运输管理，制定安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则；5、考虑总体土方平衡调配，尽量减少土方外运的原则；（3）土方开挖办法1、第一阶段土方开挖该阶段土方开挖不受支撑的限制，开挖相对较为简单。利用1m3反铲采取分层、分段开挖。可用于回填的土方，就近堆放在基坑影响范围以外的空地上，其余的土方运至指定的弃土场。2、第二阶段土方开挖该阶段土方开挖深度大，且开挖受到支撑限制，开挖难度较大。为便于开挖，尽量减小撑下挖土量，该阶段土方采取退挖的方式。局部支撑下大型反铲开挖不到的土方采取小型反铲转运，也可采用长臂反铲开挖。土方开挖要等防护达到设计强度85%后方可进行，开挖应严格遵守

13、分层、对称、均衡、限时开挖、严禁超挖的原则。土方开挖需要在基坑中部延纵向铺垫一条10m宽的临时挖土便道。3、岩层开挖本工程管廊基坑岩层先利用带破碎锤的反铲进行破碎，然后再开挖。（4） 基坑土方开挖技术要求1、土方开挖应严格遵守“分层分段、限时开挖、严禁超挖”的原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。2、应充分考虑施工作业荷载影响，严禁重型机械在基坑顶部行走和作业。3、基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工程。应有充分的应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载的原则，阻断事态发展，再行加固处理，消除

14、隐患后方可继续开挖。4、基坑土方开挖在深度范围内进行合理分层，在平面上进行合理分块，并确定各分块开挖的先后顺序，可充分利用未开挖部分土体的抵抗能力，有效控制土体位移，以达到减缓基坑变形、保护周边环境的目的。基坑对称开挖，即对称、间隔开挖；基坑限时开挖就是要尽量控制基坑暴露的时间；基坑平衡开挖是指保持各分块均衡开挖。5、土方开挖分层厚度一般控制在1.5m左右。软土各分层开挖深度不宜超过1m。6、基坑开挖期间，加强降水，确保地下水位始终在开挖面标高以下至少0.51m。7、挖土机械不得碰撞支护结构、降水运行系统、测量标志和监测元件，严禁损伤隔渗帷幕和碰撞支撑；机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土

15、机械不得直接在工程桩顶部行走。8、基坑周边、放坡平台的堆载及施工荷载不得超过支护设计规定荷载值；基坑开挖土方不应堆放在基坑周边及邻近建筑物影响范围内，挖出土方必须及时转运出现场。9、坑底应根据地基土性质预留厚度不小于0.2m0.3m的余土采用人工清理，防止大型机械开挖对地基扰动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，满封垫层保护基底, 以利于改善支护结构的工作状况。10、邻近基坑边的局部坑中坑宜在大面积垫层完成后开挖。11、基坑开挖过程中必须作好基坑内外的截水、排水, 防止水对基坑坑壁和坑内土体浸泡，并保证正常施工作业面；12、基坑开挖至坑底标高后，应尽量减少暴露时间，及时进行垫层及基础施工，防止

16、坑底浸水和暴露，并及时施做底板和支护桩之间的传力带，确保其紧密衔接。1.4基坑降水与排水1.1.1基坑排水地下综合管廊施工应在基坑顶部及底部设置排水沟和集水井，具体做法如下：1、排水沟施工排水沟底板采用C10混凝土浇筑，侧墙为120mm厚砖墙，施工时先按底板尺寸开挖沟槽，然后浇筑底板砼，待底板混凝土强度达到设计强度60%后，开始砌筑侧墙，侧墙内部抹20mm厚M5水泥砂浆。2、集水井集水井底板采用C10混凝土浇筑，侧墙为240mm厚砖墙，施工时先按底板尺寸开挖至集水井底，然后浇筑底板砼，待底板混凝土强度达到设计强度60%后，开始砌筑侧墙，侧墙内部抹20mm厚M5水泥砂浆。排水沟大样图1.1.2基

17、坑降水本工程基坑局部支护段底部位于砂层，按照设计要求，应采取井点降水。井点降水方案应结合现场实际地下水位、基坑周边环境条件，以及应考虑坑底压密注浆加固对地下水控制的有利影响。具体降水井点布置应按照勘察报告经验算确定相关参数，井点降水采取按需动态降水，既要保证基坑开挖需要，同时应兼顾由于降水对周边路面以及建构筑物的不利影响。本工程采取轻型井点降水方案，具体如下：集水井大样图1、井点设计为不影响基坑支撑和管廊主体结构施工，轻型井点布置在基坑边两侧，井点管间距11.5m，井管采取外径50mm钢管，钢管下端2m设置过滤孔，外包滤网以防止降水过程中粉细砂堵塞滤孔。井管与集水总管相连接，最后与真空泵连接。

18、整个系统密封，不得漏气。集水总管采用直径150钢管。降水井井管升至坑底以下不小于2m。2、 施工工艺流程施工工艺流程图3、施工技术要点（1）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度比滤管深0.5m，且垂直水平管，井点管管距为11.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。（2）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。（3）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（4）每根

19、井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。（5）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。（6）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。（7）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。（8）开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由

20、于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。（9）为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。（10）井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。1.5基坑土方回填综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过300mm。回填土一般选用粘质粉土、砂质粉土等土料回填，回填密实度不小于0.97。综合管廊顶部回填应根据路基及绿化要求进行。1

21、、回填土采用机械结合人工回填的方式，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行。2、回填采取两侧同时、分层进行，回填时两侧高差不大于50cm，砂的松铺厚度机夯时不大于25cm，人工打夯时不大于20cm；夯击遍数机夯为68次，人工打夯为810次。3、基坑回填夯实时要按照一定方向进行，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。4、分层回填、分层夯实、分层做压实度，待当层回填的压实度合格后，方可开始上一层的回填施工。回填好的石灰土用彩条布覆盖及挖出排水沟，避免雨水浸泡。1.6基坑变形监测本基坑开挖较深，周边建筑物较多，水文地质条件复杂

22、，为确保施工顺利进行，便于施工过程中采取有效可行的应急措施，实现信息化施工，对本基坑工程进行监测。1.6.1一般要求基坑施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方监测单位对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案须经建设单位、监理审核批准后实施，并应经设计单位认可。基坑施工过程中除监测单位对基坑实施专门监测外，施工单位也应对基坑变形及周边建构筑等实施自测监控。监测单位应及时将监测数据和结论告知基坑施工单位，并根据监测点所监测的数据成果绘制成沉降、变形曲线特征图，分析基坑边坡变形趋向，以便掌握基坑的变形特征，保证基坑施工和使用过程中安全。1.6.2监测目的1、通过基坑变形监测，掌握

23、施工期间基坑与周边环境的动态变化，明确施工对周边环境的影响程度以及可能产生安全事故的薄弱环节，验证基坑开挖方案和环境保护方案的合理性，预测基坑及临近建筑物的变形发展趋势，及时对其安全性做出评估，同时综合各种信息进行预警和报警，使有关各方有时间及时作出反应，防止安全事故的发生。2、通过基坑变形监测数据，及时调整基坑设计，指导基坑施工，提高基坑信息化施工水平。1.6.3监测内容支护桩顶部竖向、水平位移；支护桩深层水平位移；坑外土体深层侧向位移；支撑轴力；地表竖向位移；立柱竖向位移；邻近建（构）筑物水平及竖向位移；邻近建（构）筑物倾斜；邻近地下管线水平及竖向位移；围护体系裂缝；邻近建（构）筑物裂缝、

24、地表裂缝；基坑内地下水位等；1.6.4监测点布置1、桩顶边坡土体、桩顶水平位移、沉降观测点的布置沿基坑周边布置，间距不应大于15m，在关键部位宜加密测点。2、边坡土体、支护结构深层位移测斜孔布置在支护桩内，在支护桩施工时埋入，深度与支护桩入土深度相同。3、邻近地面建筑物、设施及地下管线监测范围宜从基坑边后开挖深度3.05.0倍的距离，监测周期应从基坑开挖开始，至地下室施工结束止。监测点布设应根据建筑物的结构特征观测方便，易于保护，沉降量观测点应布置在墙角、柱身、门边等外形突出部位。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点。管线上观测点的数量一般应在23节管线上设一观测点，一般采用直接法设置，观测标

25、志可用抱箍直接固定在管线上。在不宜开挖的地方，可用钢筋直接打入地下，其深度与管底齐平，作为观测标志。1.6.5监测时间间隔1、基坑监测从基坑土方开挖时开始进行，到地下室结构施工至0.00时结束。2、各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于2次。3、各监测项目在基坑开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天，开挖后期每天观测。当测试数据接近监控报警值时或防汛期间、暴雨期间应加强观测次数。当出现事故征兆时应连续监测，并及时向有关部门报告监测结果。1.6.6险情预报基坑监测过程中及时向有关部门汇报各项监测数据及初步分析结果，在监测数据发生急剧变化时，将会同甲方及有关部门综合分析，

26、预测各因素的发展趋势，共同制定合理的解决办法，从而做到信息化施工，确保施工安全。当监测数据发生以下情况时，应进行预警。1、支护桩侧向最大位移累计超过30mm或连续三天变化速率超过2mm/d时；2、支撑轴力、立柱内力达到设计控制值的80%时；3、肉眼可直接观察到的各种危险现象，如：支护结构发生明显变形、基坑周边地面或建筑物的裂缝在扩大、严重的基坑管涌现象等。1.5基坑应急预案应急预案的方针和目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好、更安全的环境。保证各种应急

27、资源处于良好的备战状态。指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效。充分体现应急救援的“应急精神”。应急救援程序工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：潜在危险应急预案1、支护结构变形过大、过快处理基坑开挖时及开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。(1)基坑开挖过程中应严格按照“先撑后挖、严禁超挖”的原则进行施工，

28、减少竖向支护桩无撑暴露的时间。(2)增加水平支撑杆件，遏制变形进一步增加。(3)支护桩顶卸载。(4)对基坑外土体进行加固，增加其自稳能力，可采取的方法有深层搅拌桩、注浆等。(5)及时封闭基底，基坑开挖后加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。(6)加快地下室底板施工，将地下室底板与支护桩间空隙及时用砼回填，回填可与地下室底板一起浇筑。2、坑底发生管涌、突涌的处理(1)防止流砂、管涌的有效措施是确保降水效果。在基坑内设置足够降水井、观测井、应急备用井。开挖过程

29、中严密监测承压水水位，确保地下承压水位始终在开挖面以下1m。(2)若突涌、管涌不严重时，可采用砂包反压、设引流管等。然后加强降水，待承压水位降至坑底以后，在进行开挖和后续工序施工。(3)若突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量碎石、砂、土方覆压回填基坑。然后加强降水，待承压水位降至坑底以后，在进行开挖。3、基底隆起的应急措施(1)合理确定基坑土方开挖顺序，加快管廊主体结构施工，减小基坑暴露时间。基坑采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三快”，要一鼓作气快速连续的挖和撑。20cm层人工挖土和素混凝土垫层要在24h

30、内完，随即抓紧浇注底板，底板混凝土在垫层浇筑完后的最短时间内完成。密切关注天气变化，尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土；若正在挖这30cm土时遇下雨，更要抢，要挖一小段，浇一小段垫层，不能停。如造成垫层标高不符合要求，则待雨停后，再凿去重浇垫层，以保证坑底土不被软化，避免因此而引起基底隆起。(2)减少土体中有效应力的变化，防止基坑底集水。在基坑开挖过程中和开挖后，施工现场设置足够的集水坑及时进行排水。在挖至设标高后，尽快浇筑垫层和底板。(3)对基坑底软土层进行加固（被动区加固），可采取深层搅拌桩、注浆等固化措施。4、基坑周边管线出现险情时的应急预案(1)项目部成立管线保护应急预案领导小组，由

31、项目经理任组长。(2)进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由安检室派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。(3)对管线进行监测，以信息化管理指导施工。4）管线发生事故后被发现后，立即报告应急领导小组及管线权属单位进行抢险。5、雨季开挖应急措施(1)基坑周边设排水沟，使施工废水、雨水排入附近市政排水管。(2)坑底不允许积水，为及时排除坑内雨水，随挖土在坡底层应设置约0.6m0.6m0.8m的集水井，各层平台修成1%3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶和坑内禁设横截沟，沿地下墙边禁设纵向沟。(3)施工前准备好足够数量的彩条布，以防止在基坑开挖施工中

32、突遇暴雨，随时对四周放坡土体进行遮盖。(4)基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管沟是否畅通；完好的排水备用水泵及防水材料是否进入现场。(5)基坑开挖采取层层开挖，随挖随撑，减少基坑的暴露时间，减小“时空效应”。(6)施工中，保证工地库存抽水泵不少于12台，其中扬程为100m的8台，以随时应对突降暴雨。(7)当遇雨季或暴雨时，应落实好坑内外的排水措施，并随时保持完善和畅通，严防地面雨水倒流或回流坑内，坑内除进行积极抽排水外，还须使纵向土坡小于1：3，并做好必要的坡面保护（盖上彩条布等）。暂停挖土，待雨停排水完毕后，再继续施工。(8)要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三快”。密切关注天

33、气变化，尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土。1.6现浇管廊主体结构施工管廊主体结构采用现浇法施工，每施工段分两次浇筑成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板。水平施工设置在侧墙距底板300500mm处，竖向施工缝尽量与沉降缝相结合，原则上不得单独设置竖向施工缝。主体结构混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，等级P6，垫层采用C20素混凝土。地下结构工程混凝土保护层厚度：底板下层为50mm，壁板外侧为50mm，顶板上层为50mm，其余为30mm。1.6.1垫层浇筑基坑开挖至坑底后，应立即组织相关单位进行验槽，验槽合格后尽快进行垫层浇筑。垫层为C20混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木

34、桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。人工养护2-3天。1.6.2模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。本工程模板采用=15mm厚覆面木胶合板，侧墙模板采用6080mm木方和483.0mm钢管固定，用16对拉螺栓进行加固，对拉螺栓中间加焊-70703止水钢板。板模板采用4

35、83.5mm碗扣钢管搭设满堂支撑架。1.6.3底板模板支设按照设计，本工程底板与支护桩之间设置了传力带，为了便于施工和加快施工进度，传力带与底板同时进行浇筑，因此底板模板主要是侧墙底部300500mm吊模，其模板支设如下图所示。底板施工模板支设示意图1.6.4墙板模板支设新浇混凝土板计算跨度(m)2.351.625层高(m)2.73.9板厚度(mm)300400侧墙厚度(mm)250400面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15板底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080支撑架主梁长度(m)6主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0支撑架立柱步距(mm)1200(mm)支撑架立柱间距(m

36、m)900900小梁悬挑长度300(mm)立柱材质碗扣式钢管规格(mm)483.5墙板模板支架搭设示意图1.6.5满堂支撑架搭设1、支撑架搭设方法碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定、安放立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装扫地杆安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装剪力撑安装顶杆安装可调托撑。碗扣节点构造图（1）安装立杆底座立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线，并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定

37、即可。（2）安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用1.2m、2.4m、3.0m三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。（4）安

38、放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得少于150mm。（5）剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每1.8m设置一道，在两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根扣于横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于50cm，以保证架子的稳定性。 2、搭设注意事项（1）架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由项目部安监站对作业人员进行全面安全教育，在实施过程严

39、格按专项安全方案监督落实到位。（2）当底板砼强度达到2.5MPa后，方可开始脚手架搭设；（3）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差不大于1cm；（4）架体拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。（5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。（7）满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字确认，未经验收的模板支撑架，严

40、禁投入使用。1.6.6模板安装1、一般要求（1）模板支架搭设应编制专项安全施工方案，经相关人员审批签字后方可实施。（2）支架搭设前，方案编制人、工程技术、安全负责人应向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。2、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作：（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出

41、每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.6.7模板施工注意事项1)木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。2)对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记

42、，以便周转利用，减少模板损耗。3)为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫十净。4)大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。5)为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。6)在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的混凝土施工，报现场技术负责人研究，及时提出处理方案，并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕，保证混凝土连续浇捣。7)拆模时间应由现场技术负责人书面通知为准。对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促

43、检育，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负贡人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。1.6.8模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1.6.9模板工程施工质量控制程序详见下图：模板工程质量控制程序图模板工程质量控制程序图1.7钢筋工程本工程中钢

44、筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1.7.1钢筋加工本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验

45、标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1.7.2钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工允许偏差控制项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎位置允许偏差控制项 目允许偏差mm受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨

46、架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差0 +3受力钢筋的保护层基 础10柱 、 梁5板、墙、壳31.7.3钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。1.7.4钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。2、墙钢筋绑扎墙绑扎顺序：立24根竖筋与下层搭接筋绑扎在竖筋上划水平筋间距在竖筋下部、中部绑定位横筋横筋上划竖筋间距竖筋绑扎横筋绑扎检查、校正验收、隐蔽（1