2023年-起重机生产组织与计划管理设计要点.docx
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1、浙江理工大学生产计划与控制课程设计报告题 目:起重机生产组织与计划管理设计班 级:工业工程08 (1)班姓名:陈磊学号:B08350106学院:机械与自动控制学院指导老师:刘艳梅2011年9月7日因此,该月生产任务(台)为:End Item上旬下旬A-l500A-2600A-3700B-l1100B-21100表4-3月生产任务表 单位(台)5制定机加工车间粗生产能力计划粗容量规划季节项目焊接车跣加工中心镇调直组装检验A-1load (小时)450270. 1500416. 7104. 2300150上旬A-2load (小时)540325600500125360180A-3load (小时)
2、630379.2700583. 3145.8420210load(小时)1620974. 3180015003751080540capacity(小时)20001200216018004801400720differences(小时)380225. 7360300105320180B-lload (小时)990595.81100916. 7229. 2660330下B-2load (小时)990595.81100916. 7229. 2660330旬load(小时)19801191. 722001832. 5458. 51320660capacity(小时)200012002160180048
3、01400720differences(小时)208. 3-40-32.521. 58060表5-1粗容量规划表从上表可知,上旬时一切正常,下旬时铳床和镇床均出现超负荷。因此,我们主要调整车铳加工中心和像加工中心的能力。铳加工中心:9台铳床一旬的加工时间为1080小时500 台 A-1600 台 A-2700 台 A-3H00 台 B-11100 台 B-2250小时300小时350小时550小时550小时表5-2各产品铳床加工的时间3台立铳床一旬的加工时间为360小时500 台 A-1600 台 A-2700 台 A-31100 台 B-11100 台 B-283. 3小时100小时116.
4、 7小时183. 3小时183. 3小时表5-3各产品立铳加工的时间6台数控铳床一旬的加工时间为720小时500 台 A-1600 台 A-2700 台 A-31100 台 B-11100 台 B-2166. 7小时200小时233. 3小时366. 7小时366.7小时表5-4各产品数控铳床加工的时间镇加工中心:12台专用键床一旬的加工时间为1440小时500 台 A-1600 台 A-2700 台 A-31100 台 B-11100 台 B-2333.3小时400小时466. 7小时733. 3小时733.3小时表5-5各产品专用键床加工的时间3台镇床一旬的加工时间为360小时500 台
5、A-1600 台 A-2700 台 A-31100 台 B-11100 台 B-283. 3小时100小时116. 7小时183. 3小时183. 3小时表5-6各产品链床加工的时间有上述表格得:上旬铳床和镇床的工作时间均有剩余,而下旬则超负荷。因此只 需讲下旬的一部分产品在上旬生产即可。经计算,可得调整后的主生产计划(台):End Item上旬下旬A-l500A-2600A-3700B-l200900B-21100表5-7调整后的主生产计划生产能力情况见下表:粗容量规划 一季加工中心节项目焊接车铳镶调直组装检验A-1load (小时)450270. 1500416. 7104.2300150
6、上A-2load (小时)540325600500125360180旬A-3load (小时)630379.2700583. 3145.8420210B-1load (小时)180108. 3200166. 741.612060load(小时)18001082. 620001666. 7416. 61200600capacity(小时)20001200216018004801400720differences(小时)200117.41608.583.4200120B-lload (小时)810487. 5900750187.4540270下B-2load(hours)990595.811009
7、16. 7229. 2660330旬load(hours)18001082. 620001666. 7416.61200600capacity(hours)2000120021601800. 04801400720differences(hours)200117.41608.583.4200120表5-8改善后的生产能力由上表可知,生产能力既没有出现亚负荷也没有超负荷,满足了生产需求。 又使提前生产的产品数最少,尽可能的使增加的库存费用最少。6制定物料需求计划按照上述调整之后的主生产计划,通过计算得各零件的物料需求计划如下:零件名称本月(个)上旬下旬主梁20002000端梁40004000栏杆
8、40004000走台20002000小车轨道20002000司机室20002000小车架20002000表6T各零件的物料需求7制定机加工车间生产能力精平衡实际加工时间最多加工时间时间差焊接18002000200车1082. 61200117.4铳20002160160像1666. 718008.5数控切割416.648083.4组装12001400200检验600720120工序上旬表7-1上旬工作能力表工序下旬实际加工时间最多加工时间时间差焊接18002000200车1082. 61200117.4铳20002160160锋1666. 718008.5数控切割416.648083.4组装1
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