沁北电厂化学运行规程600MWyk.pdf

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1、第一章总则我厂水源为沁河河滩上的深井水，直接补入冷却塔用于机组循环冷却水,本设计采用零排放的原则，并且采用旁流弱酸处理的方式处理循环水防止凝汽器钢管结垢。锅炉补给水的水源取自弱酸处理的出口，处理方式为超滤、反渗透及一级复床除盐加混床的水处理系统，水处理设计出力为满足两台超临界机组的用水要求。由于本厂机组为超临界机组，参数高，并且直流锅炉无排污，因此对化学制水及水质监督要求极高，下表规定了各阶段的水质控制指标及其标准。水质监督项目及控制标准序号设备名称监督项目项目单位监督标准备注1重力式滤池F T Um g /1 22弱酸阳床碱度m m o l /13保安过滤器F T Um g /14超滤装置P

2、 HS D Im g /1W 5出口余氯m g/1W O.15反 渗 透产品水电导U s/c m6阳床N aU g/1 1 0 07阴床电导率U s/c m 5S i 02u g /1W 1 0 08混床电导率U s/c m 0.1 5S i 02P g/1 1 09除盐水箱S i 02u g/1 1 0N a,u g/11 0电导率H s/c m 0.1 5硬度U m o l /1 01 0锅炉给水溶解氧u g/13 0 3 0 0F eu g/1 1 0期望值W 5C uu g/1 5期望值W3S i 02J g/1 1 0N a+u g/1 5P H8.0 9.0油m g/1 0.3硬度

3、U m o l /101 1凝结水N a R g/1 1 0处理前电导率U s/c m 0.31 2凝结水N a*u g/1 1处理后电导率H s/c m 0.1 5F eU g/1 5期望值W3C uJ g/1 3期望值S i 02u g/1 1 01 3蒸汽N a+p g/1 1 0电导率U s/c m 0.1 5F eu g/1 5期望值W 3C uu g/1 3期望值W 1S i 02u g/1 7.0电导率H s/c mW 1 0硬度U m o l /10C uJ g/1第二章旁流处理系统2.1 主题内容与适用范围2.1.1 本规程制定了华能沁北电厂循环水旁流处理系统本体设备的主要技

4、术特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括旁流过滤处理、旁流弱酸处理、旁流加药系统、次氯酸钠制备系统及循环水加药系统。2.1.2 本规程适用于华能沁北电厂循环水旁流处理系统启停操作、程控操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。2.2 引用标准2.2.1 原水利电力部 电力工业技术管理标准、电业安全工作规程、火力发电厂安全性评价查评依据、国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。2.2.2 设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。2.3 系统概述旁流系统是将部分循环水经处理后，除去水中的碳酸盐硬度后，再返回到循环水系统。控制循环水系统内极限碳酸盐硬度W10mmol/

5、1,因此进入旁流处理系统的总水量（包括作为排污损失的水量）应 为 810t/h。出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于1 mmol/lo该系统设置4 台 67016的重力式滤池。2 台 400m3的清水池。4 台过滤器中 3 台运行，1 台反洗备用。也可以4 台均投入运行，其反洗水回收到反洗回收水池。设 置 8 台弱酸离子交换器，其 中 6 台运行，2 台再生备用。其工艺流程：循环水一泵一重力式过滤器一清水池一一#1 冷却水塔清水泵一弱酸离子交换器一-叩2冷却水塔一除碳器采用弱酸阳床是因为弱酸阳树脂交换容量大，易于再生，酸耗低，可以置换水中的暂硬，防止碳酸钙垢的形成。2.3.1.重力式滤池来水加混

6、凝剂和助凝剂后，在重力式滤池介质中进行直流凝聚、过滤后。将水中的悬浮物除去，从而获得清水。2.3.2弱酸阳床弱酸阳床内装有D 1 1 3型阳离子交换树脂，能除去水中的重碳酸盐硬度。2 R -C 0 0 H+C a2 t=C a(R -C O O)2+2 H+2 R -C O O H+M g2+=M g(R -C O O)2+2 H+树脂失效后用硫酸进行再生，恢复其交换能力。C a(R -C 0 0)2+2 H+=2 R -C 0 0 H+C a2+M g(R -C O O)2+2 H =2 R -C O O H+M g2+弱酸阳床采用顺流式再生固定床，设备正常出力1 4 0 t/h,树脂高度为

7、2 5 0 0 m m。2.3.3设备规范2.3.3.1 床体及容器序号设备名称数量型号及规范1重力式滤池46 7 0 1 6 Q=3 0 0 m3/h2弱酸阳床8(t)3 0 0 0 H=2 5 0 03清水箱2V=4 0 0 m34管式过滤器4D N 4 5 05反洗水回收水池1V=4 0 0 m:i6树脂储存罐16 3 0 0 0 H=2 5 0 07硫酸储存槽4V=5 0 m3 6 3 2 0 08浓硫酸计量箱3V=2.0 m:!9Y型过滤器51 0弱酸系统废水池2V=3 5 0 m:i1 1凝聚剂计量箱2V=2.O m3 9 0 0 X 1 6 9 02 2浓盐水箱2V=2 0 m3

8、4)3 0 0 0 X 3 8 8 02.3.3.2转机设备序号设备名称数量型号及规范1清水泵31 H 2 0 0-1 5 0-4 0 0 AY 2 8 0 S -4Q=3 50 50 0 m 7 hH=0.3 4 8 -0.4 5M P a N=7 5k wn=1 4 50 r/m i n2反洗水回收泵2A 2 65-3 1 5BI S 1 0 0 -8 0 -1 2 5Q=65 m:!/h N=l l k wH=0.2 2 M P a n=1 4 50 r/m i n3罗茨风机2J A S-2 0 0Y 3 1 5S-4 Q=65m 7 hH=0.0 8 M p a N=1 1 0 k w

9、n=1 1 7 0 r/m i n4凝聚剂计量泵3G M 0 3 50 P=0.63 M p aQ=0 3 50 1/h5助凝剂计量泵2G M 0 3 50 P=0.63 M p aQ=0 3 50 1/h6浓硫酸计量泵3Q=8 0 0 1/h H=l.OM P a7弱酸系统废水泵4Q=7 0 m3/hH=4 1.5-3 6 M p a8浓硫酸输送泵2Q=2 0 m H=0.0 9 8 M p a9稳定剂计量泵3G M 0 50 0 P=0.63 M p aQ=0 50 0 1/h1 0电动单梁式起重机13 t1 1稳压器61 2风机2F 4-7 2-1 1 3.2 AQ=1 51 0 N m

10、3/hH=0.2 55M P a1 3酸洗泵12 5F S B-1 8 Q=3.6m3/hH=0.1 7 6M P a1 4投药泵265F S B-3 2 Q=2 9 m3/h1 5稀盐水泵22 5F S B-1 8 Q=3,6m 7 hH=0.1 7 6M P a1 6清水泵2I S 50-3 2-1 2 5 Q=7.5m3/hH=0.2 1 56M P a2.4程控说明旁流处理系统采用P LC 程序控制，其运行及再生步序如下：2.4.1 重力式滤池运行、反洗操作程序：步序表仅列了一台设备1 A 重力式滤池1 P BB0 2 1 A T0 0 1 的代号，其他并列设备步序与此相同。各步序的时

11、间根据调试时确定。方格内有阴影的表示对应阀门/设备开启，无阴影表示对应阀门/设备关停。程序1 P BB0 21 A A 0 0 1入口门1 P BB0 21 A A 0 0 4反排门1 P BB0 21 A A 0 0 5连通门1 P BB0 2 1A A 0 0 7 正排门1 P BB0 2 1A A 0 0 2 擦洗门正洗投运制水反洗1）停运2）排水l-2 m i n3）开进气门，出口门4）1 5s 后启动风机5）擦洗5m i n6）停风机7）关进气门和出口门8）反洗结束9）水反洗T=5 1 5m i n2.4.2弱酸阳床的运行、反洗操作程序:资料暂缺2.5设备运行监督为了保证设备的安全稳

12、定运行，应严格控制各设备的出水水质，使其符合下列标准：序号设备名称监督项目项目单位监督标准1重力式滤池山水浊度M g/LW 2出入口压差M p a0.0 52弱酸阳床出入口压差出水碱M p a0.0 5 W 1.0度出水极限碳酸盐m m o l/LW 1.0硬度m m o l/L2.6设备运行手动操作2.6.1重力式滤池2.6.1.1投运前检查：a.来水压力正常。b.加药设备完好备用，药量充足，浓度适宜。c.重力式滤池检修完毕，完好备用。d.罗茨风机完好备用。e.各阀门开关灵活，完好备用且处于关闭状态，手动门处于正常位置。f.控制盘送电，各表计具备投入条件。g.压缩空气压力应大于0.4 M p

13、 ao2.6.1.2重力式滤池的投运：a.打开重力式滤池的入口门1PBBO21(O22.023.024)AAOOlob.打开至化学来循环水门。c.打 开 凝 聚 剂 计 量 箱 的 出 口 门1PBBO81(O82)AAOO1,凝 聚 剂 泵1PBB091(092)AP001 的 入 口 门 1PBB091(092)AA001,出 口 门1PBBO91(O92)AAOO3,管 式 混 合 器 的 加 药 门，启 动 凝 聚 剂 计量泵1PBB091(092)APOOlod.打开助凝剂计量 箱 的 出 口 门1PBB1O1(1O2)AAOO1,助凝剂计量泵1PBB111(112)APOO1 的

14、入 口 门 1PBB111(112)AAOO1,出 口 门1PBB111(112)AAOO3,管 式 混 合 器 的 加 药 门，启 动 助 凝 剂 加 药 泵1PBB11K112)APOOloe.打开重力式滤池的正洗排水门1PBB02K022.023.024)AA007of.待 出 水 浊 度 小 于2 m g/l时，打 开 重 力 式 滤 池 的 联 通 门1PBB021 (022.023.024)AA005(手动联通门在非检修状态下处于常开状态)，向滤池水箱上水，从而投入运行。2.6.1.3重力式滤池的停运a.当重力式滤池的出入口压差大于0.05Mpa或出水浊度大于2mg/l时，重力式滤

15、池应停运。b.接滤池的启动步骤，启动备用滤池，关闭失效滤池的入口门1PBB02K022.023.024)AAOOlo2.6.1.4重力式滤池的反洗a.反洗前检查：反洗水回收水泵处于备用状态；反洗水回收水池处于低液位；压缩空气压力正常，充足。b.滤池的反洗隔仓放水：打开滤池的反洗排水门1PBB021(022.023.024)AA004,正洗排水门1PBB021(022.023.024)AA007,时间为2min.但要保证液面在滤料层的上面10cm以上。空气擦洗：关闭正洗排水门1PBB021(022.023.024)AA007o打开进气门1PBB021 (022.023.024)AA002,(进气

16、手动门 1PBB021(022.023.024)AA003 应处于常开状态，也可用于调节进气量)，启动罗茨风机1PBB071(072),进行空气擦洗，时间为510min。注意控制进气压力，以防止滤料跑出。水反洗：停罗茨风机,关闭进气门1PBBO21(O22.023.024)AA002,打开联通门1PBB021(022.023.024)AA005,进行水反洗，时间为515min,注意防止滤料跑出。正洗排水：关闭反排门1PBB021(022.023.024.)AA004,打开进水门1PBB021(022.023.024)AA001,打开正洗排水门 1PBB021(022.023.024)AA007

17、进行正洗，正洗至出水浊度小于2mg/l或出入压差小于0.05Mpa时为止，打开联通门 1PBB02K022.023.024)AA005,关闭正门 1PBB021(022.023.024)AA007,投入运行或者关闭入口门1PBB021(022.023.024)AA001,将滤池备用。2.6.1.5重力式滤池的其它操作a.当重力式滤池处于检修状态时，应把各手动门都关闭。b.检修需把滤池排空时，可打开滤池的排污门1PBB021(022.023.024)AA008进行排空操作。c.当有一台滤池需检修时，需把#1,2之间的或#3,4之间的联络门1PBB022(024)AA009 关闭。2.6.1.6过

18、滤处理系统的停运：a.关闭至化学的循环水门。b.停止凝聚剂计量泵，助凝剂计量泵的运行，关闭各出入口门，关闭管式混合器的加药门。c.关闭滤池的入口门。2.6.2弱酸阳床2.6.2.1投运前的检查a.所投弱阳再生合格备用。b.各转机设备处于良好备用状态。C.清水池高液位，且重力式滤池运行正常。d.设备所属各阀门开关灵活，且在关闭状态。e.在线仪表处于完好备用状态。f.废水池底液位低且废水泵运行正常。g.压缩空气压力大于0.4Mpa2.6.2.2弱酸阳床的投运a.启动清水泵1PBBO41(O42.O43)APOO1,待压力稳定后缓慢打开泵的出口门。b.打 开 弱 阳 入 口 门 1PBF141C14

19、2-148)AA001,空 气 门1PBF141(142-148)AA010待空气门出水后，打 开 正 排 门1PBF141(142-148)A A009,调整流量小于140t/hoc.出 水 的 极 限 碳 酸 盐 硬 度 小 于1 m m o l/1时，打开弱阳出口门1PBF141(142-148)AA003,关闭正排门，投运结束。2.6.2.3弱酸阳床的停运a.在下列情况出现之一时,需将弱阳停运：弱阳出水碱度L0mmol/l时；弱阳床体有故障，影响正常运行时。b.当 需 停 运 时，关 闭 弱 阳 入 口 门1PBF141(142T48)AA001,出口门1PBF141(142-148)

20、AA003o 打开空气门 1PBF141(142-148)AA010o2.6.2.4弱酸阳床的再生a.反 洗：打 开 弱 阳 的 反 排 门1PBF141(142-148)A A 0 0 7,反进隔绝门1PBF141(142-148)AA006,反进门 1PBF141(142-148)AA005o 用反进隔绝门1PBF141(142T48)AA006调节流量，以不跑树脂为原则，至出水澄清为止，关闭反进隔绝门 1PBF141(142-148)AA006 反进门 1PBF141(142-148)AA005ob.排 水：打 开 弱 阳 正 排 门1PBF141(142-148)AA009,空 气 门

21、1PBF141(142-148)AA010,进行排水5min,至进酸配水管上方，关闭空气门1PBF141(142-148)AA010,正排门 1PBF141(142-148)AA009oc.进酸：启动弱酸自用泵1 G C O 1 O 1(1 O 2.1 0 3)AP 0 0 L 待压力稳定后，打开出口门 1 G C O 1 O 1(1 O 2.1 0 3)AA0 0 3。打开酸混合三通的入口门 1 P BF 2 2 1 (2 2 2)AA0 0 2,出口门 1 P BF 2 2 1(2 2 2)AA0 0 3,弱酸阳床进酸门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2.T 4 8)AA0 0 8,

22、正排门1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 9,调整流量为1 0 0 m 7 h,打开浓硫酸计量泵入口门 1 P BF 2 O 1(2 O 2.2 0 3)AA0 0 1,出口门 1 P BF 2 0 1 (2 0 2.2 0 3)AA0 0 2,启动浓硫酸计量泵 1 P BF 2 O 1(2 O 2.2 O 3)AP O O 1,调整酸浓度为 0.5 1.0%。d.置换：进酸结束后，停浓硫酸计量泵1 P BF 2 O 1(2 O 2.2 0 3)AP 0 0 1,关闭浓硫酸 酸 计 量 泵 出 口 门 1 P BF 2 O 1(2 O 2.2 0 3)AA0 0 2

23、 ,入 口 门1 P BF 2 O 1(2 O 2.2 0 3)AA0 0 1,继续以原有流量通自用水约3 0 m i n,停弱酸自用泵1 G C O 1 O 1(1 O 2.1 0 3)AP 0 0 1,关闭其出口门 1 G C O 1 O 1(1 O 2.1 0 3)AA0 0 3,酸混合三通入口门 1 P BF 2 2 1(2 2 2)AAO O 2,出 口 门 1 P BF 2 2 1 (2 2 2)AA0 0 2,弱酸阳床进酸门1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 8,正排门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 9oe.正洗：启动

24、清水泵1 P BBO 4 1(O 4 2.0 4 3)AP 0 0 1,待压力稳定后缓慢打开泵的出 口 门 1 P BB0 4 1(0 4 2.0 4 3)AA0 0 3,打 开 弱 酸 阳 床 入 口 门1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 1,空气门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 1 0,待空气门出水后，打开正排门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 9,关闭空气门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 1 0,调整流量小于1 4 0 t/h,进行正洗。f.投运或备用：出水的极限碳酸盐

25、硬度应控制在不大于l m m o l/1,正洗结束，打 开 出 口 门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 3 ,关 闭 正 排 门1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 9,投入运行或关闭入口门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 1,正排门 1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 0 9,打开空气门1 P BF 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)AA0 1 0,床体泄压，此床备用。2.6.2.5 树脂的输送a.由弱酸阳床的树脂输送至树脂储存罐：调整清水泵出口门1 P BB0 4 1 (0

26、 4 2.0 4 3)AA0 0 3,使弱酸阳床来水压力在0.2 0 M P a 以上；开 启 树 脂 储 存 罐 树 脂 入 口 门 1 P BF 1 3 1 AA0 0 7,空气门1 P BF 1 3 1 AA0 0 6；打开树脂储存罐反进门1 P BF 1 3 1 AA0 0 2,大约5m i n 后关闭;打 开 弱 酸 阳 床 反 排 门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 7 ,反 进 门1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 5,反洗树脂，使树脂处于松动状态；打开弱酸阳床卸脂门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2

27、-1 4 8)A A 0 1 2,关反排门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 7,打开树脂储存罐正排门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 3,输送树脂。树脂输送结束后，继续用清水冲洗管道3 -5 m i n,关闭弱酸阳床反进门1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 5,卸脂门1 P B F 1 4 1(1 4 2-1 4 8)A A 0 1 2,开空气门1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 1 0 泄压；关闭树脂储存罐树脂入口门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 7,正排门1 P B

28、F 1 3 1 A A 0 0 3,使树脂浸泡在水中。b.由树脂储存罐输送至弱酸阳床：调整清水泵出口门1 P B B O4 1(O4 2.0 4 3)A A 0 0 3,使弱酸阳床来水压力在0.2 M P a 以 上；打 开 弱 阳 床 进 脂 门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 1 1,排气门1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 1 0；打开进水门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 1,大约 5 m i n后关闭；打开树脂储存罐的反排门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 4,反进门1 P

29、 B F 1 3 1 A A 0 0 2,反洗罐内树脂，使树脂处于松动状态；打开弱阳储存罐的卸脂门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 8,关反排门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 4,打开弱酸阳床的正排门1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 9,输送树脂，树脂输送结束后，继续用水冲洗3-5 m i n,然后关闭弱酸阳床的进脂门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 1 1,正排门 1 P B F 1 4 1 (1 4 2-1 4 8)A A 0 0 9；关闭树脂储存罐卸脂门1 P B F 1 3 1 A A 0 0

30、8,反进门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 2,开空气门1 P B F 1 3 1 A A 0 0 6泄压。2.6.3次氯酸钠的制备2.6.3.1 概述次氯酸钠是一种强氧化剂，具有高效的杀菌，杀生性能，能够抑止藻类微生物的生长。因此可作为循环冷却水的杀生药剂，比使用氯气安全，本期所用次氯酸钠发生器型号为L Y B-1 0 A 型，以盐水为原料，经电解产生次氯酸钠，通过加药泵分别加入#1.2 机组循环水流道和废水处理系统，从而达到杀死水中的细菌和微生物。2.6.3.2工作原理以固体食盐为原料配置成2.8 3.2%重量百分比溶液，注入无隔膜板式电极电解槽中，在直流电的作用下，发生如下反应

31、。电离反应：NaCl-Na+Cr H2OH+OH电化反应：阳极：2c-2e-反2阴极：2K+2e-H?溶液中的化学反应：Na+OH-NaOH2NaOH+Cl2-NaC10+NaCl+H20总反应：NaCl+H2O-NaC10+H2 t2.6.3.3工艺简介本工艺分稀盐水配制.电解储存.排氢.酸洗.加药五部分：a.稀盐水配制：2.8 3.2%的稀盐水又由饱和盐水和管道来除盐水按一定比例混合配制而成，饱和盐水在配水箱中配制而成，经 过 Y型过滤器和管道泵来除盐水通过玻璃流量计按一定比例混合，经射水器送入稀盐水箱。b.电解储存：电 解 液（稀盐水）经稀盐水泵注入次氯酸钠发生器，经电解后产品流入储存箱

32、，待用。电解过程应通冷却水对电解液进行冷却，以保证发生器的温度W 40C 以防产品分解。c.排氢：在电解过程中产生的氢气由排气管排至大气，以保证安全运行。d.酸洗：电解发生器在电解过程中随着阴极氢气的释放，0H也得到聚集，电解液中Ca，M g2+就容易在阴极沉积，将使槽压上升，严重时会造成极间短路。因此,要定期对发生器进行酸洗，保证电解安全稳定运行,酸洗液为3-5%的稀盐酸，由工业浓盐酸和除盐水按一定比例混合而成。酸洗液在发生器和酸洗罐之间循环，对电极进行循环酸洗，酸洗液可多次使用，定期排放。f.加药：由投药泵定期把储存罐里的次氯酸钠加入到循环水中或废水处理中。2.6.3.4运行操作a.投运前

33、的检查工作：熟悉掌握次氯酸钠的电解发生装置工艺流程图；检查设备，管路是否正常，排氢管道是否畅通；先对发生器进行单独清洗，再对管路系统进行整体清洗，以防止杂物带入发生器，造成电极短路，清洗同时检查有无泄露和堵塞；检查供电系统是否正常；检查泵是否正常，运转方向是否正确；检查发生器电极接线正负极是否正确；检查整流器输出电流是否为零；根据工艺流程，正确开启各工作阀门；浓盐水箱要有足够的饱和食盐水。b.启动：接通电源柜，整流柜，运行控制柜，系统控制柜电源开关；开发生器冷却水进水门和整流柜冷却水进水门；启动清水泵1PBVO21(O22)APOO1,开喷射器进水门lPBV020AA002(003),开浓盐水

34、出口门1PBV111(H2)AA002,进喷射器 门1PBVO3OAAOO2(OO3)调整好除盐水和浓盐水的流量，使稀盐水浓度和流量合格，保证稀盐水箱内液位正常；启动稀盐水泵1PBVO4(O42)APOO1,开发生器电解液入口门1PBV05(052)AA001,调整好流量；开发生器NaClO出口门和取样门，待取样门有稀盐水流出后关取样门；按下电源柜上整流电源回路“合 闸”按钮；按整流柜上“升 压“按钮，使电压在规定范围内，稳定运行lOmin后，调整电流在规定电流范围之内。c.停运：整流柜上“降压“按钮，将整流柜回路输出电流降为零；下电源柜上“分闸“按钮；关闭整流柜电源冷却水入口门；停运清水泵1

35、PBV021(022)APOO1,关 闭 喷 射 器 进 水 门1PBVO2OAAOO2(O23),关 闭 浓 盐 水 出 口 门1PBV111(112)AAOO2,和进喷射器门 1PBV030AA022(004)；停 运 稀 盐 水 泵1PBVO41(O42)AAOO2,关闭电解液入口门1PBVO51(O52)AAOO1和NaClO出口门;将发生器各排空阀打开，排空完毕后,开清洗水入口门，清洗电解槽，清洗至排出液用余氯试纸检查不变蓝为止，关闭清洗水进口门，待电解槽排空后关闭各排空门；确认无转动设备运行，关闭运行控制柜，系统控制柜，电源柜开关。d,酸洗操作：打开酸洗箱进水门1PBV081AA0

36、05至适当液位后关闭；打开喷射器入口门1PBV081AA002,入口门 1PBV081AA001,启动酸洗泵 1PBV091AP001,打开出 口门1PBV091AA002；打开水射器进酸门1PBV081AA003,吸入规定酸量后关闭进酸门1PBV081AA003,继续进行循环至浓度均匀；打开发生器的进酸门1PBV091AA003(004),出酸门，关闭水射器入口门1PBV081AA001,出口门1PBV081AA002；酸洗至酸洗液不再变化，停运酸洗泵1PBV091AP001,关闭发生器进酸门1PBV091AA003(004)和出酸门；开酸洗液排空门和发生器清洗水进口门。清洗至出水不呈酸性，

37、关闭清洗水进水门和酸洗液排空门，开电解槽各排空门。排空后关闭。e.投药：打开所需循环水加药管路的阀门1PBV071(072)AA0040启动投药泵1PBV071(072)AP001,打开出口门 1PBV071(072)AA003；加药结束后，停止投药泵 1PBVO71(O72)APOO1 运行，关闭出口门 1PBV071(072)AA003,关闭至循环水管路加药门1PBV071(072)AA004；每天每台机组定时加2 3次,保证加药量为1 2mg/l,控制凝起器出口余氯为0.l0.2mg/l02.6.4稳定剂的加药操作循环水系统的补充水为生水直接补入，循环水系统虽经旁流弱酸处理，除去了部分碳

38、酸盐硬度，但 要 维 持 循 环 水 系 统 极 限 碳 酸 盐 硬 度 必须向循环水系统投加稳定剂。2.6.4.1启动前检查a.加药泵检修完毕，处于良好备用状态。b.稳定剂配制好且数量充足。c.各阀门开关灵活，处于关闭状态。d.管道无泄露。e.确定所需加稳定剂的循环水管路(机组)。2.6.4.2 投运a.打开稳定剂计量箱的出口门1PBU271(272)AA001o打开稳定剂计量泵1PBU281(282.283)AP001 的入口门 1PBU281(282.283)AA00L 出口门 1PBU281(282.283)AA003ob.打开循环水管路上的加药门。c.启动稳定剂计量泵1 PB U2

39、8 1 (2 8 2.2 8 3)/P0 0 1,根据所加药量的大小来调整泵的行程。2.6.4.3 停运当循环水停止运行时或加药泵有故障需停运检修时.，应停止加药泵1 PB U2 8 1 (2 8 2.2 8 3)A P0 0 1 的运行,关闭泵的出口门 1 PB U2 8 1 (2 8 2.2 8 3)A A 0 0 3和入口门 1 PB U2 8 1 (2 8 2.2 8 3)A A OOlo2.6.5 其它操作2.6.5.1 有关酸的操作a.卸酸前的准备工作：检查测定来酸的数量和质量与来料单一致;做好卸酸前的安全防范措施;检查卸酸系统无缺陷，联系检修人员把卸酸管路连好；确定酸罐液位及输入

40、罐的实际状态。b.卸酸打开浓硫酸输送泵入口门1 PB F2 6 1(2 6 2)A A OO1,卸酸总门1 PB F2 6 2 A A 0 0 4；打开浓硫酸储存槽入口门1 PB F2 3 K 2 3 2.2 3 3.2 3 4)A A 0 0 1,浓硫酸储存槽空气门 1 PB F2 3 1 (2 3 2.2 3 3.2 3 4)A A 0 0 6；启动浓硫酸输送泵 1 PB F2 6 1 (2 6 2)A P0 0 1,待压力稳定缓慢打开泵的出口门lPB F2 6 1 (2 6 2)A A 0 0 3 o 随时检查酸车内液位，确定浓硫酸已经卸完时，关闭浓硫酸输送泵出口门1 PB F2 6 1

41、(2 6 2)A A OO3,浓硫酸储存槽入口门lPB F2 3 1 (2 3 2.2 3 3.2 3 4)A A 0 0 1；联系检修人员拆除临时卸酸软管，并冲洗地面，此时卸酸结束。c.压酸检 查 浓 硫 酸 储 存 槽 有 足 够 的 酸；打开浓硫酸计量箱的入口门1 PB F1 9 1 (1 9 2.1 9 3)A A 0 0 1,空气门 1 PB F1 9 1 (1 9 2.1 9 3)A A 0 0 5；打开浓硫酸储存槽的出酸一次门 1 PB F1 9 1(1 9 2.1 9 3)A A 0 0 2,二次门 1 PB F1 9 1(1 9 2.1 9 3)A A 0 0 3；使 浓 硫

42、 酸 计 量 箱 达 到 高 液 位 时，关 闭 浓 硫 酸 储 存 槽 的 一 次 门1 PB F1 9 1 (1 9 2.1 9 3)A A 0 0 2,二次门 1 PB F1 9 1(1 9 2.1 9 3)A A 0 0 3,关闭酸计量箱的入口门 1PBF19K192.193)A A 001,压酸结束。2.6.5.2凝聚剂的配制a.确定凝聚剂计量箱内已低液位。b.向凝聚剂计量箱内加入7 5 k g凝聚剂。c.打开凝聚剂计量箱进水门lPBB081(082.083)A A 003,待高液位时关闭进水门 1PBBO81(O82.083)AA003od.启动搅拌机，进行搅拌30nlin.2.6

43、.5.3助凝剂的配制a.确定助凝剂计量箱内已低液位。b.向助凝剂计量箱内加入15k g助凝剂。c.打开助凝剂计量箱进水门1PBB1O1(1O2.103)AA003,待高液位时关闭进水门1PBB1O1(1O2.103)AA003od.启动搅拌机进行搅拌30min2.6.5.4稳定剂的配制a.确定稳定剂计量箱内液位已低。b.向稳定剂计量箱内加入200 k g稳定剂。c.打开稳定剂计量箱进水门1PBU271(272)A A O O 3,待高液位时关闭进水门1PBU271(272)AA003od.启动搅拌机，进行搅拌30min.2.6.5.5反洗回收水系统的操作a.确定反洗水回收池内已高液位。b.打开

44、至废水处理的总门1PBB063AA001。c.启动反洗水回收水泵1PBBO61(O62)APOO1,待压力稳定后，打开出口门1PBB061(062)AA003,开始排水，来水量大时可启动两台泵。d.待到低液位时，关闭泵的出口门1PBBO61(O62)AAOO3,停止泵的运行，关闭至废水处理的总门lPBB063AA001o2.6.5.6罗茨风机的操作a.启动前检查：风机周围无杂物电机底部地角螺丝及靠背轮防护罩要牢靠完好；手动盘车灵活，无摩擦碰撞，转动方向正确；润滑油量充足，油质良好；各指使仪表完好；检查各部位连接是否良好，有无松动；打开系统上的进出口门和旁通阀或放空阀，以防风机带负荷启动。启动：

45、启动电机，检查风机主轴旋转方向是否与向标牌所示旋转方向一致；空载试车，风机绝对禁止负载启动，空载启动后，空载运转5 lO mi n,观察风机有无不正常现象，如发现有撞击或摩擦声等异常现象，应立即停车检查并排除故障；经空载运转正常后，可进行负载运转，加载应逐渐升高至额定压力为止，且启动时绝对禁止将出风口门全部关闭，也不得满载时突然停止运行，如发现异常应立即停运检查；运行期间不要注油。停运：逐渐减小负荷至空载后停止运行。2.7 运行维护2.7.1 加药系统的运行维护2.7.1.1运行中应保证各加药泵连续运行，根据水质变化及时调整加药量；2.7.1.2 要保证各计量箱中的正常液位，低液位时及时配制；

46、各加药泵应定期进行切换；2.7.1.3要定期冲洗各加药管路。2.7.2重力式滤池的运行维护2.7.2.1保证滤池的出水水质及运行压差；2.7.2.2当滤池出水浊度2 mg/l或压差大于0.0 5 M P a 时应及时进行反洗；2.7.2.3放水时，水位不能低于滤料上面1 0 0 mm；2.7.2.4擦洗反洗时要防止滤料跑出，控制好气压和水量。2.7.3弱酸阳床的运行维护2.7.3.1按规定要求进行正常的水质分析，运行调整及设备切换，时设备在规定的参数下运行；2.7.3.2每小时对各设备的运行情况检查一次，每两小时记录一次报表所列项目，每两小时分析一次水质控制项目；2.7.3.3对出现异常或接近

47、失效的设备要加强化验监督，防止不合格的水进入下一级设备；2.7.3.4发现异常情况及时处理，及时向有关人员汇报，并将异常现象的原因、处理经过、效果及汇报情况作详细记录；2.7.3.5保证各床体的运行压差不大于0.I M P a o2.7.4 N a C lO系统的运行维护2.7.4.1设备运行过程中，每小时检查一次运行情况，并调整好工作参数在规定范围；2.7.4.2每小时记录一次发生器工作电源、电压、电解液温度、流量；2.7.4.5每两小时测定一次N a C lO浓度，每四小时测定一次稀盐水浓度。2.7.4.5运行维护的注意事项：所有储存罐要定期打开底部排污门排出赃物；在电解过程中，要严格控制

48、电解电压，电流不得超过规定值，否则应停运进行检查或对发生器进行酸洗；电极接线及全部电气联接处的温升不允许超过60C电极相反严禁运行；发生器停运后必须进行冲洗并排空。2.8异常处理序号异常现象产生原因处理措施1重力式滤池出水水质变差进水水质差滤池反洗水不彻底加药量不足或过多超负荷运行滤料高度不够调整来水水质加强反洗效果调整好加药量调整流量在规定范围内添加滤料2重力式滤池进出口反洗不彻底超负荷运行加强空气擦洗降低流量压差大3弱阳出水不合格入口水质变化进酸门不严反进门不严再生效果不好冲洗不彻底弱阳失效调整进水水质关进酸门，无效检修重新再生重新冲洗停运再生4弱阳反洗时跑树脂反洗流量过大反洗水偏流树脂结

49、快反洗水流量不稳控制反洗流量检查配水装置通气擦洗控制反洗流量5各计量箱液位不降液位计失灵计量箱出口门未开或堵塞计量泵坏计量泵出入口门未开或堵塞计量箱进水门或进药门不严联系检修处理打开或疏通计量箱出口n联系检修处理打开或疏通计量箱出入口门关闭无效检修6循环水水质不合格加药量不足旁流处理量不够弱酸出水严重不合格调整加药量增大旁流处理水量严格控制弱酸出水7弱阳周期制水量减少进水水质差再生效果不好冲洗过多偏流树脂少树脂污染老化改善进水水质提高再生效果冲洗时加强监测检查配水装置增加树脂更换或复苏树脂第三章补给水处理3.1主题内容与适用范围3.1.1本规程制定了华能沁北电厂补给水处理系统本体设备的主要技术

50、特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括预脱盐及其加药、一级除盐、二级除盐及其再生系统。3.1.2本规程适用于华能沁北电厂补给水处理系统启停操作、程控操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。3.2引用标准3.2.1原水利电力部 电力工业技术管理标准、电业安全工作规程、火力发电厂安全性评价查评依据、国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。3.2.2设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。3.3概述及原理3.3.1概述根据机组的水汽质量标准并考虑节约用水，本工程的锅炉补给水处理水源选用经旁流弱酸处理后的循环水系统排污水，因循环水经浓缩后，水中的含盐量较多，所以锅炉补