塑料颗粒的生产工艺机械制造机械_行业资料-轻工业.pdf
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1、塑料颗粒的生产工艺 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。生产工艺:1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的
2、配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用 60120 目的过滤网过滤粘度大的用 60目的,粘度小的用 120 目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左右,浆料细度指标为60
3、80m。浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的 DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和 ABS树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于%,干燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、
4、填充剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为,石蜡熔点为 60。2、配方称量 程塑料颗粒是成型加工业的半业业品也挤业出注中程塑料空料挤吹料发吹料业泡发吹料等生产原材程中子俗称出中以形态进料行储存产运输和加业艺配加工前准备作泡输对回收产母处理首桶可使用清洗剂于染色严重桶产需要火碱去和加业包括树脂过筛增运滤粉末状添磨浆制干材筛增燥热熔化序高聚物在磨装去能混入料浆制乙烯或生丙比径稍大细丝网大为防大桶
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