DB44_T 1607-2015 渗透型环氧树脂防水防腐涂料.docx

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1、ICS.87.040G51备案号：48846-2016DB44广东省地方标准DB44/T16072015渗透型环氧树脂防水防腐涂料2015-07-01发布2015-10-01实施广东省质量技术监督局发布DB44/T16072015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：中科院广州化学有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广东省建筑材料研究院、广东科顺化工实业有限公司、珠江水利委员会珠江水利科学研究院。本标准主要起草人：梁利岩、吕满庚、吴昆、史珺、黄晓梅、杨元龙、林燕、邓健、王勇、李海峰、陈龙、陈爱民。DB44/T160720

2、15渗透型环氧树脂防水防腐涂料1范围本标准规定了渗透型环氧树脂防水防腐涂料的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于输水管道、地铁管片、房屋建筑等建设工程非外露使用的环氧树脂防水防腐涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T2794胶粘剂粘度的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T16777-2008建筑防

3、水涂料试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB18445-2012水泥基渗透结晶型防水材料GB/T22374-2008地坪涂装材料GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料JC/T547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T985-2005水泥基自流平砂浆JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1渗透型环氧树脂防水防腐涂料permeableepoxyresinwaterproofandanticorrosivecoatings以具有渗透性的环氧树脂和固化剂为主的组合物，固化后具有防水和防腐功能的双组份反应型涂料。3.2渗透性p

4、ermeability涂料沿混凝土或砂浆表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土或砂浆内一定深度，具有充填和封闭孔隙的性能。4标记1序号项目技术指标1固体含量/%602初始粘度/mPas203干燥时间/h表干时间12实干时间实际测试值4柔韧性涂层无开裂、脱落5拉伸粘结强度/MPa干基面3.5潮湿基面3.0浸水处理3.0热处理3.06抗冲击性（落球法）/(500g,500mm)涂层无起皮、脱落7渗透性/mm砂浆：2.0混凝土：1.08涂层抗渗压力/MPa1.29耐化学介质耐酸性涂层无开裂、起皮、剥落耐碱性涂层无开裂、起皮、剥落耐盐性涂层无开裂、起皮、剥落DB44/T16072015产品按下

5、列顺序标记：名称、标准号。示例：渗透型环氧树脂防水防腐涂料标记为：PEWAC防水防腐涂料DB44/T1607-20155一般要求产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求6.1外观产品各组分为均匀的液体，无凝胶、结块。6.2物理力学性能环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定。表1物理力学性能7试验方法7.1试验条件7.1.1标准试验条件：温度（232），相对湿度（5010）%。7.1.2养护水温度条件：温度（202）。7.1.3试验前样品及所有器具应在7.1.1条件下放置24h以上。2序号项目基材基

6、材尺寸/mm数量1干燥时间铝板12090（13）12柔韧性马口铁板15025（0.20.3）13抗冲击性混凝土板4002004014拉伸粘结强度干基面混凝土板4002004015潮湿基面混凝土板4002004016浸水处理混凝土板4002004017热处理混凝土板4002004018渗透性混凝土板100100401砂浆板70702019涂层抗渗压力基准砂浆抗渗试件上口径70，下口径80，高30310耐化学介质耐酸性混凝土板（90110）（90110）311耐碱性混凝土板（90110）（90110）312耐盐性混凝土板（90110）（90110）3DB44/T160720157.2试验基材及要求

7、7.2.1铝板：符合GB/T9271-2008的规定。7.2.2马口铁：符合GB/T9271-2008的规定。7.2.3混凝土板（块）：符合JC/T547-2005附录A的要求。7.2.4物理力学性能试验用基材应符合表2的规定。表2试验用基材7.3试样涂刷将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分（35）次涂布于表2规定的试验基材表面，每次间隔（3060）min，涂层干燥后总厚度为（0.20.3）mm。7.4外观涂料各组分分别搅拌后目测。7.5固体含量将试样按生产企业规定比例混合均匀后，按GB/T16777-2008第5章反应型涂料的规定进行。7.6初始粘度将试样按生产企业规定的比例混合，搅

8、拌5min，即按GB/T2794的规定采用旋转粘度计测定初始粘度，结果计算精确到1mPas。7.7干燥时间7.7.1表干时间按7.3将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于7.1.1条件下，按GB/T16777-2008第16章测定表干时间。7.7.2实干时间3S试件的粘结面积（1600），单位为平方毫米(mm)。DB44/T16072015按7.3将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于7.1.1条件下，按GB/T16777-2008第16章测定实干时间。7.8柔韧性按7.3将试样涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积（15025）mm，在7.1.1条件下养护（1682）h。将马口铁板涂层朝上，用圆柱弯曲

9、试验仪或双手直接紧压于50mm的圆棒上弯曲试板180，保持（23）s，观察涂膜表面有无开裂现象，弯曲时两手应对称于圆棒中心线。7.9拉伸粘结强度7.9.1试件制备7.9.1.1干基面试件的制备采用符合JC/T547-2005附录A要求的混凝土板，清除表面浮尘。采用GB/T22374-2008中6.4.6条规定的聚四氟乙烯或其他耐有机溶剂的材料制成成型模框。把成型框放置在混凝土板上，必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，并在试验报告中注明；底涂干燥后，按7.3涂刷试样，再在7.1.1条件养护（1682）h。7.9.1.2潮湿基面试件的制备将符合JC/T547-2005附录A要求的混凝

10、土板，清除表面浮尘。浸泡在7.1.2条件的水中48h，取出抹去浮水，在7.1.1条件下放置10min。按7.9.1.1制备试件，再在7.1.1条件养护（1682）h。7.9.1.3浸水处理试件的制备7.9.1.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（1682）h，再在7.1.2条件下浸泡（1682）h。7.9.1.4热处理试件的制备按7.9.1.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（1682）h，然后置于（1002）烘箱中，保持（1682）h。7.9.2试验步骤按经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在环氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在

11、7.1.1条件下继续养护（242）h。用拉力试验机以5mm/min的拉伸速率测定拉伸粘结强度。7.9.3试验结果计算拉伸粘结强度按公式(1)计算：P=F/S.(1)式中：P拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)；F拉拔试件的最大拉力，单位为牛顿(N)；2试验结果取5个拉拔试件的平均值；若有超出平均值20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个拉拔试件的算术平均值为拉伸粘结强度值，如有效拉拔试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔4DB44/T16072015头与环氧涂层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时应同时报告破坏模式。7.10抗冲击性按标准JC/

12、T2217-2014第7章的规定进行。7.11渗透性7.11.1试件制备7.11.1.1混凝土试件制备按照GB18445-2012附录A基准混凝土试件配合比配制混凝土，将其切割成表2中规定的尺寸，用砂纸清除混凝土块表面浮浆。涂刷试样前将混凝土试块在（702）鼓风干燥箱中放置24h，在7.1.1条件下冷却至室温。按7.3将试样涂于混凝土板的成型面上，在7.1.1条件下养护（1682）h。7.11.1.2砂浆试件制备按照GB18445-2012附录A基准砂浆试件配合比配制砂浆板，将其切割成表2中规定的尺寸，用砂纸清除砂浆块表面浮浆。涂刷试样前将砂浆试块在（702）鼓风干燥箱中放置24h，在7.1.

13、1条件下冷却至室温。按7.3将试样涂于混凝土板的成型面上，在7.1.1条件下养护（1682）h。7.11.2试验步骤将刷有试样的试件立面断开，用水淋湿混凝土剖开面，在剖开面离涂层试件边缘不小于10mm处均匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内的深度（从涂层表面至黄色印迹部分），读数精确到0.1mm；当渗入深度小于2mm时可用读数显微镜测量，读数精确到0.1mm。7.11.3试验结果取3个测点所测深度的平均值作为渗透性的试验结果，试验结果精确到0.1mm。7.12涂层抗渗压力7.12.1砂浆试件称取符合GB175的PO42.5水泥350g和符合GB/T17671要求的标准砂1350g，搅拌

14、均匀后加水260mL，必要时可添加纤维素醚(0.20.5)g。在符合GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。配制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗压力应为0.30.4MPa。否则，应调整水泥用量或调整水灰比，重新制备基准砂浆。按GB23445-2009中附录A进行。按规定养护后取出，待表面干燥后用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。直至试件透水。每组选取3个在（0.30.4MPa）压力下透水的试件。7.12.2涂膜抗渗试件从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除上

15、口和下口表面密封材料的污染。将刚刚配制好的待测涂料样品在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂刷，涂层干燥后总厚度为（0.20.3）mm，分23次涂刷，间隔0.51h。试件涂刷完毕后，再在7.1.1条件养护（1682）h。7.12.3试验步骤5DB44/T16072015将涂膜抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h，待表面干燥后装入渗透仪，按照7.12.1所述加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录当时的水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5MPa、恒压1h还未透水，应停止试验，涂膜试件的抗渗压力大于1.5MPa。7.12.4试验

16、结果涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中两个未出现透水时的最大压力（MPa）。7.13耐化学介质7.13.1试件制备采用符合JC/T547-2005附录A的要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按7.3在混凝土块六个面涂刷试样，每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护（1682）h后，再在（702）鼓风干燥箱中放置72h，然后在7.1.1条件下冷却至室温，待用。7.13.2耐酸性将7.13.1处理试件放入底部有支架的容器中，使混凝土块浸没于符合GB/T16777-2008中9.2.4规定的2%的化学纯硫酸溶液中，液面高出涂层面10mm，（1682）h后取出。观察环

17、氧涂层有无开裂、起皮、剥落。7.13.3耐碱性将7.13.1处理试件放入底部有支架的容器中，使混凝土块浸没于符合GB/T16777-2008中9.2.3规定的饱和氢氧化钙溶液中，液面高出涂层面10mm，（1682）h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。7.13.4耐盐性将7.13.1处理试件放入底部有支架的容器中，使混凝土块浸没于3化学纯氯化钠溶液中，液面高出涂层面10mm，(1682)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。8检验规则8.1检验分类检验类型分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验项目包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度、涂层抗渗

18、压力。8.1.2型式检验型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情况之一时，须进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每年至少进行一次；c)产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时；6DB44/T16072015d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上，恢复生产时。8.2组批以同一类型的10t产品为一批，不足10t产品也作为一批。8.3抽样在每批产品中，按GB/T3186规定进行抽样，按配比总共抽取不少于4kg样品。试样分为二份，一份试验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。8.4判

19、定规则8.4.1单项判定8.4.1.1外观外观质量符合6.1规定时，判该项目合格，否则判该批产品不合格。8.4.1.2物理力学性能8.4.1.2.1固体含量、初始粘度、拉伸粘结强度以其算术平均值达到6.2规定时判该项目合格。8.4.1.2.2干燥时间、涂层抗渗压力达到6.2规定时判该项目合格。8.4.1.2.3柔韧性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件（每次试验）均符合6.2规定时判该项合格。8.4.1.2.4各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。8.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。8.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许

20、抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。8.4.2总判定在出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合6.1和6.2全部要求时，判该批产品合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：a)产品名称；b)产品标记；c)商标；d)产品净质量；e)多组分配比；f)生产日期、批号、贮存期；g)运输与贮存注意事项；h)生产企业名称、地址。9.2包装7DB44/T16072015产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。产品包装中应附有产品合格证和使用说明书。9.3运输运输过程中，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂。搬运时要求轻搬轻放，防止碰撞、挤压，运输过程中应防止日晒雨淋，禁止接近热源、火源，注意通风。9.4贮存产品不得露天堆放。产品仓库堆放应有垫架，堆放整齐，不得靠墙，仓库还应有良好通风，在40以下储存。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为12个月。8DB44/T16072015