特殊和关键工序管理办法人力资源绩效管理_人力资源-绩效管理.pdf
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1、 XX 有限公司 特殊和关键工序 管理办法 文件编号:CK-QP07-IM-10 版 本:A 实施日期:2017-7-29 修改次数:0 次 受 控 号:07-10#归口部门:技术部 1、目的 对生产过程中的关键/特殊工序进行控制,确保产品符合规定要求。2、适用范围 适用于本公司产品在生产、装配过程中的关键/特殊工序和特殊过程的控制。3、术语定义 特殊工序:产品特性不易测量或不能经济测量的过程;操作和保养需要特殊技能的过程;输出的结果 不能通过其后的监控和测量验证的过程。关键工序:加工出产品特殊特性的工序及对产品特殊特性影响较大的工序。4、职责 工作和职责 责任部门 负责对产品关键 /重要特性
2、及关键 /特殊工序采取控制措施。项目小组 负责对产品关键/重要特性及关键/特殊工序制定相应的控制计划、作 业指导书及相关标准。技术部 负责监督产品关键 /重要特性及关键 /特殊工序的控制。品管部 负责工序检验及工序控制。品管部 5、程序细则 5.1 关键/特殊工序的确定 5.1.1 技术部根据产品特殊特性清单及产品形成过程中各工序的作用、影响及其控制要求而 初步确定生产、装配作业中的关键工序,经生产部经理批准后,此工序即被正式确定为关 键工序。经正式确定的关键工序,在过程流程图中以符号大写字母“”予以标识。2 G 5.1.2 特殊工序的确定由技术部根据过程流程及工序本身的特殊性进行初步确定,经
3、技术部经理 批准后即被正式确定为特殊工序。经正式确定的特殊工序,在过程流程图中以符号大写字 母“”予以标识。T 5.1.3 关键/特殊工序,生产现场须用红色四角牌进行特殊性标识,用以让所有员工明确关键/特 殊工序及相应的控制要求。5.1.4 关键/特殊工序至少应包括所有与客户指定的特殊特性项目的形成直接相关联的工序。5.2 关键/特殊工序的控制 a)生产部须按规定的标准、规范要求,确定配备生产、装配作业中的设备/工装和人员 xx 有限公司 第 1 页 共 3 页 XX 有限公司 特殊和关键工序 管理办法 文件编号:CK-QP07-IM-10 版 本:A 实施日期:2017-7-29 修改次数:
4、0 次 受 控 号:07-10#归口部门:技术部 和相关设备工装文件。b)设备操作规程 c)设备保养规定 d)工装夹模具管理办法 5.2.1 技术部需制订相应的文件,包括:e)控制计划 f)作业指导书 5.2.2 控制计划的编制参见控制计划管理办法,关键/特殊作业指导书内容及 QC 巡查标准按 控制计划进行编制。5.2.3 设备、工装的操作、保养、维护。参见设备管理控制程序、工装管理程序。5.2.4 关键/特殊工序人员的培训,参见员工培训管理办法,关键/特殊工序人员必须是经培 训考核合格后方可上岗操作。5.2.5 各部门须按照规定的标准、规范要求及必要的方法(如首件产品检验、初始能力研究、QC
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