乙炔车间开车方案机械制造汽车技术_机械制造-汽车技术.pdf

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1、乙炔车间开、停车方案 编制：_ 乙炔车间：_ 安监办：_ 安全生产管理员：_ 工程师：_ 经理：_ 久兴气体 二0七年二月十四日 1 一次破碎系统：操作步骤：(一)开车前检查：(1)开车用的电石是否到位？(2)所有动设备控制操作状态。手动/远程(3)设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？(二)操作：(1)首先，根据要求确定动设备控制操作状态。(2)然后，启动布袋式除尘器 M106-2、M405、风机、螺旋输送机(3)启动大倾角皮带 M108，运转平稳后T M108-1 除铁器和 M107-1 小皮带机，运转平稳后宀启动一次破碎机 M107 运转平稳后T启动裙边式输送机 M106，待运转稳定后向裙

2、边式输送机 M106 投入电石，(4)停止：M106 T M107 T M107-1 T M108-1 T M108(三)操作注意事项(1)当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。(2)对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。(3)皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。2 二次、三次破碎系统：操作步骤：(一)开车前检查：(1)所有动设备控制操作状态。手动/远程(2)设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。(3)动设备的传动部分是否有刮磨。(4)二次破碎机上方的物料通道选择是否正确。(二)操作：(1)首先，根据要求确定所有动设备控制操作状态：远程控制状态。(2)启动除尘系统 M1

3、14 和风机。(3)启动 M112-1 大倾角皮带T M112A 或 B 二次破碎机T M111 大倾角皮带T M110 振动给料机。(根据需要输入振动给料机的振动频率。并观察料仓 M112-2 的料位。)(4)启动：预埋刮板机 M209A 或 BT除铁器 M208A 或BT振动筛 M207A 或 BT斗式提升机 M206A 或 BT三 次破碎机 M205A 或 BT除铁器 M204A 或BT振动给料器 M203A 或 B。根据需要输入振动给料机的振动频率(5)启动大倾角皮带 M201A 或 BT振动给料器 M112-3A 或 3B(在震动给料 M112-3A 或 3B 与料仓 M202AB

4、料位投入连锁控制)(6)停止：从前至后震动给料机 M110 T大倾角皮带 M111 T二次破碎机 M112A 或 BT大倾角皮带 M112-1 停止：振动给料器 M112-3A 或 3BT大倾角皮带 M201A/B。停止：振动给料器 M203A 或 BT除铁器 M204A 或BT三次破碎机 M205A 或 BT斗式提升机 M206A 或 B T振动筛 M207A 或 BT除铁器 M208A 或 B 预埋刮板机 M209A 或 B。(三)操作注意事项(1)当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。(2)对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。(3)皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处

5、理后再开车。(4)及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足要求。作步骤一开车前检查开车用的电石是否到位所有动设备控制操作状态手动远程设备润滑情况地脚螺栓有无松动现象二操作首先根据要求确定动设备控制操作状态然后启动布袋式除尘器风机螺旋输送机启动大倾角皮带运转平稳后除铁停止三操作注意事项当设备出现异常声响刮磨时应立即停止运行对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止处后再开车二次三次破碎系统操作步骤一开车前检查所有动设备控制操作正确二操作首先根据要求确定所有动设备控制操作状态远程控制状态启动除尘系统和风机启动大倾角皮带或二次破碎机大倾角皮带振动给料机根据需要输入振动

6、给料机的振动频率并观察料仓的料位启动预埋刮板机或除铁器或振动筛(5)及时清理电磁除铁器分离出的矽铁。(6)及时检查二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。3 发生系统：操作步骤：(一)开车前检查：(1)开车用的电石是否够用。(2)所有动设备的控制操作状态。(3)设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。(4)生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺要求。(5)加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。(6)清净配制、压缩、冷却是否能用。(二)操作：(1)首先，开动预埋刮板机 M304A/B T竖直预埋刮板机 M303A/B 宀星形下料阀 M302A/B。

7、(2)开动大倾角皮带 M402A/B T开动预埋刮板机 M401A/B T开动螺旋输送器(M400A/B/C/D).(3)开动除尘冷却泵 M319A T开动除尘水泵 M320A2 (4)开动脱硫塔碱液循环泵 M321.(5)启动发生器加水泵 M318A.开动发生器搅拌(M308A1)T开动发生器排渣机(M309A1)T加料螺旋T加水。(7)停止：停止加料螺旋 M307A1 T停止加水以及加水泵。停止发生器搅拌(M308A1)T发生器排渣机(M309A1)T除尘冷却塔供水泵T脱硫塔碱液循环泵。停止星形下料阀 M302A/B T竖直预埋刮板机 M303A/B T预埋刮板机 M304A/B。开动螺旋

8、输送器(M400A/B/C/D)T开动预埋刮板机 M401A/B T.大倾角皮带 M402A/B(三)操作注意事项(1)密圭寸罐保持长满状态。(2)观察排渣机的电流。(3)保持消石灰的含水量。(4)各个槽罐的液位状态。4 脱硫塔系统：操作步骤：(一)开车前检查：(1)首先，确定所有动设备控制操作状态。(2)所需要“碱液”配制是否满足工艺要求。（3）泵的传动对轮、地脚螺栓有无异常。（4）管道阀门开启/关闭状态是否合适。（二）操作：作步骤一开车前检查开车用的电石是否到位所有动设备控制操作状态手动远程设备润滑情况地脚螺栓有无松动现象二操作首先根据要求确定动设备控制操作状态然后启动布袋式除尘器风机螺旋

9、输送机启动大倾角皮带运转平稳后除铁停止三操作注意事项当设备出现异常声响刮磨时应立即停止运行对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止处后再开车二次三次破碎系统操作步骤一开车前检查所有动设备控制操作正确二操作首先根据要求确定所有动设备控制操作状态远程控制状态启动除尘系统和风机启动大倾角皮带或二次破碎机大倾角皮带振动给料机根据需要输入振动给料机的振动频率并观察料仓的料位启动预埋刮板机或除铁器或振动筛（1）首先，确定所有动设备控制操作状态。（2）根据操作法启动碱液循环泵，脱硫塔进行循环。（3）启动配制泵进行与配制罐的循环；（4）停车：按照操作法进行停止循环泵、

10、配制泵。（三）操作注意事项（1）操作时注意碱液浓度变化。（2）接触碱液时应配带劳保用品。5 清净系统（一）开车前的检查（1）检查清净系统的设备、管线、阀门严密不漏，微机部分：两塔遥控阀开度 50%，、二塔液面打自控给定值在 50%，水环压缩机出口压力自控设定 45Kpa（或根据要求设定）。（2）配制岗位备好合格的次氯酸钠液、碱液。（3）检查要开动的各泵，盘车两周，并仔细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄漏，泵地向分离罐加水至规定液位，微机 可投自控。（二）开车操作（1）开次氯酸钠泵，中和泵各自闭路循环。（2）开 P1302D/E 清净泵向二号塔加次氯酸钠液，当二塔液面升至 1/2 时，开 P1302

11、C 清净泵向一塔加次氯酸钠液，当一塔的液面升至 1/2 时，开 P1302A 泵向冷却塔供液，当废次氯酸钠储槽液面升至 1/2 时，开发生器供水泵，向发 生器供水。（3）检查各塔液面正常，各泵运转正常后，按程序开水环压缩机。开水环压缩机检查工作：机体存水放净，分离缸液面自控给定不准偏高，对轮皮子是否老化，地脚螺丝是否松动。开水环压缩机：盘车 2-3转，关闭放水阀，开水环泵出口阀，循环阀；启动运转后向压缩机体加少量水，当形成水环 时开水环压缩机入口阀，同时调节循环阀。控制出口压力，水环泵运转正常后，联系送气，调节出口压力，符合工艺 要求。（三）正常操作（1）根据乙炔通量大小调节清净二塔清净剂量。

12、（2）控制清净剂连续合格，各工艺控制点、液面、温度、电流在工艺规定围。（3）检查各泵运转正常，保证不超负荷。（4）冷却塔、水洗塔的出口温度调节，1#、2#冷凝器的加水量。（5）每小时对清净系统设备、控制点进行一次巡回检查，发现问题及时处理或上报。（四）正常停车 短期停车：系统乙炔气打循环，水环压缩机出口压力控制设定值 50KPa 以下，各泵继续运转，但要控制二塔液相加入量越小 越好，减少溶解损失，1#2#冷凝器停止加入 0 度水。长期停车：1）关闭乙炔出口大阀，停水环压缩机运转打开水环泵循环阀，系统变常压后，关闭去气柜的乙炔大阀。2）打开乙炔分配台排空阀，打开发生器排氮阀，进行物料系统排氮，排

13、氮一小时后，分别从废储槽排空取样口、水 环泵放水口、冷凝器后取样口取样分析 0.2%以下为合格。3）系统排氮合格后，停止排氮，停止个泵运转，分别放掉各塔液面，废储槽液面，分离罐液面。4）动电焊时要孤立绝缘，办理动火证方可进入，必须设专人监护。6 空压制氮系统：作步骤一开车前检查开车用的电石是否到位所有动设备控制操作状态手动远程设备润滑情况地脚螺栓有无松动现象二操作首先根据要求确定动设备控制操作状态然后启动布袋式除尘器风机螺旋输送机启动大倾角皮带运转平稳后除铁停止三操作注意事项当设备出现异常声响刮磨时应立即停止运行对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止

14、处后再开车二次三次破碎系统操作步骤一开车前检查所有动设备控制操作正确二操作首先根据要求确定所有动设备控制操作状态远程控制状态启动除尘系统和风机启动大倾角皮带或二次破碎机大倾角皮带振动给料机根据需要输入振动给料机的振动频率并观察料仓的料位启动预埋刮板机或除铁器或振动筛操作步骤：（一）开车前检查：（1）循环冷却水是否已经流通正常，打开各设备循环水的的上水回水阀门、油气分离器的进出口阀、过滤器的进 出口阀、各出关的进出口阀。（2）检查干燥器是否通电，电源开关是否处于关闭状态。（二）操作：（1）开机：将 2 台空压机的出口阀门打开 T开启冷干机T待冷干机运行正常后T启动空压机T无热再生干燥机T 打开无

15、热再生干燥机的出口阀门T开启制氮机（将制氮机的入口阀门打开，运行正常后，打开制氮机的出口，注意 控制流量）（2）停机：关闭送往用户的氮气、仪表风、工艺风的总出口阀；T关闭制氮机的出口阀，停制氮机；T停空压机 T停冷干机T停无热再生干燥机T关闭无热再生干燥机的进出口阀门（三）操作注意事项（1）空压机出气阀门的开关状态。（2）冷却循环水必须满足要求。（3）氮气纯度、仪表风压力等指标的控制在规定围。7 异常现象、原因及处理方法 序号 异常现象 原因分析 处理方法 1 电石粒度大 1 粉碎机虎口间距大 2 粉碎机鄂齿板老化 1 紧梢铁螺丝调节虎口间距 2 定期更换鄂板 2 皮带跑偏 皮带机架子两端的滚

16、筒或油浸滚筒串动，移 位造成皮带不上线 与钳工联系，调节串位的滚筒 3 粉碎机地坑着 火 1 地坑进水与电石反应并放出热量散不出去 时自然着火。2 电石筒受潮时，在同产生乙炔气，当倒料 粉碎时爆炸着火 1 及时清除落入地坑的电石以及粉尘。2 谨防库存电石受潮。4 粉碎机卡矽铁 电石质量不好，筒混有大块矽铁或其它杂 物。轻微卡矽铁时，通过调节虎口间距将矽铁退 出；严重卡时需要动用气焊将矽铁切割开。5 成品原料仓出 现高于工艺要 求的电石 振动筛筛网损坏 停止破碎，拆开振动筛进行检查维修 6 发生压力偏咼 发生器后部阻力大，安全水封水封液面高，降低液面排除发生后部阻力；作步骤一开车前检查开车用的电

17、石是否到位所有动设备控制操作状态手动远程设备润滑情况地脚螺栓有无松动现象二操作首先根据要求确定动设备控制操作状态然后启动布袋式除尘器风机螺旋输送机启动大倾角皮带运转平稳后除铁停止三操作注意事项当设备出现异常声响刮磨时应立即停止运行对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止处后再开车二次三次破碎系统操作步骤一开车前检查所有动设备控制操作正确二操作首先根据要求确定所有动设备控制操作状态远程控制状态启动除尘系统和风机启动大倾角皮带或二次破碎机大倾角皮带振动给料机根据需要输入振动给料机的振动频率并观察料仓的料位启动预埋刮板机或除铁器或振动筛 或堵塞，气柜进口管路

18、积水过多或钟罩卡。7 发生温度高于 工艺要求 1 仪表自控阀全开后，部分手动阀门没有及 时开；2 发生器给水泵上量不正常，其中泵入口管 路堵，叶轮堵，仪表自控阀堵。3 喷淋阀堵塞。1 及时调节补加工业水。2 保证发生器给水泵上液正常，发现异常状况 及时处理。3 控制发生器的发气量不要超过设计能力。4 根据乙炔流量和现场喷头进行分水处理。8 清净失效 1.二塔换量小 2.次氯酸钠液 PH 值高 3 电石质量差或设备超负荷。1 调节增大二塔进液量。2.调节氮气，PH 值在工艺围。9 水环压缩机出 口压力低 1 水环压缩机进水量不足或加水管堵。2 用户乙炔诵量大。3 机体叶轮与泵壳间隙大 4 送出压

19、力自控阀不严或关不到位 1 疏通加水管或更换加水阀。2 用户用量大应增开水环泵。3 定期检修水环泵或更换叶轮。4 与仪表联系检修自控阀。10 水环压缩机运 转电流咼 设备故障引起的电机负荷大：1 电机轴承坏，泵轴承坏或盘根紧。2 水环压缩机叶轮与泵壳之间的间隙太小或 结垢。电源故障引起的电机负荷大：由于人为的因素或电机客观原因造成电源 线丢相。1 发现设备出现故障，应及时停下来联系检 修，严禁带病运转。2 经电气人员检修后的设备开启时，一定要检 查运转电流与检修前有无增大；平时巡检也要 注意电流变化，防止丢相运转。11 配制液有效氯 含量低 PH 值小 配比失调 及时调节两种液体的混合比 12

20、 配制大储槽着 火或防爆膜爆 炸 次氯酸钠补给泵停、高位槽液面被(P1302D)清净泵抽空，清净二塔的加压 乙炔气串入 1#清净泵出口管路的液柱后串 入高位槽，又经回流管串入大储槽，此时若 大储槽的有效氯含量咼，或恰巧停水，配制 人员关闭不及时，与乙炔相遇即产生爆炸。认真巡回检查；杜绝误操作 紧急停车处理 13 碱泵入口管路 堵 换碱后没有及时放净碱液，或冬天气温太低 蒸汽加热处理；或者电伴热 14 排渣机处喷气 消石灰含水量太低 关闭紧急制动阀门；及时提高加水量 作步骤一开车前检查开车用的电石是否到位所有动设备控制操作状态手动远程设备润滑情况地脚螺栓有无松动现象二操作首先根据要求确定动设备控制操作状态然后启动布袋式除尘器风机螺旋输送机启动大倾角皮带运转平稳后除铁停止三操作注意事项当设备出现异常声响刮磨时应立即停止运行对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止处后再开车二次三次破碎系统操作步骤一开车前检查所有动设备控制操作正确二操作首先根据要求确定所有动设备控制操作状态远程控制状态启动除尘系统和风机启动大倾角皮带或二次破碎机大倾角皮带振动给料机根据需要输入振动给料机的振动频率并观察料仓的料位启动预埋刮板机或除铁器或振动筛