塔吊维修保养记录机械制造设备维修与保养_机械制造-设备维修与保养.pdf

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1、塔式起重机日常检查维修保养记录 使用单位 塔机登记编号 塔机备案编号 丄程名称 设备型号 随机操作人员 部位 序号 维护部位 作业坝目 技术要求 结果 钢 结 构 1 基础 检查、紧固 各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水 无下沉和积水 2 标准节 检查、紧固 联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀 可靠、无松动锈蚀 3 平台、扶梯、栏杆等 检查、清洁 安全可靠，防滑，无污垢和积水 可靠、防滑 4 驾驶室 检查、清洁 1 安全可靠，防滑，无污垢和积水 2.室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮 可靠，防滑，尢污 垢和积水 5 附着装置 检查 1 附着框架和塔身固定可靠 2.各附着装置的联结联接螺栓、轴、

2、销等固 定可靠，无松动。无 传动机构 6 吊钩 检查 1 吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷 2.防脱钩装置安全可靠。转动灵沽，尢裂 纹、剥落 7 钢丝绳 检查 1 绳端绳夹固定可靠，无松动现象 2.钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象 绳夹可靠无松动，绳无压扁弯折 8 各工作机构减速器 检查 1 无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好 2.油面高度附合要求 无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好 9 各制动器 检查加油 1.制动灵敏可靠 2.每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑 制动灵敏可靠 10 回转机构开式齿轮、外齿圈、上下座圈啮道 检查加油 1.无卡阻、无异响 2.每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬：Z

3、G-2、夏 ZG-4）尢卡阻、尢异响，已加油 11 操纵台 检查 1.操纵手柄反应灵敏、可靠 2.操纵台无尘土、显示灯、数字表显示正常 操纵反应灵敏、可 靠 12 空载运转 检查 作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构 运行应无振动、过热等异常现象，各电气开关 动作灵敏、可靠 运转正常 电 气 系 统 13 电动机 检查、清洁 绝缘良好、无异响、温升下常，清除尘土 绝缘良好、无异 响、14 各控制箱、配电箱 检查、清洁 1保持箱内、干燥、所有电气元件无尘土 2.箱内的电线、电缆固定牢靠，无松动、脱 落 3.各保护开关和保险安全可靠 干燥、所有电气元 件无尘土，保护开 关和保险安全可 靠 15

4、 各电级及电缆 检查 所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等 现象 完好 16 接地保护 检查 接地安全可靠 牢固、可靠 安 全 装 置 17 吊钩的高度限位 检查 反应灵敏、安全可靠 灵敏、安全可靠 18 起升机构的载重限掉器 和力矩限制器 检查 反应灵敏、安全可靠 反应灵敏、安全可 靠 19 变幅机构的幅度限制器 检查 反应灵敏、安全可靠 反应灵敏、安全可 靠 20 回转机构的回转限位器 检查 反应灵敏、安全可靠 反应灵敏、安全可 靠 苴 他 21 电笛 检查 声音清脆、明亮 清脆、明亮 22 风速仪 检查 风速仪指示正常 正常 23 障碍类 检查 线路畅通，灯泡显示正常 畅通、显示正常

5、 24 整机 检查、清洁 1 做好班前、班后的清洁工作 2.下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源 3.关好驾驶室门室及各电气控制箱 正常 异常 情况 记录 情况正常 记录人：09年6月13日 档案编号：04 年 月 日 注：日常检查保养工作由操作人员在生班前、中、后进行 施工单位 锚固负责人 档案编号:项目 检杳内容 检查结果 附 着 锚 固、八 刖 检 查 框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹 无开焊、变形和裂纹 锚杆长度和结构形式是否满足附着要求 满足附着要求 建筑物上附着点布置和强度是否符合要求 符合要求 基础经过加固后强度是否满足承压要求 符合要求 附 着 锚 固 后 检

6、 查 锚固框架安装位置是否符合要求 符合要求 塔身与锚固框架是否牢固可靠 牢固可靠性 框梁、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可 靠 齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零、部件齐全可靠 可靠 最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高 度的千分之二 符合要求 最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于千分之 四 符合要求 锚固点以上塔机身自由高度不得大于规定高度 符合要求 检 查 结 论 验 收 签 字 安装技术负责人：安全员：项目施工负责人：年 月 日 米锚固后高度 米与建筑物水平附着间距 各道附着间距 设备编号 米 米 塔高 工程名称 施工地点 塔机型号 附着道数 紧固检查紧

7、固检查清洁随机操作人员技术要求各联接螺栓紧固可靠基础无沉隐无积水联接螺栓联接可靠无松动无锈蚀安全可靠防滑无污垢和积水安全可靠防滑无污垢和积水室内无易燃易爆物品窗户洁净明亮附着框架和塔身固定可靠松动锈蚀可靠防滑钢结构驾驶室检查清洁可靠防滑尢污垢和积水附着装置检查无传动机构吊钩检查吊钩转动灵活无裂纹落等缺陷防脱钩装置安全可靠转动灵沽尢裂纹落钢丝绳检查绳端绳夹固定可靠无松动现象钢丝绳无压扁弯折断股异响每工作涂抹和加注一次钙基脂冬绳夹可靠无松动绳无压扁弯折无卡阻无异响无渗漏密封良好制动灵敏可靠各工作机构减速器检查各制动器检查加油回转机构开式齿轮外齿圈上下座圈啮道检查加油夏尢卡阻尢异响已加油操纵台检附表

8、5 塔式起重机顶升检验记录 档案编号：工程名称 施工单位 施工地点 顶升负责人 塔机型号 设备编号 原塔咼 米 顶升后高 米 项目 检杳内容 检查结果 顶升之前检查 标准节的数量和型号是否正确 标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹 套架滚轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适 液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏 钢轨顶面纵横方面倾斜度是否超过钱分之五 附 着 锚 固 后 检 查 塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全 塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标 套架是否降低到规定位置，电源线路是否接好 塔身对支撑面的垂直度是否小于千分之四 检 查 结 论 验 收 签 字 安装技

9、术负责人：安全员：项目施工负责人：年 月 日 紧固检查紧固检查清洁随机操作人员技术要求各联接螺栓紧固可靠基础无沉隐无积水联接螺栓联接可靠无松动无锈蚀安全可靠防滑无污垢和积水安全可靠防滑无污垢和积水室内无易燃易爆物品窗户洁净明亮附着框架和塔身固定可靠松动锈蚀可靠防滑钢结构驾驶室检查清洁可靠防滑尢污垢和积水附着装置检查无传动机构吊钩检查吊钩转动灵活无裂纹落等缺陷防脱钩装置安全可靠转动灵沽尢裂纹落钢丝绳检查绳端绳夹固定可靠无松动现象钢丝绳无压扁弯折断股异响每工作涂抹和加注一次钙基脂冬绳夹可靠无松动绳无压扁弯折无卡阻无异响无渗漏密封良好制动灵敏可靠各工作机构减速器检查各制动器检查加油回转机构开式齿轮外

10、齿圈上下座圈啮道检查加油夏尢卡阻尢异响已加油操纵台检附表2 塔式起重机月度检验维修记录 档案编号：01 使用单位 塔机登记编号 塔机备案编号 工程名称 设备型号 保养人 李文力 日期 部位 序号 维护部位 作业项目 技术要求 结果 金 属 结 构 1 基础 检查、紧固 各连接螺栓紧固、可靠，基础无下沉现象 连接紧固、可靠，无下沉 2 塔身标准 节 检查、紧固 1、各连接螺栓坚固、可靠 2、钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象 连接螺栓坚固、可靠，结 构无变形、裂纹、脱焊 3 起重臂、平衡臂、塔顶、爬 升架 检查、维修 1、连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 2、结构无扭曲变形，焊缝无开裂等现象 3、

11、平台、梯子、栏杆及围圈等安全可靠 4、各连接部位涂抹钙基脂 5、有锈蚀部位必须除锈补漆 连接螺栓、轴、销等无 松动，结构无扭曲变 形，焊缝无开裂，平台、梯子、栏杆及围圈等安 全可靠 4 所有滑轮 检杳 无磨损、损坏 无磨损、损坏 5 附着装置 检查、调整 1、塔身轴线对水平面垂直度 4/1000 2、与建筑物的联结螺栓、轴、销等固定可靠、无松动 传 动 结 构 6 吊钩 检查、润滑 1、防脱钩装置安全、可靠 2、吊钩转动灵活、无裂纹、剥裂等现象 3、加注钙基脂润滑油 防脱钩装置安全、可 靠，吊钩转动灵活、无 裂纹、剥裂。加油 7 钢丝绳 检查、润滑 1、钢丝绳端卡扣固定可靠、无松动现象 2、钢

12、丝绳无压扁、弯折、断股等现象 3、钢丝绳磨损不得大于直径的 7%4、钢丝绳表面涂抹石墨润滑油 钢丝绳端卡扣固定可 靠、无松动、无压扁、弯折、断股。磨损率小 于 5%。8 所有滚动 轴承 检查、润滑 1、每工作 200h 适当加油（ZG-3钙基润滑脂）2、每半年清洗一次 适当加油 9 各工作机 构减速器 检查、加油 1、无异响、渗漏、密封良好 2、每工作 200h 填加齿轮油 无异响、渗漏、密圭寸良 好。10 各工作机 构制动器 检查、清 洁、整洁 1、调整制动摩擦片和制动轮间距 2、在常闭状态下接触良好，制动牢靠 3、在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗 接触良好，制动牢靠 顶 升 结 构 1

13、1 液压缸及 液压管路 检查 1、液压油每半年分析一次，根据污染程度更 换 2、管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无 漏油现象 管路无开裂、老化，各 连接紧固严密，无漏油 现象 12 压力表、控制阀等 各液压元 件 检查 动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力 表显示正常 动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示 正常 13 液压顶升 系统 检查 1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压 力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异 常现象，操作手柄动作准确、可靠 2、顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂 顶升套架牢固可靠，无 变形、焊缝无开裂 紧固检查紧固检查清洁随机操作人员技术要求各联接螺栓

14、紧固可靠基础无沉隐无积水联接螺栓联接可靠无松动无锈蚀安全可靠防滑无污垢和积水安全可靠防滑无污垢和积水室内无易燃易爆物品窗户洁净明亮附着框架和塔身固定可靠松动锈蚀可靠防滑钢结构驾驶室检查清洁可靠防滑尢污垢和积水附着装置检查无传动机构吊钩检查吊钩转动灵活无裂纹落等缺陷防脱钩装置安全可靠转动灵沽尢裂纹落钢丝绳检查绳端绳夹固定可靠无松动现象钢丝绳无压扁弯折断股异响每工作涂抹和加注一次钙基脂冬绳夹可靠无松动绳无压扁弯折无卡阻无异响无渗漏密封良好制动灵敏可靠各工作机构减速器检查各制动器检查加油回转机构开式齿轮外齿圈上下座圈啮道检查加油夏尢卡阻尢异响已加油操纵台检续附表2 部位 序 号 维护部位 作业项目

15、技术要求 结果 电 气 系 统 14 电动机 检查、清洁 1、绝缘良好、无异响和过热，轴承润滑良好 2、清洁机体及通风道内尘土、杂物 绝缘良好、无异响和过 热，轴承润滑良好 15 接地装置 检查 每月遥测接地电阻一次，保证不大于 4 欧姆 0.7 欧姆 16 电线、电缆 检查 1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化 等现象 2、无短路、断路 3、无接头松动、绝缘破损等情况 电线、电缆无磨损、破裂 漏电、老化、短路、断路、无接头松动、绝缘破损 17 各控制箱、电 阻箱及操作 箱 检查、清洁 1、保持箱内清洁、干燥，电器兀件无尘土 2、箱内的电线、电缆固定牢固，无松动脱落 3、各电器元件的触点开

16、闭可靠，触点弧坑应 及时磨光 箱内清洁、干燥，电线、电缆固定牢固，电器元件 的触点开闭可靠。传 动 结 构 18 吊钩高度 限位 检查、测试 1、高度限位器接触反应灵敏 2、当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能 适时起作用，使吊钩停止上升 接触反应灵敏 19 起升机构 的重量限 制器及力 矩限制器 检查、测试 1、力矩限位开关接触良好，反应灵敏 2、当起重力矩超过额疋值或吊重超过最大起 重量时，起升机构能自动停止提升 开关接触良好，反应灵敏 20 小车牵引 机构的幅 度限位器 检查、测试 1、变幅限位开关接触良好，反应灵敏 2、当小车行止取大或取小幅度时能自动停止 运行 开关接触良好，反应灵敏

17、 21 回转机构 的回转限 位器 检查、测试 1、回转限位开关接触良好，反应灵敏 2、当起重机向一个方向旋转超过 1.5 圈时能 自动停止运转 接触良好，反应灵敏 整 机 22 空载试运 转 检查 在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升 等机构运行应无震动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件动作应灵敏、准确。运转正常 23 执行日检 查所有作 业项目 检查 应无异常情况 无异常情况 验 收.、八 意 见 符合要求，同意使用。2008 年 9 月 19 日 养护人：机长：机手：注：月度检查维修保养工作由维修人员配合操作人员执行。紧固检查紧固检查清洁随机操作人员技术要求各联接螺栓紧固可靠基础无沉隐无积水联接螺栓联接可靠无松动无锈蚀安全可靠防滑无污垢和积水安全可靠防滑无污垢和积水室内无易燃易爆物品窗户洁净明亮附着框架和塔身固定可靠松动锈蚀可靠防滑钢结构驾驶室检查清洁可靠防滑尢污垢和积水附着装置检查无传动机构吊钩检查吊钩转动灵活无裂纹落等缺陷防脱钩装置安全可靠转动灵沽尢裂纹落钢丝绳检查绳端绳夹固定可靠无松动现象钢丝绳无压扁弯折断股异响每工作涂抹和加注一次钙基脂冬绳夹可靠无松动绳无压扁弯折无卡阻无异响无渗漏密封良好制动灵敏可靠各工作机构减速器检查各制动器检查加油回转机构开式齿轮外齿圈上下座圈啮道检查加油夏尢卡阻尢异响已加油操纵台检