桥梁上部构造施工技术方案建筑公路与桥梁_建筑-公路与桥梁.pdf

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1、桥梁上部构造施工技术方案 1/26 模板制作 施工放样 绑扎底板腹板钢筋、波纹管 安装侧模 浇筑底板砼 安装芯模钢筋 绑扎顶板钢筋 浇筑腹、顶板养生拆模 清孔穿束 张拉锚固 压浆 封锚 移梁存放 台座准备 钢筋制作 砼拌和运输 芯模制作 钢筋制作 砼拌和运输 钢绞线制作 设备校准 设备校准 波纹管拼接 制试件 制试件 制试件 桥梁上部构造施工技术方案 一、预制砼空心板（后张法）施工方案（一）预制砼空心板施工工艺 预制预应力砼空心板施工工艺框图 桥梁上部构造施工技术方案 2/26（二）空心板预制 1、台座制作 台座均采用混凝土实心底板，采用 C20混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，

2、所以在端部 3.0m4.0m 范围内采用钢筋混凝土，以提高承载力。端部钢筋网片采用12 钢筋绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设12 钢筋，横台座方向每隔 1m设置一道箍筋。台座底模两侧安装5 小槽钢，槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫，防止浇注砼时漏浆。2、模板的制作、安装、拆除 1）模板制作 模板全部采用厂家定制的组合钢模板，模板面板的厚度不小于 6mm。使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用，脱模剂采用专用的脱模剂。2）模板安装 用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安

3、装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。立模顺序：安装底模涂脱模剂粘接缝止浆橡胶条安装侧模上底部拉杆安装端模调整模板安装横隔板模板安装翼缘板梳形板上上部拉杆调模。模板接缝与侧模与底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安置位置、尺寸准确、牢固可靠。确保在浇筑砼和振捣过程中不变形，不移位。3）模板拆除 当梁体达到设计强度的 50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于

4、龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模

5、板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 3/26 体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并与时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋与时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在 3050 范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。3、钢筋骨架的制作与安装 钢筋在使用前进行调直、除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，然后采用切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长 30，以调

6、整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求热浸渡锌。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点避开跨中位置，采用 502 焊条。钢筋型号大于 25mm的必须采用机械接头。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或28 钢筋作三角支撑，用12 钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢绞线下料区 C15 砼

7、硬化。钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施。4、预应力孔道 制孔采用金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前做不变形试验和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用 U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段 50cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，将钢筋中点处弯制成大

8、于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前

9、模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 4/26 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位与其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿 60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的 50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线，外套 PVC管。锚垫板采用厂家供应的定型产品。5、砼浇筑 钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座

10、等预埋件与预留泄水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。其浇筑方法如下：1）浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，而在距该端 45m处合拢。2）分层下料、振捣，每层厚度不能超过期 30cm，上下层浇筑时间不能超过 1h（当气温在 30C以上时）或 1.5h（当气温在 30C以上时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。3）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同

11、时浇筑，浇筑时分层，平行作业。4）为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并与时整平、收浆。5）振捣过程中要防止过振和漏振，保证振捣质量。梁端 2m范围内与锚下混凝土局部应力大、钢筋密，保证充分振捣密实。6）湖南的气温高温和暑期长对于梁板预制的高标号砼的质量控制非常不利。提前安排试验室作好高标号砼的配比的设计工作，考虑由于高温天气对于混凝土坍落度的损失；施工中保证混凝土运输车的数量和运输道路的畅通，尽可能缩短砼的运输时间，控制好坍落度损失的控制。7）砼的养护：根据当地气候和梁体预制

12、的工期安排，养护采用土工布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度与混凝土性质对梁体洒水养护至少 7 天，预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全

13、部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 5/26 梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。6、张拉 1）预应力筋下料、绑扎 钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度通过计算确定。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端 20 内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线要梳整分根、编束，每隔 1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线要顺直按编号分类存放。2）穿束（1）穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运无损坏、无污染

14、、无锈蚀。（2）穿钢绞丝束用人工或卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，与时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损，松脱现象与时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。3）安装千斤顶 安装千斤顶时特别注意其活塞上的工具锚孔位和构件端位工作锚的孔位排列一致。不允许钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚上的档板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时补卡住，润滑剂可用石墨

15、、石腊等。4）预应力张拉（1）张拉前的砼养生时间与强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少 7 天或遵从设计规定。（2）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。（3）张拉程序为：010k（15%k）20k（30%k）50k100k锚固(持荷 2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制

16、台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 6/26 在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。（4）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为

17、：先上后下，先中间后两边，需对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。（5）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。（6）预应力张拉实行应力与延伸量双控，张拉时作好相应的记录。7、孔道压浆和封端 1）张拉结束后，立即进行压浆，压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于 C50水泥浆的设计强度。2）压浆作业过程，最少每隔 3 小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。3）压浆过程与压浆后 2 天内气温低于 5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于 35不得拌和或压浆。4）水泥浆压注

18、工作在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。5）压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端缓慢、均匀地压入，不得中断，直至另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于 2分钟。压浆时的最大压力控制在不小于 0.7Mpa,关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管,压浆完毕。8、封锚端 预应力管道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具与端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇封端砼。经监理工程师同意后，扎好封锚端钢筋，装模，浇注封锚端砼。封锚砼的强度符合设计规定，不低

19、于构件砼强度等级值的 80%。9、移梁、存梁 1）在完成压浆后，强度和龄期达到要求后进行吊梁作业，采用龙门吊预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模

20、板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 7/26 吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁区。2）梁板存放设置专门场地，分桥和梁板编号按顺序存放。所有梁板的存放位置按桥梁分出区域并设置标志牌，标明桥梁桩号。在每根梁板的明显位置统一标记生产日期、梁号。梁板在张拉完成后，全梁要采用两端支承，跨中不允许出现支承。（三）支座安装 1）支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，再次检查，

21、使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2）支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。3）所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后进行热浸镀锌；由厂家成套购买的支座，要求厂家将上下钢板进行热浸镀锌，运输中加以保护；盆式支座的钢、铁件也要求热浸镀锌。4）支座的上下钢板定位螺栓切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩与时敷设。5）全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以与外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。6）在桥面

22、铺装层和防撞护栏完成后，特别注意检查边梁（板）的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。7）支座安装后要与时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。（三）T 梁的安装 1、T梁安装施工工艺 梁板安装工艺框图 不合格 架桥机拼装、就位 静载试压 梁板制作、储存 预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢

23、筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 8/26 2、架桥机纵移和 T 梁架设 1）采用双导梁架桥机架设 T 梁，首先在 0#桥台后路基上安装好架桥机，然后逐跨进行架设安装；其纵移具体施工步骤如下：（1）在桥台后适当位置或对应位置铺设好架桥机的纵移轨道；要求轨道底面用枕木垫紧和垫平，并用道钉和横向拉杆将轨道固定，轨道铺设时要注意间距一致、

24、高差控制在 5mm内和线型平顺。（2）将架桥机横移和后移支撑在原保梁上，并用卡箍将主梁与原保梁连接好。再架桥机整体横移调整到纵移轨道顶面位置。（3）在架桥机主梁的后支腿下面垫上枕木、钢板，通过液压顶将后支腿支撑在枕木、钢板上，并同时顶升主梁后端到一定高度。（4）架桥机主梁中支腿的横移轨道用起吊天车的外侧吊点纵移到已架梁的前端准确安装，要求用枕木垫平；中支腿通过电气系统前移到其轨道落位并固定。（5）起吊天车移动到主梁后端配重，主梁前支腿通过液压顶回油收起。（6）主梁后支腿液压顶卸压下降，使原保梁的滚轮落支撑位在架桥机纵移轨道上。（7）架桥机通过电气系统沿纵移轨道整体前移到位；如遇到架桥机整体高度

25、或纵移存在与其他结构物相冲突，则通过主梁后支腿和导梁的前支撑的油压调整。（8）前移安装主梁前支腿的横移轨道，前支腿落位支撑在其横移轨道，完成架桥机纵移。安装支座 运至待架孔位 落梁就位 准备下一片梁架设 梁板运输 本孔架设完成 架桥机前移至另一孔 预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台

26、座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 9/26 2）T梁桥面横移 运梁平车在运梁轨道上就位，龙门吊将张拉压浆好满足强度要求好的 T梁吊至运梁平车上，并用型钢打斜撑将T梁横向稳定。3）运梁、喂梁 先铺设或接长 T 梁纵移轨道，要求轨道底面用枕木垫紧和垫平，并用道钉和横向拉杆将轨道固定，轨道铺设时要注意间距一致、高差控制在5mm 内和线形平顺；然后卷扬机的钢丝

27、绳通过转向滑轮与运梁平车连结，清除轨道两侧的障碍物，并检查轨道的安装质量；再将架桥机横移到纵移轨道对应位置固定；启动卷扬机牵引运梁平车携T梁纵移到架桥机吊点下，即完成运梁、喂梁施工。在运梁、喂梁过程中要注意由专业人员进行操作，由专人统一指挥，共同配合，采用对讲机进行联系，对卷扬机、运梁平车、轨道和T梁斜撑进行跟踪检查，发现问题与时处理；卷扬机操作要缓慢进行，防止运梁平车出轨造成安全、质量事故。4）起吊天车吊梁纵移 通过电气系统将两台起吊天车纵移到 T梁起吊位置，在 T梁的预留吊孔内安装吊索将T梁兜底，并为防止起吊将T梁马蹄破坏，马蹄边用角钢包边，再将吊索挂在起吊天车的吊钩上；两台起吊天车先后从

28、两台运梁平车把T梁吊起，运梁平车即空载返回，然后起吊天车起吊T梁纵移到位；纵移前要将T 梁吊平，保持两台起吊天车受力均匀，防止钢索斜吊、打滑，以与钢索与预留吊孔处的砼相剪，避免造成钢索破坏。5）架桥机吊梁横移 通过电气系统使架桥机携吊 T 梁整体横移到落梁位置；但对于外侧边梁架设时，要转换一次吊点位置，先将外侧边梁落位在其相邻的中梁位置，架桥机向中间横移，使其外侧主梁的中心线对准T梁中心线，将吊索挂在起吊天车的千斤顶上，顶升千斤顶，由架桥机外侧单片主梁起吊外侧边梁横移到落梁位置；架桥机整体携吊T梁横移到位后，要与时用定位扣将架桥机的中支腿与其横移轨道扣紧，防止其位置移动。6）T梁落梁就位 先在

29、盖梁上测量放样，用墨线弹出T梁安装的准确位置，安装临时支座，临时支座采用硫磺砂浆浇筑，要严格控制临时支座顶面标高，其顶面与永久预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模

30、板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 10/26 性支座顶面平齐，且位置要准确，连续墩上临时支座、永久支座与其上面连体钢板三者要密贴；落梁前，架桥机横移微调将T梁准确就位，落梁时两台起吊天车要将T梁两端同步下放，落梁到临时支座上，如T梁位置有偏，则用千斤顶进行微调，使之落位准确。7）固定T梁 每幅每跨 T 梁第一片边梁后，打斜撑和焊接钢筋把 T 梁撑稳，其余中梁和边梁安装就位后马上焊接横隔板横向连接钢筋连成整体，保证T梁的横向稳定。二、质量评定与验收（一）钢筋加工与安装 1、

31、基本要求 1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹与其它损伤。2、实测项目 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 11 受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2个断面 同排 梁、板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备

32、施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 11/

33、26 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10 尺量：每构件检查510 个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 基础、锚碇、墩台 10 板 3 注：不设弯起钢筋时，用括弧内权值。小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。钢筋网实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网的长、宽(mm)10 尺量：全部 2 网眼尺寸(mm)10 尺量：抽查 3 个网眼 3

34、对角线差(mm)15 尺量：抽查 3 个网眼对角线 3、外观鉴定 1）钢筋表面无铁锈与焊渣。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（二）预应力筋的加工和张拉 1、基本要求 1)预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3)单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均

35、采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 12/26 4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的 25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。5)预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉

36、顺序进行操作。6)预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。7)制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。8)千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9)锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10)压浆工作在 5以下进行时，应采取防冻或保温措施。11)孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。12)按设计要求浇筑封锚混凝土。2、实测项目 钢丝、钢绞线先张法实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 镦头钢丝同束长度相对差(mm)L20

37、m L/5000 与 5 尺量：每批抽查 2 束 20L6m L/3000 L500KN 2 3、外观鉴定 支座表面应保持清洁，支座附近的杂物与灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。三、质量保证措施（一）质量目标 工程项目从施工准备阶段开始，到工程移交缺陷责任终止的全过程，推行全面的、全过程的、全员参予的全面质量管理，用全面质量管理的理论和方法进行工程项目的质量管理，以保证按照国家、交通部、招标文件等现行的工程质量验收标准全部达到业主要求的优质工程。本工程竣工交付使用时，质量达到以下目标：1、桥梁结构做到内坚外美，各部尺寸准确。混凝土强度符合设计要求,桥梁线型美观直顺。2、工序、分部、单位工程质

38、量合格率 100%。3、工程质量达到合格等级 （二）质量自检体系建立 1、本工程严格按项目法进行施工管理，成立项目部。项目经理部代表公司行使计划调度、组织协调、控制管理的职能，对工程项目质量、进度、成本全权负责。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理为工程质量第一负责人，项目总工程师为项目技术负责人。将 ISO9001 工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质检员、材料员与操作人员的岗位责任制。2、项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办

39、法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使

40、用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 18/26 3、项目部设置测量部与现场试验室，测量部负责测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试与日常试验工作。4、工程实行专业化施工，配备墩柱专业施工队。（三）质量保证措施 1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，发现问题与时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，组织编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，落实人员、设备。3、做好各项施工技术交底工作，使各施工人员真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性

41、和规范性。4、对工程的特殊和重点部位和工序，专门制订施工方案，并加大监视的力度和控制手段，执行自检、互检和交接检制度，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。5、对施工中各类测量仪器与试验设备，按规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。6、模板的刚度和加工精度与模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作与安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。7、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的和易性。采取降低内部

42、水化热措施，并注意保温和养生。8、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止

43、浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 19/26 9、混凝土浇筑施工全过程进行旁站检查，严格控制振捣间距、深度和振捣时间，确保混凝土密实，并制作标准养护试件和同步养护试件，检查混凝土的质量。10、预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。11、梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。12、张拉注意事项

44、：1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过 3mm，则需加扁垫板补平.2）计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔 1.0 1.5m 用 20#铁丝绑扎，在每束的两端 2.0 米范围内，保证绑扎间距不大于 50 厘米。3）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10con 时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。4）张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。5）锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤

45、顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算 6）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。7）张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。8）卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重

46、所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 20/26 放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过 6。9）钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于 30，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防锈蚀。13、在 T梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计以便具体规划每梁的安装位置。T 梁安装后，桥面铺

47、装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师与设计单位审批后，进行桥面的施工。14、只有间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土强度设计等级的 85%并采取压力扩散措施后，方能在其上运梁。15、架桥机在桥上行驶时要使架桥机重量落在梁肋上。16、横隔板钢筋的位置要准确放样。预制梁顶、预制梁端面与连续结构的端横隔板侧面混凝土表面要进行严格的凿毛处理，最好在浇筑 T 梁后与时进行。六、安全生产（一）安全生产目标 安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故、杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，防止高空坠落和物体打击事故，消灭等级火灾事故，控制事故

48、频率在3以内，事故费率在1.5以下，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。（二）安全施工组织机构与保证体系 1、安全施工组织机构 本工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见安全施工组织机构框图。2、安全施工保证体系 本项目部在工程施工前施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工检查保证、经济保证四个方面。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。预制预应力砼空心板施工工艺框图台座准备施工放样钢筋制作绑扎底板腹板钢筋波纹管波纹管拼接模板

49、制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑底板砼芯模制作安装芯模钢筋钢筋制作绑扎顶板钢筋砼拌和运输浇筑腹顶板制试件养生拆模制台座制作台座均采用混凝土实心底板采用混凝土浇注因张拉时台座两端底模须承受全部梁重所以在端部范围内采用钢筋混凝土以提高承载力端部钢筋网片采用钢筋绑扎台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口槽口箍筋台座底模两侧安装小槽钢槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫防止浇注砼时漏浆模板的制作安装拆除模板制作模板全部采用厂家定制的合钢模板模板面板的厚度不小于使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用脱模剂采用专用的桥梁上部构造施工技术方案 21/26 同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组

50、织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。（三）安全技术措施 1、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。2、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报有关部门审批，施工时做好施工技术交底和安全注意事项。3、操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。4、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，