特种设备安全操作要点.docx

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1、特种设备安全操作要点特种设备安全操作规程要点301. 1锅炉安全操作要点301.2 水处理设备安全操作要点331.3 固定式压力容器操作要点341.4 电梯安全操作要点361. 5起重机械安全技术操作要点381.1 锅炉运行操作要点1.1.1 锅炉运行前的准备锅炉运行前,锅炉使用单位应按照DB63/949和DB63/950 的规定，确定管理机构，配备相应作业人员，健全安全岗位 责任制和安全管理制度，办理锅炉使用登记，在检验合格有 效期内的锅炉方可投入运行，在投入运行前应进行以下相关 内容的检查：1 .锅炉内部检查；2 .锅炉外部检查；3 .辅助受热面检查；4 .锅炉安全附件、安全保护装置检查;

2、 运行情况，保证其灵敏可靠。5 .严禁带压拆卸压紧螺栓。1. 3. 2压力容器运行前的准备工作1 .压力容器投运前认真检查本岗位的压力容器、安全装 置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各 种设备及仪表附件的完善情况。2 .试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。3 .操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后， 才能启动设备。1. 3. 3压力容器运行中的操作要点1 .压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。 在进料过程中，检查防止物料泄漏或走错方向。在调整工况 阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。2 .运行中压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；运行中温度控

3、制的主要要点是控制其极端工作温 度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温 度。3 .严格控制介质的成分、流速、温度等工艺指标，以防 止或减少腐蚀介质对容器的腐蚀。4 .对于工作介质为液化气体的储存容器，要注意观察液 位，严格控制充装量，防止过量充装；对于反应容器，必须 严格按照工艺要求，按顺序加料，严格控制加料量；对于分 离容器，要定期排放积液，定期清理过滤介质、过滤网；对 于换热容器，操作时应先引进冷流后进热流，同时控制引进 的冷热流速度。1.工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度 的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频 繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的

4、工艺过程，则要防 止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。1. 3. 4压力容器正常停运操作要点1 .停运时应控制降温速度。2 .应清除干净剩余物料。3 .停运操作期间容器周围应杜绝一切火源，对残留物料 的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排至 安全区域。4 .开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确。1. 3. 5压力容器紧急停运压力容器运行中发生下列异常现象之一时，操作人员应 及时采取紧急措施，停止容器运行，并按照规定的程序报告 管理人员：1 .工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制；2 .主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层 失效等危及安全的现

5、象；3 .安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；4 .接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；1.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;6 .过量充装；7 .液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9、真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；10、其他异常情况。1. 4.电梯安全操作规程要点1. 4.1乘客电梯安全乘坐须知1 .查看电梯检验合格的标志，确定电梯在检验有效期。2 .正确按下呼梯方向按钮，门开确认楼层，先下后上，快速通过，不停留。3 .严禁用手扒动电梯轿门进出轿厢时，不要在轿厢层轿门处逗留。4 .儿童应由家长陪伴乘

6、梯。1.禁止在电梯轿厢内蹦跳。6 .电梯超载时不能乘坐，请快速退出。7 .禁止易燃易爆或腐蚀性物品等危险品带入电梯轿厢。8 .电梯所在大楼发生火灾时，禁止乘坐电梯。9 .文明乘梯，不要在电梯轿厢内吸烟、吐痰、乱扔杂 物，爱护轿厢内设施，不要无故按动警铃按钮。10 .电梯困人是一种保护状态，没有危险。按照提示联 系外界，耐心等待专业人员。自动扶梯安全乘坐须知1 .查看电梯检验合格的标志，确定电梯在检验有效期。2 .自动扶梯梯级出入口处乘客应快速通过出入口，不停 留。3 .乘梯时面朝运行方向站立，双脚站立在踏板的安全区 域内，手扶扶手带站稳，严禁乘扶梯至出口处停留。4 .婴儿车、手推车推车严禁搭乘

7、自动扶梯，儿童和老 弱病残人员应由有行为能力的成年人看护搭乘。1.严禁将头部、肢体伸出扶手装置以外，严禁乘客将 重物扶手带上。6.禁止赤脚和蹲坐搭乘自动扶梯7.禁止在自动扶梯上反方向行走和奔跑电梯操作规程（有司机）1.电梯操作步骤：（1）在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打 开电梯厅门，确认轿厢停在该层，再进入轿厢。（2）开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机” 钥匙或开关转到有司机状态。（3）随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货），检 查运行是否正常，有无故障。2.电梯运行时电梯司机应 做至!J：（1）防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。(2)不得将电梯交给乘客操

8、作。(3)严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经有关安全部门批准，并采取必要安全 保护措施。(4)严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作 为正常行驶。(5)不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。(6)轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。(7)严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操 作。(8)行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换 向启动。(9)运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊 慌，应采取安全救护措施，妥善处理。(10)停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开 关转到“停止”状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站 钥匙开关。3.发生如下故障，电梯司机应

9、立即按“急停”按钮、“警 铃”或电话通知维修人员：(1)厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。(2)运行速度有显着变化。(3)行驶方向与指令方向相反。(4)内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。(5)有异常响声、较大震动和冲击。(6)超越端站位置而继续运行。(7)安全钳误动作。(8)轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。(9)当电气部分因过热而散发焦热的臭味。1. 4. 4电梯安全操作规程(无司机)1 .开梯程序(1)开梯之前认真检查，打开厅门弄清梯厢是在平层 后踏进。(2)进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。(3)用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可WW 0(4)把各开关

10、打成正常位置，选顶层、中间数层及首 层来回运行一趟，没有异常后方投入正常运行。2 .关梯程序(1)关梯前乘梯检查运行一趟，如有异常及时通知维修 人员处理。(2)检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开 梯。(3)断开轿内所有控制开关及照明开关。(4)把梯门关好后方可离开。L1.起重机械安全技术规程要点起重机械安全操作规程1 .每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。2 .起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3 .吊运的重物应在安全通道上运行。在没有障碍的线路 上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以 上；需要越过障碍物时，吊具

11、或重物的底面，应起升到比障 碍物高半米以上。4 .禁止利用起重机吊具运送或起升人员。1.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的 钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。6 .起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多 少，均必须先起升200300毫米，验证制动器工作可靠时再 正式起升。7 .正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。8 .露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固 定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。9 .到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。多机共用同一电源1 .燃烧设备检查;6 .汽水管道检查;7 .给水及水处理设

12、备检查;8.燃料输送设备（包括油气管路系统）检查;9 .通风设备检查;10 .除渣及除尘脱硫设备检查；11 .自动控制设备（包括电热锅炉的配电、控制系统）检查；此外，还应对锅炉平台、扶梯、围栏、照明、消防设施等进行检查，并对各项检查做出记录。L 1.2锅炉启动和升压锅炉启动和升压操作应包括以下主要内容：1 .锅炉上水；2 .锅炉点火（包括燃气燃油锅炉燃烧器点火程序控制、电热锅炉电加热管投入要求）；3 .蒸汽锅炉的升压与并汽; 时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被 修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设 专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。10 .起重机的操纵室中和走台上

13、应备有灭火器。11 .起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查 工作。12 1.2起重机械“十不吊”13 超负荷不吊。14 无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不 吊。15 安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。16 在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。1.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。6 .吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。7 .氧气瓶、乙快发生器等易爆器械无安全措施不吊。8 .棱角缺口未垫好不吊。9六级以上大风和雷暴雨时不吊。1。.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。4.热水锅炉升温；1 .有机热载体锅炉脱水、升温。1.1. 3锅炉及附属设备运行与调节

14、锅炉正常运行时，应根据锅炉运行工况，及时对锅炉压 力、温度、水位等参数进行调节。锅炉及附属设备运行与调 节应包括以下主要内容：2 .锅炉(1)安全附件操作；(2)蒸汽压力调节；(3)水位调节；(4)热水锅炉及有机热载体液相炉介质出口温度调节;(5)燃烧调节；(6)自动控制与联锁保护装置运行；(7)节能运行调整；3 .附属设备(1)水处理系统运行;(2)水泵运行；(3)鼓引风机运行。LL4停炉1 .正常停炉正常停炉操作包括平稳降低负荷、停止燃料供给、停止 鼓风、锅炉降温、停止引风、退出锅炉运行。2 .紧急停炉(1)蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉:a.锅炉水位低于水位计最低可见边缘；

15、b.不断加大给水及采取其它措施但水位仍继续下降；c.锅炉满水，水位超过最高可见水位，经放水仍不能见 到水位；d.给水泵失效或给水系统故障，不能向锅炉给水；e.水位计、安全阀或设置在汽空间的压力表全部失效；f.锅炉元件受损坏，危及锅炉运行操作人员安全； g.燃烧设备损坏、炉墙倒塌、或锅炉构架被烧红等，严 重威胁锅炉安全运行；h.其它异常情况危及锅炉安全运行。(2)热水锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停 炉：a.因水循环不良，或锅炉出口水温上升到与出水压力相 对应的饱和温度之差小于20；b.锅水温度急剧上升失去控制；c.循环水泵或补水泵全部失效；d.补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降；e

16、.压力表或安全阀全部失效；f.锅炉元件损坏，危及锅炉运行操作人员安全；g.燃烧设备损坏、炉墙倒塌、或锅炉构架被烧红等，严 重威胁锅炉安全运行；h.其它异常情况危及锅炉安全运行。(3)有机热载体锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立 即停炉：a.导热油出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继 续升高时；b.压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽 然采取措施，仍不能恢复正常时；c.锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威 胁安全运行时；d.循环泵全部损坏，不能运转时；e.管道、阀门发生泄漏，或管道、阀门发生破裂及法兰 接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时；f.邻近发生火灾或其它事故，

17、直接威胁到热载体炉安全 运行时。1. 2水处理设备运行操作要点1 .按照水处理设备使用说明书和设备实际状况进行操 作。2 .测定原水硬度、碱度、PH值每月不少于一次，有条件时应做全分析。3 .用离子交换器处理的软水水质硬度、氯根等每班至少 化验一次。4 .软水箱（池）内的软水应每班化验一次硬度。1.蒸汽锅炉炉水应每两小时化验一次，化验项目包括： 碱度，PH值；相对碱度至少每周化验计算一次。6 .对于全自动水处理交换器，需对每周期出水的起点、 终点进行监督化验。7 .炉内水处理药剂的用量，应根据原水的情况及补水量 的大小而定，并准确投放。8 .根据炉水的化验结果，确定锅炉的排污量，指导操作 人员

18、进行排污工作。9 .水处理设备运行中，当交换剂、盐损耗不足时，应及 时补加。10 .当交换剂接近失效时，应增加化验次数，一旦交换 剂失效，应及时再生。11 .对水处理设备进行有计划检修，除锈防腐，使用中出现故障或破损需及时修理。12 .测定结果应符合GB/T1576工业锅炉水质。1. 3.固定式压力容器操作要点压力容器使用单位应根据生产工艺、技术和压力容器 特点，对操作过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措 施，作为编制操作规程的依据，并根据操作岗位的设立情况 编制压力容器操作规程。1. 3.1压力容器安全操作的一般要求1 .压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，了解容 器的结构、类别、主要技术参数（压力、温度、介质等）和 技术性能，严格按操作规程操作，认真填写有关记录；掌握 处理一般事故的方法。2 .压力容器要平稳操作。容器开始加压时，应按规定的 升压速度升压，要防止压力的突然上升。高温容器或工作温 度低于0的容器，加热或冷却应按升温或冷却曲线进行。 尽量避免操作中压力频繁和大幅度波动，避免运行中容器温 度的突然变化。3 .压力容器严禁超温、超压运行；随时检查安全附件的