精加工设备操作规程机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf

《精加工设备操作规程机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精加工设备操作规程机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXW限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 多轴钻安全操作规程 操作规程 1、开机前移动部件导套导柱必须上油，确保润滑储油部位有油。2、装夹刀具时必须按下急停按钮，防止主轴误动伤人或损坏设备。3、距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用 1mm 以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉,不能盲目开启主轴转动。4、在该设备上钻孔必须要有钻模套配合使用、禁止用钻头直接加工 5、工作台必须保持清洁，不得有杂物或产品、以免钻模板与之发生碰撞而损坏设备。6、检查传运机构、限位装置、夹紧机构、接地

2、是否安全可靠。7、调试加工第一件时必须手动操作，避免直接自动加工。8、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。9、按工艺规定进行加工。不准任意加大进给速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。10、应保持刀具锋利，及时刃磨或更换。11、清除切屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作 台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。XXW限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 数控车床及加工中心

3、安全操作规程 工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严 格遵守安全作规程。操作中特别注意事项：1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通 CNC 电源；但切断电源时按相反顺序操 作。2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3)送电前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4)在维护电气装置时，必须首先切断电源。5)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢 失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：打雷时不要开启机床；在数控车间房顶上应架设避雷网；每台数控机床接地良好，并

4、保证接地电阻小于 4Q。6)操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象，检查润滑油是否充足，如果是 停机后开机的需要手动打油 2 次,每次 15 秒。7)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。8)紧急停止 如果遇到紧急情况，应当立即按下急停按钮。3、加工中心及数控车床的一般安全操作规程(1)开动机床前要详细阅读机床的使用说明书，未熟悉机床操作前，勿随意操作机床。(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。(4)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置 的部位，以防被电击伤。(5)机床

5、主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤 害。(6)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。(7)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速

6、度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的(9)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。XXW限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部（8）做到文明生产，工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维 护保养。（9）工作结束后，应切断主电源。角磨机安全操作规程 1、角磨机使用要专人专用，经常检查，以

7、保证正常运转。2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm，否则不得用。4、安装砂轮时，螺母拧的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转 时，如有异常应该立即关闭开关或拔掉电源线，以防发生事故。6、操作者必须戴防护镜、口罩。7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物

8、，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。8、开动角磨机后必须 4060 秒钟转速稳定后方可磨削，角磨机不可正对人或者物，以防 砂轮片破碎飞出伤人。9、严禁围堆观看操作或在磨削时嘻笑与打闹。10、使用角磨机时必须保证手及手套干燥、及周边环境干燥，以避免触电危险，发生事故 11、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。12、使用结束需要除尘放置好，以免灰尘造成短路或者摔坏。气动磨光机安全操作规程 1、气动磨光机使用要专人专用，经常检查，以保证正常运转 2、更换打磨片或者跟换底盘时需要拔掉气源，以免误开开关气动设备造成伤害。3、操作者必须佩戴防护眼镜、口罩。4、每天添加钻

9、用润滑油，延长工具寿命。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全

10、操作规程工作前必须穿戴好规定的5、开动气动磨光机后必须 4060 秒钟，确保打磨片粘牢不会飞掉。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程

11、文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的XXW限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 锯床安全操作规程 1、范围 本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术 要求。本规程适用于车间立式带锯床实际操作过程中的安全作业。2、危险因素分析 危险 触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击 劳保用品 防护眼镜、绝缘鞋、工作服 2.1 机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发

12、生触电事故。2.2 用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。2.3 锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。2.4 人体肢体与锯条相交或相对时有受伤的危险。2.5 锯床上下防护门打开时衣物有被卷入或受伤害的危险。3、安全技术操作规程 3.1 操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作。3.2 立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量 将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约 5mm 为宜。3.3 锯带的张紧应适当，在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯 带越好。3.4 带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之

13、间，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。3.5 开机之前必须关门上下防护门。3.6 立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的 材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。3.7 作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。3.8 为保护锯带的寿命及人生伤害，锯割时，严禁用力过大过猛。3.9 带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。3.10 工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。3.11 操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系相关人员进行抢修。一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报

14、 3.12 告 前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程

15、工作前必须穿戴好规定的XXW限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 空气压缩机操作规程 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试

16、车时，应从进气口内加入 0.5 公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止 启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。四、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内 可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异 常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩

17、机按设定模式开始运转。此时应观察显 示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过 0.85MPa、排气温度不超过 105 C）,是否有 异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约 1 分钟后再 开从机。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不 立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在 2 分钟之 后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和

18、风包中的积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门

19、生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。XX有限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起 爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自

20、动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因 为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇,以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台

21、面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的XX有限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 清洗机安全操作规程（一）各功能开关开启/关闭顺序：开机：1、喷淋 1 加热（65 度）2、清洗加热（50 度，最高不能超过 60 度）3、漂洗加热（50 度，最高不能超过 60 度）（注：喷淋 1 加热温度需要达到 50 度以后才可以开启下面功能）4、

22、风切劈水一 喷淋 1 一 淋 2 7、喷淋 _*8、超声清洗 9、超声漂洗 10、搅拌风机，必须先开启该功能后才能开启烘干加热。11、烘干加热 12、传动开（20-50，一般在 30 即可）！关机：所有功能键都可以关闭，但搅拌风机必须在烘干温度低于 100 度后才能关闭。最后关 闭钥匙开关！（二）注意事项及点检保养 1、设备接地必须良好。2、检查履带张紧情况，太松便需要调紧。（半年一次）3、随时检查各喷嘴是否堵塞，如发现堵塞需要卸下清理。（一周一次）4、各水箱清洗机、铝屑适时更换清理。5、确保设备外观清洁。6、所清洗的产品高度不得超过超声、喷淋、吹风设施，并能顺利通过。7、设备运行过程中如果出

23、现异常声响或其它异常现象应立即停机检查。8、设备各电线防护设施完好无破损现象，发现异常应停机并通知相关人员经行维修。9、操作人员在取产品过程中必须带上手套防止烫伤。前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养

24、严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的XX有限公司 文件编号：CK-QP06-IM-02 版 本：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 设备操作规程 受控号：06-02#归口部门：生产部 钻床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床 旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。2、女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子。3、开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡

25、水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。4、换钻头、夹具时须按急停按钮或停机进行。5、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔。6、装卸锥柄钻头时要用楔铁，在钻夹头上拆卸刀具是要用专用钥匙，严禁用敲打、野蛮操作。5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。6、严禁用手去助停转动着的钻头。6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压 慢速，防止损伤平台。7、清除工件、夹具切屑时要用刷子，禁止直接用手去擦拭或嘴吹。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头以防止发生意外，同时清理工具，做好

26、机床保养。10、倒角吹灰的员工必须戴上防护眼镜。1.相关记录 编号 记录名称 保存部门 保存期限 2、修改记录 序号 版本 发行日期 修改内容 编制 审核 批准 1 A/0 2017.07.29 首次发行 编/日期 审核/日期 批准/日期 前移动部件导套导柱必须上油确保润滑储油部位有油装夹刀具时必须按下急停按钮防止主轴误动伤人或损坏设备距离太靠近的传动头装夹好刀具后必须要用以上的塞尺检查各轴之间是否有干涉不能盲目开启主轴转动在该设备上钻孔坏设备检查传运机构限位装置夹紧机构接地是否安全可靠调试加工第一件时必须手动操作避免直接自动加工坚守岗位精心操作不做与工作无关的事因事离开机床时要停机关闭电源按工艺规定进行加工不准任意加大进给速度不准超规面定位基准面工作台面等处加油保养严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床以免拉伤机床导轨面限公司设备操作规程文件编号版实施日期受控号归口部门生产部本修改次数次数控车床及加工中心安全操作规程工作前必须穿戴好规定的