环氧自流平地面施工方案建筑防腐_建筑-设计及方案.pdf
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1、环氧自流平地面施工方案 1、施工准备(1)主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补 腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充 分混匀。(2)储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40 C时贮存期为 612 个月。(3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的 工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。(4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,
2、达到 C30 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物 附着。新浇混凝土不得少于 4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用 水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子 先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。2、环氧自流平施工方法(1)工艺流程 清理基面涂刷底涂(间隔时间 30 分钟左右)配制自流平浆料浇注 刮涂面层一专用滚筒消泡(在 20 分钟内)自流平面完成。(2)环氧自流平施工工艺 1、
3、底涂:将底油加水以 1:4 稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基 层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间 30 分钟左右)。底涂剂用 量约为 0.18kg/m2,每桶可施工约为 110m2 底涂剂干燥后进行自流平施工。2、浆料拌和:先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌 3-4 分钟,使浆料均匀,静止 10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加 14 公斤的水,但只能先加一包,搅和至均 匀不见颗粒,再加第
4、二包。3、刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制 薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基 面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。4、如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好 在 30 分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。5、养护:温度 20C时,68 小时可行走,温度低于 5C,则须 12 天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2 周后即可使用。养护期最低不得小于 1 周。6、注意事项:(1)具体施工应参
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