化学设备点检标准.pdf

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1、备注K K S编码9 0 G A A 21 A T 0 0 19 0 G A A 22A T 0 0 1设备名称自动清洗过滤器状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态任门责部日检专检精检日检专检精检日检专检1筒体外观无锈垢、裂纹、破损R1 D目视O化学2上密封装置泄漏无泄漏R1 D目视O化学3填料压盖完整，无砂眼、裂纹等缺陷J2Y目视化学4铜套无 1 m m 以上磨损，否则更换J2Y目视化学5上下筒体法兰联接处泄漏无泄漏R1 D目视O化学6轴承外观无磨损、无裂纹、

2、无腐蚀，转动灵活J2Y目视、钠化学7滤网中轴的两端轴头磨损情况无 1 m m 以上磨损，否则必须修补J2Y目视化学8滤网夕卜20目钢丝网外观完好。否则更换J2Y目视化学K K S编码9 0 G A A 3 1 B B 0 0 19 0 G A A 3 2B B 0 0 1设备名称机械加速澄清池状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D 班 C点检类型日 检 R专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态任门责部日检专检精检日检专检精检日检专检1池体外部垂直度垂直度J1 Y垂直仪O化学2外壁涂层无破损、裂纹RJ1 D1 Y目视电火花仪

3、化学3连接部分连接处无泄漏R1 D目视O化学4支架无破战、腐蚀R2D目视O化学5爬梯无破损、腐蚀R2D目视O化学6池体内壁内壁防腐层无裂纹、抹面剥落J1 Y目视化学7构筑物无钢筋裸露J1 Y目视化学8泄漏无泄漏R2D目视O化学9斜板斜度6 0度J1 Y垂直仪化学1 0腐蚀破损无腐蚀、破损J1 Y目视化学1 1稳定、固定稳固、无松动J1 Y手动化学1 2格栅防腐蚀无腐蚀、脱落J1 Y目视化学1 3管道、泥斗、阀门防腐无腐蚀、破损、无裸露J1 Y目视化学1 4通畅无堵塞J1 Y目视化学备注序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1 5泄漏

4、无泄漏J1 Y手摸化学1 6灵活性阀门灵活、无卡J1 Y手触化学1 7配水槽、集水槽、溢流孔板防腐无腐蚀、破损J1 Y电火花仪化学1 8平稳度水平平衡误差不超过土5 m m,无斜度J1 Y水平仪化学备注K K S编码9 0 G T A 61 A P 0 0 19 0 G T A 62A P 0 0 1设备名称净水站浓缩池污泥泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态任门责部日检专检精检日检专检精检日检专检1泵壳外观无裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无

5、裂纹、隔板间无穿透J1 Y目视化学3螺杆外表无破损、无腐蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.0 5 m m,两端为0.0 2m mJ1 Y测量化学7泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学8填料密封密封泄漏无泄漏RZ1 D1 M目视目视目视O化学9泵体振动振动不超过0.08 m mRZ1 1)1M测量O化学10胶套外观无老化、裂纹、磨损J1Y目视化学11轴承外观无裂纹、磨损、异音J1Y目视、耳听化学K K S编码9 0G M D4 0A P 0019 0G M D4 0A

6、 P 002设备名称净水站污水调节池排污泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D 班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态任门责部日检专检精检日检专检精检日检专检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1D1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y探伤化学3叶轮、导叶外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学5上泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02m mJ1Y测量化学7与轴承间隙配合紧力为0.01

7、1 0.03 m n iJ1Y测量化学8下泵轴光滑度光滑无毛刺、拉伤J1Y目视化学9弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02m mJ1Y测量化学10与叶轮配合间隙为0.02 0.03 m mJ1Y测量化学11密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学12与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5 2%oJ1Y测量化学13轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹等现象J1Y目视化学14间隙径向间隙不大于0.08 m m 一0.10m mJ1Y测量化学备注序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检15滑动轴承间隙浸渍

8、石墨轴承无裂纹，间隙单边 0.06 m n i,最大 0.15 m mJ1Y目视化学16轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0 C、无异音、振动不大于0.08 m mRZ1 1)1M手摸、测量手摸、测量O化学17润滑脂润滑脂应该填充轴承箱体的7 0%RZ1 1)1M目视目视O化学18轴承状态声音无异常RZ1D1M听针听听针听O化学19轴套磨损量超 过1m m更换新套J1Y目视化学20靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.08 m m之内端面留用23 m m间隙J1Y目测测量化学21泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1D1M目视目视O化学22进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1D1M目

9、视目视O化学23法兰接触面无泄漏RZ1D1M目视目视O化学24泵体异音及振动无异音、振动不大于0.08 m m,泵体不发热RZ1 1)1W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学25冷却水流动情况流动正常、无堵塞，管道无断裂，脱落RZ1 1)1M手感手感O化学KKS编码9 0G A N 15 A P 0019 0G A N 16 A P 001设备名称净水站卸次氯酸钠泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D 班 C点检类型日 检 R专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态任门责部日检专检精检日检专检精检日检专检1泵壳外观无裂纹、

10、破损RZ1D1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y目视化学3叶轮外表无破损、无腐蚀J1Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02m mJ1Y测量化学7与叶轮配合间隙为0.02 0.03 m mJ1Y测量化学8泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1D1M目视目视O化学9机械密封密封泄漏无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学1 0密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 1与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径 的 1.5 2%oJ1 Y测量化学1 2轴

11、承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学1 3间隙径向间隙不大于0.08 m m 0.1 0m mJ1 Y测量化学备注1 4轴承温度或振动温度不超过7 0、无异音、振动不大于0.05 m mRZ1 D1 M手摸、测量手摸、测量O化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1 5轴承箱油位油镜中心线上下2 m m范围之内RZ1 1)1 M目视目视O化学1 6轴承状态声音无异常RZ1 1)1 M听针听听针听O化学1 7靠背轮中心靠背轮完整无损，端面瓢偏与径向跳动不大于5丝，中心 要 求（外圆、平面）在0.05 m m之内端

12、面留用3 5 m m间隙J1 Y目测测旦里化学1 8泵体异音及振动无异音、振动不大于0.05 m m,泵体不发热RZ1 D1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学1 9进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学2 0法兰接触面无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学K K S编码9 0GA N1 1 A P 0019 0GA N1 2 A P 001设备名称净水站卸混凝剂泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检

13、精检1泵壳外观无裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y目视化学3叶轮外表无破损、无腐蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02 m mJ1 Y测量化学7与叶轮配合间隙为0.02 0.03 m mJ1 Y测量化学8泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 D1 目视目视O化学9机械密封密封泄漏无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学1 0密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 1与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的

14、 1.5%2%。J1 Y测量化学1 2轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学备注1 3间隙径向间隙不大于o.08 m m 0.1 0m mJ1 Y测量化学1 4轴承温度或振动温度不超过7 0、无异音、振动不大于0.05 m mRZ1 D1 M手摸、测量手摸、测量O化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检1 5轴承箱油位油镜中心线上下2 m m范围之内RZ1 1)1 M目视目视O化学1 6轴承状态声音无异常RZ1 1)1 M听针听听针听O化学1 7靠背轮中心靠背轮完整无损，端面瓢偏与径向跳动不大于5丝，中心 要 求（

15、外圆、平面）在0.05 m m之内端面留用3 5 m m间隙J1 Y目测测量化学1 8泵体异音及振动无异音、振动不大于0.05 m n i,泵体不发热RZ1 D1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学1 9进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学2 0法兰接触面无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学K K S编码9 0GA N1 3 A P 0019 0GA N1 4 A P 001设备名称净水站卸助凝剂泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责

16、任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02 m mJ1 Y测量化学7与叶轮配合间隙为 0.02 m m-0.03 m mJ1 Y测量化学8与轴承间隙配合紧力为0.01 m m 0.03 m mJ1 Y测量化学9密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3.11 Y测量A化学1 0与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙

17、为口环内径的 1.5%2%0：J1 Y测量化学1 1轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学1 2间隙径向间隙不大于0.08 m m 一0.1 0m mJ1 Y测量化学备注13轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0、无异音、振动不大于0.05 m mRZ1D1M手摸、测量手摸、测量O化学14油位油镜中心线上下2 m m 范围之内RZ1D1M目视目视O化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检1 5轴承状态声音无异常RZ1D1M听针听听针听O化学1 6轴套磨损量超 过 1 m m 更换新套J1 Y目视化学1 7靠背轮中心靠

18、背轮完整无损，端面瓢偏与径向跳动不大于0.05 m m,中心要求（外圆、平面）在0.05 m m 之内端面留用3 5 n i m 间隙J1 Y目测测里化学1 8泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 1)1 1目视目视O化学1 9机械密封密封泄漏无泄漏RZ1D1M目视O化学2 0进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学2 1法兰接触面无泄漏RZ1D1M目视目视O化学2 2泵体异音及振动无异音、振动不大于0.05 m m,泵体不发热RZ1 1)1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学K K S编码9 0GT A 7 5 A P 0019 0GT A 7 6 A P 001设备

19、名称净水站中间水池提升泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5上泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02 m mJ1 Y测量化学7与轴承间隙配合紧力为0.01 0.03

20、m mJ1 Y测量A化学8下泵轴光滑度光滑无毛刺、拉伤J1 Y目视化学9弯曲度中间位置最大为0.05 m m,两端为0.02 m mJ1 Y测量化学1 0与叶轮配合间隙为 0.02 0.03 m mJ1 Y测量化学1 1密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 2与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5%2%0J1 Y测量化学1 3轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学1 4间隙径向间隙不大于0.08 m m 0.1 0m mJ1 Y测量化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1 5

21、滑动轴承间隙浸渍石墨轴承无裂纹，间隙为单边0.06 m m,最大0.1 5 m mJ1 Y目视化学1 6轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0、无异音、振动不大于0.08 m mRZ1 D1 M手摸、测量手摸、测量O化学1 7润滑脂润滑脂应该填充轴承箱体的7 0%RZ1 D1 M目视目视O化学1 8轴承状态声音无异常RZ1 D1 M听针听听针听O化学1 9轴套磨损量超 过1 m m更换新套J1 Y目视化学2 0靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.0 8 m m之内端面留用2 nm i 3 m ni间隙J1 Y目测测量化学2 1泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 D1 M目视

22、目视O化学2 2进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 3法兰接触面无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 4泵体异音及振动无异音、振动不大于0.0 8 m m,泵体不发热RZ1 1)1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学2 5冷却水流动情况流动正常、无堵塞，管道无断裂，脱落RZ1 D1 M手感手感O化学备注KKS编码9 0 G A A 4 1 BB0 0 19 0 G A A 4 2 BB0 0 19 0 G A A 4 3 BB0 0 1设备名称空气擦洗重力滤池状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精

23、检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检1池体外部垂直度误差不超过高度的0.2 5%,椭贺度不超过直径的2%J1 Y垂O化学2外壁涂层无破损、裂纹RJ1 D1 Y目视目视化学3连接部分连接处无泄漏R1 D目视O化学4支架无破损、腐蚀R2 D目视O化学5爬梯无破损、腐蚀R2 D目视O化学6池体内壁内壁防腐层无裂纹、抹面剥落J1 Y目视化学7构筑物无钢筋裸露J1 Y目视A化学8泄漏无泄漏R2 1)目视O化学9配水板、集水板水平平衡水平平衡J1 Y垂直仪化学1 0腐蚀破损无腐蚀、破损J1 Y目视化学11稳定、固定稳固、无松动J1Y手动化学

24、12水帽支撑层防腐蚀无腐蚀、脱落J1Y目视化学13水平平衡水平平衡，水平平衡误差不超过土 5mm,无斜度J1Y水平仪化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检14滤水帽绕丝间隙缝隙在0.3 0.4mm间，偏差不超过0.InimJ1Y千分尺化学15安装间隙水帽间隙J1Y千分尺化学16完整情况丝扣完整、无裂缝、断齿、和过渡冲涮J1Y目视化学17水平平衡所有的水帽水平，偏差不超过5mmJ1Y卡尺化学18管道、分隔层、阀门、入口门、出水槽防腐无腐蚀、破损、无裸露J1Y目视化学19通畅无堵塞J1Y目视化学20泄漏无泄漏J1Y手摸化学21灵活性阀门

25、灵活、无卡J1Y手触化学备注KKS编码9 0 G A P 0 1A N 0 0 19 0 G A P 0 2 A N 0 0 2设备名称净水站罗茨风机状态标记O运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月M周W日D班C点检类型日 检R专 检Z精 检J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门B检专检精检日检专检精检日检专检精检1机壳温度机壳温度正常，无局部温升而使外表喷漆烧焦RZCD目视、鼻闻目视、鼻闻O化学2齿轮外观齿轮圈和齿轮毂表面光滑无毛刺、无磨战或断裂和裂缝痕迹现象ZJ1Y1Y目视目视化学3墙板、机壳外观前后墙板和机壳内表面光滑无毛刺、无裂缝痕迹ZJ1Y1Y目视目

26、视化学4前后轴承座外观轴承座不有裂纹现象ZJ1Y1Y目视目视化学5皮带轮外观完整，孔眼不磨损坏；皮带无松动ZJ1Y1Y目视目视化学6主、从动叶轮外观表面光滑无毛刺，无裂纹痕迹，无弯曲变形现象ZJ1Y1Y目视目视化学7主、从动轴外观表面光滑无毛刺，无裂纹痕迹，无弯曲变形现象ZJ1Y1Y目视目视化学8轴承温度7 5 R1D测温仪O化学9振动 0.10mmR1 1)测振仪O化学10外观内外钢圈光滑无毛刺、无裂纹、旋转轻松、无杂声ZJ1Y1Y目视目视化学备注KKS编码90SGA22AP001设备名称电动消防水泵状态标记O运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D 班 C检型点类日 检R专

27、 检Z精 检J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1D1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05mm,两端为 0.02nunJ1Y测量化学7与叶轮配合间隙为 0.02mm0.03mmJ1Y测量化学8与轴承间隙配合紧力为0.010.03mmJ1Y测量化学9密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学10与叶轮

28、的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.52%oJ1Y测量化学11轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1Y目视化学12间隙径向间隙不大于0.0 8 mm一0.10 mmJ1Y测量化学13轴承温度或振动温度不超过7 0 无异音、振动不大于0.0 8 mmRZ1D1M手摸、测量手摸、测量O化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门B检专检精检日检专检精检日检专检精检14轴承箱油位油镜中心线上下2 nl m之内RZ1D1M目视目视O化学15轴承状态声音无异常RZ1 1)1M听针听听针听O化学16轴套磨损量超 过1mm更换新套J1Y目视化学17靠背轮中心靠背轮

29、完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.0 5 mm之内端面留用36 mm间隙J1Y目测测量化学18泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1D1M目视目视O化学19填料密封密封泄漏无泄漏（填料室每分钟10、20滴为正常）RZ1D1M目视O化学20进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 1)1M目视目视O化学21法兰接触面无泄漏RZ1D1M目视目视O化学22泵体异音及振动无异音、振动不大于0.05 mm,泵体不发热RZ1D1M测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学23冷却水流动情况流动正常、无堵塞RZ1D1M手感手感O化学KKS编码9 0GKB 3 4 A P 001设备名称生活补水泵状态标记O运转中点检

30、停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精检日检专检精检日检1进水段、出水段和中间段外观无锈垢、裂纹、破损RZ1D1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y探伤A化学3泵壳各结合面泵壳各结合面平正，无纵向纹路及烂疤等缺陷J1Y目视化学4叶轮、导叶外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1Y目视化学5磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学6泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学7弯曲度中间位置最大为0.05 mm,两端为0.02mmJ1Y测量化学8与叶轮配合间隙为

31、0.020.03 mmJ1Y测量化学9与轴承间隙配合紧力为0.010.03 mmJ1Y测量化学10密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学11与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5 2%oJ1Y测量化学12轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1Y目视化学13间隙径向间隙不大于0.1mm0.12mmJ1Y测量化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精检0检专检精检日检精检14滑动轴承轴瓦轴瓦乌金衬里无裂纹、铸孔或与底瓦脱离J1Y目视化学15轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0、无异音、振动不大于0.08 mmRZ1D1M手

32、摸、测量手摸、测量O化学16轴承状态声音无异常RZ1 1)1M听针听听针听O化学17平衡盘、平衡套磨损情况磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学18靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.08 mm之内端面留用3 6 mm间隙J1Y目测测里化学19泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 1)1M目视目视O化学20填料密封密封泄漏无泄漏RZ1D1M目视O化学21进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 1)1M目视目视O化学22法兰接触面无泄漏RZ1D1M目视目视O化学23泵体异音及振动无异音、振动不大于0.08 mm,泵体不发热RZ1 1)1W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学24冷却

33、水流动情况流动正常、无堵塞RZ1D1D手感手感O化学备注KKS编码9 0GKB 3 1A P 0019 0GKB 3 2A P 0019 0GKB 3 3 A P 001设备名称生活给水主泵态记状标O运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1进水段、出水段和中间段外观无锈垢、裂纹、破损RZ1D1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y探伤化学3泵壳各结合面泵壳各结合面平正，无纵向纹路及烂疤等缺陷J1Y目视化学4叶轮、导叶外表无

34、破损、无腐蚀、无点蚀J1Y目视A化学5磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学6泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学7弯曲度中间位置最大为0.05 mm,两端为0.02mmJ1Y测量化学8与叶轮配合间隙为0.020.03 mmJ1Y测量化学9与轴承间隙配合紧力为0.010.03 mmJ1Y测量化学10密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学11与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径 的1.5 2%oJ1Y测量化学12轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1Y目视化学13间隙径向间隙不大于0.1mm0.12mmJ1Y测量序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周

35、期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检14滑动轴承轴瓦轴瓦乌金衬里无裂纹、铸孔或与底瓦脱离J1Y目视化学15轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0 C、无异音、振动不大于0.08 mmRZ1 1)1M手摸、测量手摸、测量O化学16轴承状态声音无异常RZ1D1M听针听听针听O化学17平衡盘、平衡套磨损情况磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学18靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.08 mm之内，端面留有3 mm一6 mm间隙J1Y目测测量化学19泵体各密封点泉体各处接触点无泄漏RZ1D1M目视目视O化学20填料密封密封泄漏无泄漏RZ1 1)1M目视O化学21

36、进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1D1M目视目视O化学22法兰接触面无泄漏RZ1 1)1M目视目视O化学23泵体异音及振动无异音、振动不大于0.08 mm,泵体不发热RZ1D1W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学24冷却水流动情况流动正常、无堵塞RZ1D1M手感手感O化学备注KKS编码9 0GH B 13 A P 0019 0GH B 14 A P 0019 0GH B 15 A P 001设备名称工业水泵状态标记O运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精

37、检日检专检精检日检专检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 1)1W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1Y目视A化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.05 mm,两端为0.02mmJ1Y测量化学7与叶轮配合间隙为0.020.03 mmJ1Y测量化学8与轴承间隙配合紧力为0.010.03 mmJ1Y测量化学9密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1Y测量化学10与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为0.09 0.5 4 mmJ1Y测量化学11轴承外观无脱皮、剥

38、落、变色、裂纹或碎等现象J1Y目视化学12间隙径向间隙不大于0.08 mm0.10mmJ1Y测量化学13轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0 C无异音、振动不大于0.08 mmRZ1 1)1M手摸、测量手摸、测量O化学14油位油镜中心线上下2毫米范围之内RZ1 D1 M目视目视O化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1 5轴承状态声音无异常RZ1 D1 M听针听听针听O化学1 6轴套磨损量超 过1 m m更换新套J1 Y目视化学1 7靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.0 8 m m之内如面留用3m m-6

39、 m m间隙J1 Y目测测量化学1 8泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 1)1 1目视目视O化学1 9填料密封密封泄漏无泄漏（填料室每分钟1 0 2 0滴为正常）RZ1 1)1 M目视O化学2 0进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 1法兰接触面无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 2泵体异音及振动无异音、振动不大于0.0 8 m m,泵体不发热RZ1 1)1 M测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学2 3冷却水流动情况流动正常、无堵塞RZ1 D1 M手感手感O化学备注K K S编码9 0 G I I B 1 1 A P 0 0 19 0 G H B 1 2 A P

40、 0 0 1设备名称空预器冲洗水泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M 周 W日D 班 C检型点类日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5泵轴光滑度光滑无毛刺、拉伤J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.0 5 m m,两端为0.0 2 m mJ1 Y测量化学7与叶轮配合间隙为0

41、.0 2 0.0 3m mJ1 Y测量化学8与轴承间隙配合紧力为0.0 1 m m 0.0 3m mJ1 Y测量化学9密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 0与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5%2%0J1 Y测量化学1 1轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学1 2间隙径向间隙不大于0.0 8 m m 0.1 0 m mJ1 Y测量化学1 3轴承箱轴承温度或振动温度不超过7 0 C无异音、振动不大于0.0 8 m mRZ1 1)1 M手摸、测量手摸、测量O化学1 4油位油镜中心线上下2毫米范围之内RZ1 D1 M目视目视O化学序号点检部

42、位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1 5轴承状态声音无异常RZ1 1)1 M听针听听针听O化学1 6轴套磨损量超 过1 m m更换新套J1 Y目视化学1 7靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.0 5 m m之内端面留用3m m 6 m m间隙J1 Y目测测量化学1 8泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学1 9填料密封密封泄漏无泄漏（填料室每分钟1 0 2 0滴为正常）RZ1 D1 M目视O化学2 0进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 1法兰接触面无泄漏RZ1 D1 M目

43、视目视O化学2 2泵体异音及振动无异音、振动不大于0.0 5 m m,泵体不发热RZ1 1)1 M测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学2 3冷却水流动情况流动正常、无堵塞RZ1 D1 M手感手感O化学备注K K S编码9 0 SG A 2 3A P 0 0 19 0 SG A 2 4 A P 0 0 1设备名称消防稳压泵态记状标O运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月M周W日D班C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法检态点状责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1进水段、出水段和中间段外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 1)1 W目视目视

44、O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y探伤化学3泵壳各结合面泵壳各结合面平正，无纵向纹路及烂疤等缺陷J1 Y目视化学4叶轮、导叶外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1 Y目视化学5磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学6泵轴光滑度光滑无毛刺、拉伤J1 Y目视A化学7弯曲度中间位置最大为0.0 5 m m，两端为0.0 2 m mJ1 Y测量化学8与叶轮配合间隙为 0.0 2 0.0 3 i n mJ1 Y测量化学9与轴承间隙配合紧力为0.0 1 0.0 3 m mJ1 Y测量化学1 0密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 1与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的

45、 1.5 2%oJ1 Y测量1 2轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视1 3间隙径向间隙不大于0.1 m m 0.1 2 m mJ1 Y测量1 4滑动轴承轴瓦轴瓦乌金衬里无裂纹、铸孔或与底瓦脱离J1 Y目视序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1 5轴承箱轴承温度或振动温度不超过70、无异音、振动不大于0.0 8m mRZD1 M手摸、测量手摸、测量O化学1 6轴承状态声音无异常RZD1 M听针听听针听O化学1 7平衡盘、平衡套磨损情况磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 8靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求

46、（外圆、平面）在 0.0 8m m之内，端面留有3 6 m m 间隙J1 Y目测测量化学1 9泉体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZD1 M目视目视O化学2 0填料密封密封泄漏无泄漏RZ1 1)1 M目视O化学2 1进出口阀门盘根压盖无泄漏RZD1 M目视目视O化学2 2法兰接触面无泄漏RZD1 M目视目视O化学2 3泵体异音及振动无异音、振动不大于0.0 8m m,泵体不发热RZD1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学2 4冷却水流动情况流动正常、无堵塞RZD1 M手感手感O化学备注K K S编码90 GM F1 1 A P 0 0 190 GM F1 2 A P 0 0 1设备名称综合

47、泵房集水坑排污泵状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D 班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损RZ1 D1 W目视目视O化学2内部无裂纹、隔板间无穿透J1 Y探伤化学3叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀J1 Y目视化学4磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3J1 Y测量化学5泵轴光洁度光滑无毛刺、划痕J1 Y目视化学6弯曲度中间位置最大为0.0 5 m m,两端为0.0 2 m mJ1 Y测量化学7与滚动轴承间隙配合紧力为0.0 1 0.0 3

48、 m mJ1 Y测量A化学8与滑动轴承间隙0.0 6 到 0.0 8m mJ1 Y测量化学9与叶轮配合间隙为0.0 2 0.0 3 m mJ1 Y测量化学1 0密封环磨损程度磨损不超过原厚度的1/3J1 Y测量化学1 1与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5%2%。J1 Y测量化学1 2轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象J1 Y目视化学1 3间隙径向间隙不大于0.0 8m m 0.1 0 m mJ1 Y测量化学序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检精检1 4滑动轴承轴承浸渍石墨轴承无裂纹，间隙为单边0.0 6 m

49、m,最大0.1 5 m mJ1 Y目视化学1 5轴承箱轴承温度或振动温度不超过70、无异音、振动不大于0.0 8m mRZ1 D1 M手摸、测量手摸、测量O化学1 6润滑脂润滑脂应该填充轴承箱体的7 0%RZ1 D1 M目视目视O化学1 7轴承状态声音无异常RZ1 D1 M听针听听针听O化学1 8轴套磨损量超 过 1 m m 更换新套J1 Y目视化学1 9靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在 0.0 8 m m之内端面留用2 3 m m 间隙J1 Y目测测量化学2 0泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏RZ1 D1 M目视目视O化学2 1进出口阀门盘根压盖无泄漏RZ1 D1 M目视目

50、视O化学2 2法兰接触面无泄漏RZ1 1)1 M目视目视O化学2 3泵体异音及振动无异音、振动不大于0.0 8 m m,泵体不发热RZ1 D1 W测量或耳听、手摸测量或耳听、手摸O化学2 4冷却水流动情况压力应为0.0 1-0.0 3 M P a;流动正常、无堵塞，管道无断裂，脱落RZ1 1)1 M手感手感O化学备注K K S编码9 0 G CC1 1 AN 0 0 19 0 G CC1 2 AN 0 0 1设备名称螺杆式空气压缩机状态标记O 运转中点检 停止中点检日期代码年 丫 月 M周 W日D班 C点检类型日 检 R 专 检 Z精 检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法