塑胶件来料检验指导书AWK计算机软件工程_办公文档-统计图表.pdf

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1、制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历 版本 修订原因 修订内容 生效时间 NEW 新增 初版发行 -审核一 质量及体系部：管理者代表：最高管理者：会签记录 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 代表最高管理者会签部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害物质超标材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤

2、螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料1.目的：1.1指导质量及体系部IQC依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定；1.2指导XXXX科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控。2.适用范围：本规范适用于不同规格、料号、批次、塑胶供应商等塑胶件的来料的检验，若客户有特殊要求依 客户特殊要求执行。3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，

3、如：物料含有昆虫、有害物质超标、材质与承认不符、批量性隐性问题缺陷等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：丝印印刷错误、外观划伤、螺纹滑丝、掉漆等；3.3 MI：轻微缺陷，抬不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标 识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各塑胶件厂商负责本标准的实施。5.流程：见“6内容与要求”6.内容与要求 6.1作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名 称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验

4、。6.1.2找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例（如 来料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔儿箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽 样均匀，避免第中性不良）。6.1.3物肩抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工 具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好 6.1.5入厂检验项目按6.4进行。6.1.6将塑胶件来料的批次、料号、种类、与样件、变更通知单、承认书等进行核对是否符 合要求，不符合按不合格处理，并向上级汇

5、报。6.1.7检验完毕后，合格品ERP系统做合格入库，在外箱上贴合格贴并加盖合格章（标贴上要 有检验员签名和日期）。不合格品在ERP系统上入不合格，注明不良原因（这里要数据真实，有不 良数及不良率）并在外箱上贴不合格贴，然后发通知通报采购部门/供应商/生产部/仓储部，最后 在电脑上做检验记录（抽样检验过的物料必须做标记，有SN的需要记录SN）6.2重点核对项目：6.2.1出厂检验报告（出厂日期、物料号、批次号、来料数量、检验数量、检验结果、检验内 容、检验数据等）6.2.2物料号、批次号、产品名称、数量、粘贴的标签信息、工程变更通知单及研发的EC、异常履历、样件及产品规格书 代表最高管理者会签

6、部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害物质超标材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料以上若有任何

7、一项不符合，需及时上报负责人 6.3抽样方案及接收质量限 6.3.1所有检验项口，无特殊要求的均按GB/T2828.1-2012一般水平II进行抽样，特殊检验项 目按照6.4.5表中规定的检验数量进行 6.3.2 AQL二CR:0 MA:0.65 MI:0.65 6.4检验条件 6.4.1检验亮度:500LUX 6.4.2 检验距离：50CM3CM 6.4.3温度、湿度：无要求 6.5操作步骤 6.5.1结构尺寸检验（塑胶件及结构件操作步骤一致）：（1）根据物料料号或图纸编号找到对应的图纸、样品及规格书，根据图纸、样品及规格 书检验物料所有结构尺寸，检验结果需要符合样品、图纸及规格书要求（尺寸

8、测三次取平均值）（2）针对公差精度要求在0.01MM的物料需要使用千分尺进行测试（尺寸测三次取平均值）（3）针对自攻螺丝孔使用实际的螺丝进行攻打，无法进行锁固即不合格 （4）图纸上未进行详细标准的尺寸可以参照样品或与研发确认详细的尺寸后进行量测（5）角度检测：操作步骤如下图，确认数值与样品及规格书是否符合 代表最高管理者会签部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害物质超标

9、材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料 代表最高管理者会签部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害

10、物质超标材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料（6）漆面厚度测试：使用厚度测试仪进行测试厚度是否符合规格书要求。6.5.2外观检验（所有塑胶类物料均按以下操作步骤）：（1）首先检验产品外观是否有明显的变形、与样品不符等不良（2）物料表面划伤、凸点.凹点参照6.6进行判定 6.5.3可靠性测试（1）油漆附着力实验（喷塑类产品

11、）：使用百格刀在镀件上画出相距1mm的格子，覆盖面 积要达到lcm2,划痕要到达底层,3M胶带粘贴30-90秒内,180迅速拉起胶带，同一位置反复粘贴 5次，不得岀现漆面脱落。（2）耐磨测试：以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业用酒精95%）:对喷漆，丝印测试面施以 500g之力来回擦拭50次。6.5.4检验记录（1）检验完毕后按照表格要求进行检验结果的记录，（需注意表格要求实际写检验数值 的不能只写“0K”要真实的记录上自己的检验数据）（2）记录完毕后，所有物料外箱需根据检验结果粘贴状态标识“合格”“不合格”“特 釆”，合格产品还需加盖“合格”章并填写检验日期及检验人 6.6检验项H 检査项目 检

12、验工具 方法、缺陷判定依据 检验数量 CR MA MI 1、资料 目检 1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判左结 果等 1 2、包装 目检 1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到 产品防护作用 GB/T2828 1-2012 一般水平 II 1、外包装未注明数量，日期，厂商划称，未按要求贴附外 标签，内包装标识不淸楚，淸点数量与外箱注明数量不一 致等 3、外观 表而淸洁 门如 1、来料表而脏污汕污生锈毛刺和螺纹孔内 目视 占八 Li 恂 存在异物。代表最高管理者会签部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判

13、定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害物质超标材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料 变形 2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异 披锋 3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感

14、觉）外观状态 4、超皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤（深可见底 材）等现象 漆点、杂 点 目测，点 线规 1、同色：直径 W0.5mm、个数 W3,间距5CM 2、异色：直径 W0.3mm、个数 W2,间距3CM 色差 目测 1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度 500LUX）,距离产品 500 50mm,直视及左右 45 度，目视不明显。高对比：不可有。保护膜 目测 1、不合格标准（长度 W1CM,宽度 W0.3MM,数 量W3,不得漏底）不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有 ABS 高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱

15、及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。溶接痕 目测 以下不满足任何一项均判定不合格：1、在标准的检验灯光下，距离产品 20CM,左 右45 度不可见，影响产品组合性不可有，漏底 不可有。2、熔接痕处易脆断 4、尺寸 外观尺寸 卡尺、千 分尺 1、产品尺寸及公差超出图纸公差 螺纹孔位 尺寸 螺纹止通 规/标准 螺丝 1、针对自攻螺丝孔使用实际的螺丝进行攻打，无法进行锁固即不合格 GB/T2828 1-2012 一般水平 II 2、对物料全部螺纹孔进行检验，不符合标准（通 规“T”要求完全通过，止规“Z”要求在 2 扣 内止住 5.气味 嗅觉/1、产品不允许有刺激性气味。6、实配 实际装配 实配 1、需

16、要进行实配，当岀现无法进行实配时 1 7、丝印 耐磨擦测 试：工具:干 净棉布，酒精.500 个祛码 1、以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业用酒精 95%）:对喷漆，线印测试面施以 500g 之力来回擦 拭 50 次后出现测试而变色、剥漆、浮起，或失 去光泽等不亮 7.参考文件:无。8.使用表单：塑胶件来料检验记录表 代表最高管理者会签部门会签人日期会签部门会签人日期会签记录目的指导质量及体系部依此文件进行塑胶类物料来料检验及检验结果的判定指导科技股份有限公司各塑胶厂商参考该文件进行塑胶类物料出货前的管控适用范围本规陷指容易对人身造成伤害不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷如物料含有昆虫有害物质超标材质与承认不符批量性隐性问题缺陷等重要缺陷指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷如丝印印刷误外观划伤螺纹滑丝掉漆本标准修订及各塑胶件厂商负责本标准的实施流程见内容与要求内容与要求作业步骤首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知然后根据料号批次号产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号批次号数量等信息是否正确物料