M701F燃气蒸汽联合循环热电联产发电机组余热锅炉及其辅助系统培训课件.doc

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1、M701F燃气蒸汽联合循环热电联产发电机组余热锅炉及其辅助系统培训课件第一节 余热锅炉概述一 余热锅炉概述燃机余热锅炉，英文简写为HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 我厂余热锅炉由杭州锅炉集团公司引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术设计制造。余热锅炉岛按半露天布置，为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F4型燃气轮机相匹配,是燃气-蒸汽联合循环电

2、站的主机之一。余热锅炉适用于以天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1 采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。2 适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。3 采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。4 采用高效传热元件开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。5 采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。6 锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。7 采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。8 锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量

3、加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。9 锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。10 优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。设备规范名称单位100%工况（ISO）74%工况（ISO）45%工况（ISO）27%工况（ISO）燃机环境温度15151515大气压力KPa101.32101.32101.32101.32环境湿度%60%60%60%60%LHVkJ/kg47980479804798047980排气压力KPa4.032.701.771.51排气流量kg/h26155002114200 1732300

4、1723100 余热锅炉余热锅炉入口烟气温度586588566456过热蒸汽高压出口流量t/h300.4243.7193.4126.5出口压力Mpa11.129.107.236.47出口温度539.1540.0536.3437.9中压出口流量t/h51.138.431.543.8出口压力Mpa4.013.272.551.98出口温度283.9271.0258.5260.7低压出口流量t/h63.045.330.732.0出口压力Mpa0.5140.4590.4490.450出口温度241.8235.7225.9214.8再热蒸汽出口流量t/h339.2277.0216.5163.8出口压力Mp

5、a3.793.102.411.81出口温度566.7568.0555.5445.1进口流量t/h288.1233.4185.0120.0进口压力Mpa3.943.222.511.87进口温度394.7397.3393.1319.2余热锅炉出口烟温86.383.285.799.1给水温度（低压省煤器入口）60.060.060.060.0高压给水流量t/h300.4243.7193.4126.5中压给水流量t/h85.573.457.667.1低压给水流量t/h63.045.330.732.0TCA冷却器给水流量t/h55.033.323.323.8冷却器进口水温125.1123.9133.315

6、2.1冷却器出口水温300.6315.4314.2300.9燃气加热器给水流量t/h34.429.826.123.3加热器进口水温60.268.083.092.5加热器出口水温248.9237.9225.4214.2高压过热器减温水流量kg/h0290000再热器减温水流量kg/h0520000第二节 余热锅炉系统组成一 余热锅炉系统组成1. 总体概述 我厂余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器、SCR注氨脱销系统等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标

7、准设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元6个模块。各受热面模块内的热面组成见下表：模块1模块2模块3模块4模块5模块6受热面名称再热器2再热器1高压蒸发器高压省煤器2高压省煤器1/中压省煤器低压省煤器2 高压过热器2高压过热器1中压过热器中压蒸发器/低压过热器低压蒸发器低压省煤器1 2. 锅筒及内部装置高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。高中低压锅筒均通过两个活动支

8、座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等等，在低压省煤器处设计有再循环及旁路系统，以保证凝结水进口处的管壁温度高于烟气的露点。低压锅筒上还设有供水管至高中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。在低压锅筒上安装有除氧头，对锅炉给水进行除氧，由除氧头顶部的排放阀排出，保证锅炉给水的品质。其

9、工作原理是利用低压汽包蒸汽加热及除氧器的扩容，使给水达到饱和，使水蒸汽的分压力接近全压，其他气体的分压力接近于零，从而使给水中其他气体的溶解度降到最低，自动析出。另外除氧头还连接连排来汽，对连排工质进行回收。在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2分钟； 中压： 5分钟； 低压： 5分钟。2.1 入口烟道此部件(分四小部分组成)是将燃机的排气口扩张成HRSG 的进口尺寸，并保证给受热面提供均流的烟气。2.2 再热器 2（RHTR2）/高压过热器2（HPSHTR2）由5列管束组成，前3列是RHTR2，后2列是HPSHTR2；再热蒸汽在RHTR2 内被加热到最

10、终的设计温度，在出口汇集后通过再热蒸汽管道流向出口连接处。高压过热蒸汽在HPSHTR2 内被加热到最终的设计温度，在出口汇集后通过高压主蒸汽管道及阀门流向出口连接处。2.3 再热器 1（RHTR1）/高压过热器1（HPSHTR1）由8列管束组成，前4列是RHTR1，后4列是HPSHTR1；汽轮机来的冷再热蒸汽与中压主蒸汽混合后在RHTR1内被初次加热, 并在管屏的出口处汇集在一起，通过喷水减温器减温，然后通过6 根管道进入RHTR2；高压蒸汽从高压锅筒进入到HPSHTR1 被初次加热，在管屏的出口处汇集在一起，通过喷水减温器减温，然后通过6 根管道进入HPSH2；再热器1 出口及高压过热器1

11、出口均设置喷水减温器。2.4 高压蒸发器（HPEVAP）/中压过热器（IPSHTR）由16列管束组成，前16列是HPEVAP, 后1列是中压过热器（IPSH）；经高压省煤器2（HPECON2）加热的给水通过3 根管道进入高压锅筒再通过下降管进入高压蒸发器加热，饱和蒸汽通过管道在锅筒顶部排出，这些管道将高压锅筒和高压过热器1(HPSHTR1)相连；由中压锅筒来的中压蒸汽在中压过热(IPSH）被加热到最终的设计温度，在出口汇集后通过中压主蒸汽管道及阀门与冷再热蒸汽汇合后进入再热器1；2.5 高压省煤器 2（HPECON2）/中压蒸发器（IPEVAP）/低压过热器（LPSHTR）由21列管束组成，前

12、11列是HPECON2，后9列是IPEVAP, 最后2列是低压过热器（LPSHTR）；水在HPECON2 内加热至接近高压锅筒内水的饱和温度，此介质在管屏最前面一列和第二列的管子内均为向上流动，这样可使在非设计工况下产生的蒸汽随主介质向上流，由此可以减少可能产生的蒸汽堵塞， 此模块的水流向高压锅筒；从中压省煤器加热后的给水从连接管路进入中压锅筒再通过下降管进入中压蒸发器加热，饱和蒸汽通过锅筒上的管道从锅筒顶部出去，这些管道将中压锅筒和中压过热器连接起来；低压蒸汽在低压过热器(LPSHTR)内被加热到最终的设计温度，在出口汇集后通过低压主蒸汽管道及阀门流向出口连接处；2.6 高压省煤器 1（HP

13、ECON1）/ 中压省煤器（IPECON）/低压蒸发器（LPEVAP）由20列管束组成， 前8列的部分是高压省煤器1(HPECON1)，部分是中压省煤器(IPECON)，剩余12 列全部是LPEVAP。从高压给水泵来的给水在高压省煤器1(HPECON1)加热后，在出口处汇集后再经管道进入高压省煤器2(HPECON2)；从中压给水泵来的给水在中压省煤器(IPECON)加热后，在出口处汇集后再经管道进入中压锅筒；加热后的给水从给水加热器进入低压锅筒再通过下降管进入低压蒸发器加热，饱和蒸汽在锅筒顶部经管道排出，此管道将低压锅筒与LPSHTR 相连；2.7 低压省煤器（LPECON）由20列管束组成经

14、LPECON 加热的给水在出口处汇集,通过管道经除氧器进入低压锅筒，低压省煤器配置再循环泵及旁路管路。2.8 出口烟道膨胀节在锅炉护板和烟囱间设有一个低温柔性膨胀节，可吸收轴向和侧向膨胀。3、透冷却空气(TCA)系统和性能加热器（燃气加热系统） 透平冷却空气(TCA)系统执行两个基本功能。第一个功能是给暴露在烟气通道，温度高于工作金属的温度极限的部件提供直接冷却。第二个功能是给透平环境控制提供服务。为确保整个透平维持设计的环境，系统在不同临界点提供正确压力和温度的空气。通过使冷却空气向烟气通道正流动，高温烟气将会从壳体支撑结构和透平动叶盘中排出。冷却转子和透平动叶的空气来自轴流式压气机部分排气

15、。压气机排气经过水冷式冷却器并过滤后来冷却转子。直接冷却发生在每一级动叶枞树形根部。这种冷却方式向暴露在燃气通道高温的动叶和透平转子轮盘间提供热障。透平冷却空气(TCA)冷却器含有冷却水流量控制阀用于降低空气出口温度。冷却器能使冷却空气维持在符合运行要求的温度范围内。TCA 冷却水流量控制阀根据燃机控制系统的设定值进行控制操作。TCA的冷却水来自高压给水泵，经过TCA加热后进入高压汽包。每一台燃机安装有两台50%容量GT 燃气加热器(管壳式换热器)。通过中压省煤器出口的部分给水热量来加热燃气，以提高燃烧热能从而提高燃机效率。经过燃气加热器降温的回水被引入低压省煤器入口重新进行加热。4脱硝系统在

16、中压过热器和高压省煤器2之间烟道预留SCR注氨脱硝系统。SCR工艺本质上就是在一定温度条件下（280400），借助于催化剂的帮助，用氨（NH3）来还原NOx的过程，主要反应式为： 4 NH3 + 4NO + O2= 4N2 + 6H2O 4 NH3 + 2NO2 + O2 =3N2 + 6H2O系统连续运行温度 停止喷氨的最低烟温为 280。最低连续运行烟温 320C最高连续运行烟温 420C5 除氧系统除氧器系统包括除氧器和给水储水箱（低压汽包）。给水储水箱和低压汽包一体化设计，储存足够容量的给水，向余热锅炉供水。其有效容积大小满足5分钟的最大连续流量，水位维持在正常和低水位水平之间。除氧器

17、和储水箱之间设置平衡管和下降管，这些管道在负荷变化时，能够正常运行。除氧器内布置有不锈钢挡板，用来调节蒸汽流向，并把未凝结水汽送入喷雾器。喷雾室设有不锈钢内衬，防止喷雾冲刷，喷雾阀门是可拆除的。在除氧器内还布置有排气接口和不锈钢孔板，用于排放非凝结性气体。除氧器是压力式热力除氧器，采用定-滑-定方式运行，滑压范围为余热锅炉负荷的1585%。当电厂低负荷运行时，除氧器的最小压力应维持0.130.15MPa (a)。除氧器的蒸汽设计压力：0.79MPa（g）蒸汽设计温度：176.7启动和停运时的加热蒸汽来源：辅助蒸汽系统。含氧量：给水含氧量0.005 mg/l在所有运行工况（含供热工况）下，除氧应

18、保证给水中含氧量不超过0.005 mg/l 。（机岛满足：凝汽器出口凝结水含氧量0.02mg/l）6 锅炉排污系统：为了保证锅炉的汽、水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。定期排污是排走沉积在汽包和蒸发器下联箱中的水渣；连续排污是连续不断地将汽包中炉水表面附近含盐量浓度最大的炉水排出。锅炉的排污量应由化学专业人员根据汽水取样的化验结果来确定，一般情况下，锅炉连续排污能满足要求。机组运行时，连续排污阀维持35%的开度。炉水品质较差，连续排污不能保证合格的汽、水品质时，可临时打开定期排污。为了保证汽包炉水的品质，排除汽包和蒸发器底部可能的残渣，在余热锅炉启动期间应适当开启汽包定期排污阀和蒸

19、发器底部排污阀。排污前应适当提高汽包水位，排污时加强监视汽包水位变化。排污结束后应仔细检查排污管系、阀门是否堵塞，排污后应复查排污阀门是否关闭严密。7 余热锅炉给水泵组余热锅炉给水泵组包括100容量的高、中压给水泵组（高、中压合泵），为电动调速型，调速方式为液力偶合器。当1台运行的给水泵故障时，备用泵自动启动。每台给水泵有自己的润滑油系统，提供最小流量控制系统。包括所有的零部件和其它所有附件。下面所列设备是1套余热锅炉的给水泵系统所应包括的设备：1) 余热锅炉给水泵组a) 型式：调速泵，卧式，多级，离心；b) 密封型式：机械密封；2) 主油泵型式：齿轮泵 辅助油泵型式：齿轮泵 3) 冷油器类型

20、：板式第三节 余热锅炉的启动锅炉状态的规定：冷态启动： 锅筒内水温已降到低于100（即锅筒内不是正压)温态启动： 锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55，但水温超过100 (即仍然保持正压)热态启动： 锅筒内水温未低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55，针对每一情况按照不同的启动规程，这些不同的启动规程可以缩短启动时间，保护系统不致因热应力而产生可能的损坏。余热锅炉及其辅助系统的检查1.1 余热锅炉相关检修工作已结束，炉内杂物已清除，烟道保温完好，所有人孔和检查门必须紧固。1.2 汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀。1.3 各阀门、挡板与管道连接完好，法兰螺栓紧固，开关

21、灵活，位置指示器与实际位置相符，电气热控装置完好。1.4 汽包水位计严密、清晰；水位标志正确，水位计高、低水位线应明显；保温完好，防护罩齐全可靠；安装牢固，照明良好；CRT 上汽包水位监视正常。1.5 安全门排汽、疏水管完整、畅通、牢固；弹簧安全阀的弹簧完整，压紧适当。1.6 锅炉系统所有表计指示正常，投入在线。1.7 锅炉膨胀指示正常。1.8 高、中、低压系统注入高质量给水（经彻底除氧、软化和预处理的水）；注水过程中开启相应的对空排汽阀，应确保管道中空气全部排出；当锅炉注时，水温与管壁温间的温差应尽量小，注意控制上水速度，以控制汽包上下壁温差。1.9 如果从上次水压试验后有任何修理工作，锅炉

22、必须检漏。1.10 如果人孔门拆过，当压力达到0.15MPa 时必须重新紧固以完全密封。2. 余热锅炉启动条件：2.1 高、中、低压汽包上水完毕（水位分别大于-300mm、-150mm、-400mm）；2.2 有任一台给水泵和给水再循环泵启动完成（出口电动阀全开）；2.3高、中压给水电动隔离阀，低压给水电动阀在开启状态。3余热锅炉上水要求3.1检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔和检查门必须紧闭。32 高压，中压和低压系统必须注入合格的给水，利用大容量泵尽可能快地 给锅炉进水可帮助管子内空气的排出；3.3当锅炉注水时，水温与管壁间的温差应尽量小并必须低于55。 为利于启动，初始的注水必须

23、是冷水以满足水温与管壁间的温差要求， 但是在整个注水过程中给水温度应升高，锅筒充满时的水温可高于100。3.4开启启动放汽阀门以放出空气，连续注水直到水位刚进入水位计的底部可观察范围或水位显示已确认超过了低-低水位。3.5如果从上次水压后有任何修理工作，机组必须检漏。3.6烟囱挡板门必须在燃机启动前打开4余热锅炉的启动当锅炉侧具备以上条件时，燃机可以点火，HRSG负荷上升4.1 启动过程中余热锅炉的温度变化控制高压部分低于4.4 /分钟；中压部分低于9.3/分钟；低压部分低于27.8/分钟。4.2 余热锅炉启动过程4.2.1 确认余热锅炉具备启动条件，相关工作票已终结。4.2.2 确认凝结水系

24、统运行正常。4.2.3 检查开启给水加热器进口电动隔离阀。4.2.4 微开凝结水至余热锅炉给水旁路手动阀，向低压系统注水，开启给水加热器1、2 的排空一、二次阀，并微开低压给水调节阀约5%，将给水加热器管道中空气排出。注水完毕后（给水加热器进口水压与凝结水压力相当），关闭给水加热器1、2 的排空一、二次阀，开启凝结水至余热锅炉给水电动隔离阀，关闭旁路手动阀。4.2.5 开启低压给水主调节阀给低压汽包上水，上水到启动水位（-400mm）至正常水位（-300mm）之间。4.2.6 开启给水泵进口电动阀和高、中压出口电动阀及高、中压汽包给水电动截止阀，并微开高、中压给水调节阀，向给水泵及高、中压给水

25、管道和中压省煤器注水。4.2.7 开启给水泵高、中压出口排空阀，排空结束后关闭。4.2.8 通知化学投入炉水加药及取样系统。4.2.9 启动给水泵和给水再循环泵： 确认给水泵和给水再循环泵启动条件满足； 将两台给水再循环泵出口电动阀投“自动”，将给水加热器进口温度控制阀开启至约25开度； 启动一台给水再循环泵，检查给水再循环泵运行正常后将备用泵投“自动”； 检查关闭给水泵高、中压出口电动阀，并投入“自动”； 启动一台给水泵，检查给水泵运行正常后将备用泵投“自动”； 开启高、中压给水调节阀给高、中压汽包上水，分别上至启动水位（-300mm、-150mm）；4.2.10 核对高中低压汽包远方与就地

26、水位计指示一致。4.2.11 检查开启余热锅炉烟囱档板。4.2.12 检查开启高压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。4.2.13 检查开启中压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。4.2.14 检查开启低压过热蒸汽出口电动阀。4.2.15 全面检查余热锅炉相关设备及参数正常。启动过程中，低压再循环泵在保持泵出口调节阀最小开度25运行，三通阀旁路侧关闭，当给水加热器1入口第四节 余热锅炉的监视与调整1. 水位控制：1.1 低压汽包的给水由凝结水泵提供，正常情况下，两台凝结水泵一台运行一台备用。给水流量由给水操作平台的给水调节阀控制。1.2 高、中压汽包的给水由给水泵提供，正常情况下，两台给水泵一

27、台运行一台备用。给水流量由给水操作平台的给水调节阀控制。1.3 由于锅炉高、中压给水由低压汽包来，因此调整高、中压汽包水位时应注意低压汽包水位的变化，及时作出相应的调整。1.4 锅炉的给水调节应缓慢，给水均匀，不可大幅度调整或中断，防止扰动过大。在额定蒸发量下，给水调节应有一定余量，防止事故情况下锅炉缺水。1.5 汽包水位控制在正常水位50mm 范围内。1.6 运行中经常监视给水流量与蒸汽流量是否平衡，发现偏差大时，应立即查明原因，及时处理。1.7 手动调整汽包水位，主要是通过手动开大或关小给水调节阀实现的。调整时应注意汽包水位变化的延迟性，对汽包水位的变化趋势作出正确的判断，防止严重过调。1

28、.8 汽包水位控制由“手动”切换至“自动”前，应手动调节汽包水位至汽包水位设定值附近，防止切换时调节系统扰动过大。1.9 给水自动投入时，仍须注意监视余热锅炉汽包水位的变化。当发现自动失灵或事故状态时，立即解除自动，手动调整水位，联系热控处理或相应进行处理。1.10 在负荷变化较快或其它引起蒸汽流量、压力变化较快的操作时，注意虚假水位的出现，及时作出正确的判断和处理。汽包水位的报警和跳机值项目正常位（mm）高报警（mm）低报警（mm）高跳机（mm）低跳机（mm高压汽包 待定 待定 待定 待定待定中压汽包 待定待定待定待定 待定低压汽包待定待定待定待定待定2 汽温、汽压调整2.1 运行中应严格监

29、视和控制各段蒸汽温度和管壁温度不得超过限额。若超过限额，须设法及时调整，如处理无效，应请示值长要求降低负荷，确保安全运行2.2 正常满负荷运行时，应严格监视和调整高压过热器出口汽温在541+5-10范围内，再热器出口汽温在568+5-10范围内，汽机高压主汽门前汽温在538+5-10范围内，中压主汽门前汽温在568+5-10范围内。2.3 高压过热器及再热器减温器控制应按要求调节喷水流量，控制高压过热器及再热器出口蒸汽温度，投用减温水时应平稳，不应猛增猛减。2.4 若在运行中汽温急剧上升或下降，自动调节装置无法将汽温维持在正常范围时，应立即手动调节减温水，使汽温恢复至正常范围，同时查明原因。2

30、.5 在低负荷及机组跳闸时，要求严密关闭喷水减温回路的相关阀门，防止汽机进水。2.6 手动控制蒸汽温度时，应注意喷水减温的滞延特性，注意减温器后汽温的变化，防止汽温的大幅度波动而超限。3. 汽包水位计的运行维护：3.1 余热锅炉运行期间，每班均应进行一次就地水位计（双色水位计、翻板水位计）与电接点水位计、CRT 上水位指示的核对工作，若指示不一致，即刻通知检修人员处理。3.2 运行中应保证汽包就地水位计和工业电视水位计指示准确，水位计显示汽红水绿正确，应定期清洗水位计。3.3 水位计玻璃管受热和冷却过于急剧就可能会导致玻璃管爆裂。因此在水位计投运、冲洗或隔离时，应谨慎操作汽、水侧的阀门，使玻璃

31、管缓慢且均匀地受热或冷却。如发生爆裂应立即将水位计解列，并通知检修人员处理。3.4 冲洗水位计的注意事项1) 冲洗水位计时，应站在水位计侧面，防止水位计破裂烫伤。2) 阀门开关操作应缓慢。3) 在冲洗过程中，绝对不允许汽、水侧隔离阀同时关闭。4) 水位计如有泄漏现象，严禁冲洗。3.5 冲洗水位计的操作1) 关闭水位计汽侧顶针阀，然后开启1/21圈（保持半开状态）；2) 关闭水位计水侧顶针阀，然后开启1/21圈（保持半开状态）；3) 缓慢开启水位计疏水一、二次手动阀；4) 关闭水位计水侧阀，冲洗汽侧阀（1/21分钟，视水位计洁净度而定）；5) 开启水位计水侧阀，关闭汽侧阀，冲洗水侧（1/21分钟

32、，视水位计洁净度而定）；6) 交替冲洗水位计汽侧与水侧直至水位计清晰可见；7) 关闭水位计疏水一、二次阀；8) 缓慢交替全开水位计汽侧、水侧顶针阀；3.6水位计的冷态投运1) 确认水位计检修工作结束，设备完好，水位指示光源良好，符合投运条件。2) 开启水位计汽侧和水侧的隔离阀、顶针阀，关闭疏水一次阀、二次阀。3) 水位计随锅炉同时升压，如果是检修后初次投运水位计，当锅炉升压至0.3MPa 时，应通知检修热紧螺丝。热紧螺丝前，关闭水位计汽侧和水侧的隔离阀、顶针阀，缓慢开启疏水一次阀、二次阀，水位计泄压。4) 热紧螺丝后，关闭疏水一次阀、二次阀，全开汽、水侧隔离阀，逐渐交替全开汽、水侧顶针阀。a)

33、 水位计的热态投运1） 打开水位计汽侧、水侧隔离阀。2） 打开疏水一次阀、二次阀。3） 微开汽侧顶针阀（约1/4 圈），使进来的蒸汽从水位计内通过，从疏水阀排出，逐渐加热水位计。4） 关闭疏水一次阀、二次阀。5） 微开水侧顶针阀（约1/4 圈）。6） 缓慢交替全开汽、水侧顶针阀，观察水位上升情况，直至水位基本不变为止。此时水位应有微小波动，表示汽、水管路通畅。若水位无波动，可重复上述25 项操作一次。若仍无变化，通知检修人员处理。3.7 水位计的解列1) 关闭汽侧、水侧顶针阀。2) 缓慢开启疏水一次阀、二次阀，水位计泄压。3) 关闭汽侧、水侧隔离阀。第五节 余热锅炉停运对于正常检修、长时间停运

34、、或者锅炉不需要检修时的停炉，应使用“正常停炉程序”。如需要立即进入锅炉检修，应使用“检修停炉程序”。停炉前准备：炉水循环时其中的泥渣和其它物质呈悬浮状态。当水循环停止时，固体物质有可能堆积和附着在内部表面。这会影响换热并加快腐蚀，可以在停运前期通过以下步骤来减少腐蚀：1） 增加10%的连续排污量并提高底部排污频率。2） 增加炉水碱度和化学加药。3） 在受压下短暂的打开每个排污阀以便排出积聚的泥垢，并检查管路是否堵塞。4） 在燃机熄火前，保证给水系统的给水品质。 正常停炉1） 燃机熄火后，将余热锅炉高、中、低压汽包上水至高水位（如第二天计划启机，应根据各系统泄漏量和启机时间合理确定上水水位；如

35、第二天无启机计划，则上至最高可见水位）。2） 停止给水泵和给水再循环泵。3） 关闭高、中压过热器出口隔离阀及旁路阀和低压过热器出口隔离阀。4） 将锅炉烟囱挡板打至“AUTO”状态。机组转速低于300rpm 延时30 分钟烟囱挡板自动关闭。5） 停机后，如果汽包水位下降过快应及时补水防止一次上水过多导致汽包上下壁温差增大过快。 紧急停炉1) 只有在要求立即进入锅炉检修或余热锅炉出现严重故障时才可使用紧急停炉。正常检修时不需紧急停炉，因为这样会增加锅炉的热应力。2) 待机组停运后，关闭高、中、低压给水调节阀。3) 打开高、中、低压系统排污阀直至汽包水位到水位计可见的最低水位。关闭排污阀，等待5 分

36、钟，汽包上水至高水位。等5 分钟后再重复上水及放水（注意：在此过程中应严密监视汽包上下壁温差在规定范围，一般不能超过30）。4) 重复上面步骤直到压力达到0.07MPa。开启对空排汽阀防止锅炉形成真空。此时，过热器、蒸发器和省煤器管束可以开始疏水。疏水管必需畅通，若有堵塞需立即处理。5) 余热锅炉采用空冷，打开所有的疏水阀和对空排汽阀，增加冷却速度。打开离燃机最近的检查门，用风机鼓风冷却。6) 如果需在炉顶检修，应对炉顶部分单独进行强制通风，可采用压缩空气对炉顶部分吹扫等方法加快冷却。第六节 余热锅炉停运后的保养余热锅炉停运期间，应监视各汽包水位，当高/中压汽包水位初次低于-300mm时，应及

37、时补水，补水时水位调节阀开度不宜过大，补水速率不能太快，严格控制高、中压汽包上下壁温差不大于40。余热锅炉较长时间停炉后，应对其实施适当的保养，避免因氧化等原因对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。余热锅炉的保养应根据不同的停炉时间，不同的部件采取不同的保养方法，具体见下表：锅炉设备停炉时间小于1周1 周到2 周大于两周锅炉水侧（汽包、蒸发器、省煤器等）余压保养干燥保养十八胺保护膜法或充氮保养锅炉蒸汽侧（汽包、过热器等）余压保养干燥保养十八胺保护膜法或充氮保养再热系统（冷再管、再热器）余压保养干燥保养十八胺保护膜法或充氮保养给水加热器余压保养干燥保养十八胺保护膜法或充氮保养安全阀-乙烯薄膜遮盖手

38、动阀-用防锈油涂阀芯、用标志牌禁止开启或关闭各种保养方法介绍：. 余压保养：1） 机组停运后，关闭余热锅炉出口挡板，保持余热锅炉温度。2） 锅炉停运后，关闭锅炉所有进出口的截止阀，尽可能长时间的保持余热锅炉的内压。3） 将锅炉汽包水位上至高高位，维持锅炉汽包上下壁温差在允许范围内。4） 如果停机时间为两周左右，而又未及时进行干燥保养时，锅炉水侧可以使用余压保养，锅炉重新上水至正常水位稍高，并通知化学人员加强氨-联胺加药，提高炉水PH 值和联胺浓度；当锅炉压力降到接近大气压时，对锅炉汽侧进行充氮，使锅炉内压力在0.030.06MPa范围内；在保养期间，对锅炉不时地进行充氮，使锅炉内压维持在0.0

39、30.06Mpa 之间。干燥保养：1) 按规程停机，停机前通知化学人员加强氨-联胺加药，提高炉水PH 值和联胺浓度。停机过程中加强锅炉排污，防止炉内沉渣。2) 停炉后保持余热锅炉烟囱挡板开启状态，加强余热锅炉自然冷却速度。3) 当锅炉压力降到0.07MPa 或汽包壁温低于150时，检查确认汽包壁温差在允许范围内（高压40，中、低压50），对锅炉全面放水。4) 放水完毕后，开启锅炉过热、再热器疏水阀，各排空阀，对锅炉进行余热烘干。5) 烘干完毕后，关闭锅炉汽水热力系统的所有阀门，封闭锅炉。充氮保养：1） 当余热锅炉的内压降到0.35MPa，炉水温度100时，进行彻底疏水；同时，对余热锅炉进行充氮

40、。2） 在保养期间，对锅炉不时地进行充氮，使锅炉内压维持在0.030.06MPa 之间。十八胺保护膜法保养：1) 机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满锅炉、汽轮机及整个热力系统。在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。2) 向相关人员确认已做好加药准备工作，加药设备备用正常。3) 接值长令，按照规程要求正常或检修停机。4) 将凝汽器水位补至高高水位以上，以保证加药过程中尽量不补充除盐水。5) 关闭锅炉汽包的各排污阀、过热

41、器、再热器出口集箱对空排保持在关闭位置。6) 当机组负荷降至150MW 左右，至“GT OPERATION”画面退出“ALR ON”，改由“LOADLIMIT SET”来手动调节负荷，以达到求高压、过热蒸汽温度及再热蒸汽温度在300-460；给水流量在300t/h（可能的条件下尽量减小给水流量）左右。7) 维持该负荷运行，通知化学人员开始加药，加药时间尽量控制在45min 以内。8) 机组停运后，热力系统尽量不再补充除盐水。9) 当锅炉压力降到0.07MPa 或汽包壁温低于150时，检查确认汽包壁温差在允许范围内（高压40，中、低压50），对锅炉全面放水。10) 放水完毕后，开启锅炉过热、再热器疏水阀，各排空阀，对锅炉进行余热烘干。11) 烘干完毕后，关闭锅炉汽水热力系统的所有阀门，封闭锅炉。