化学运行规程1.pdf

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1、化学运行规程目 录第一篇净水设备运行操作规程.1第一章总则.1第二章预处理设备运行操作规程.2第三章反渗透系统运行操作规程.5第四章混合离子交换器运行操作规程.20第五章转动机械的运行操作.23第二篇 机、炉水汽监督规程.2 8第一章机炉运行中的化学监督.28第二章水汽质量劣化的处理.39第三章过热器反冲洗.41第三篇凝结水精处理规程.42第一章系统的选择与设备规范.42第二章凝结水处理设备的运行.46第三章树脂的再生操作.49第四章凝结水处理设备的故障处理.55第五章凝结水精处理程控操作.56第四篇循环水处理系统的操作规程.6 2第一章总则.62第二章循环水加药系统操作规程.64第三章循环水

2、的监督.66第五篇热网补水处理规程.67第一章概述.67第二章钠型离子交换器投入与运行.68第三章钠型离子交换器的再生.68第四章盐再生液配制.69第五章盐过滤器的反洗.70第六篇灰水混凝处理规程.71第一章混凝处理及过程.71第二章设备规范及水质控制标准.71第三章聚合铝药液的配制和输送.73第四章加速澄清池的运行.74第七篇污水处理设备运行操作规程.77第一章总则.77第二章总排废水处理回收系统操作规程.80第三章总排废水处理回收系统微生物的培养.84第四章运行巡检.84第八篇入炉煤及飞灰取样规程.86第一章入炉煤机械化采样.86第二章入炉煤人工采样.89第三章煤样的制备.90第四章飞灰采

3、样与缩分.90第九篇制氢站操作规程.922第一章操作规程.9 2第二章制氢设备运行监督.9 4第三章异常情况处理.9 4第四章安全注意事项.9 6第五章冷却水操作.9 7第六章干燥器运行及注意事项.9 8第十篇运行水汽试验方法.100第十一篇设备规范及相关制度.117表 一 预处理部份.1 1 7表 二 R 0 装置设备规范.1 1 8表 三 后处理部份.1 1 9表四循环水加酸系统、加阻垢剂系统.1 2 2表 五#0 2 G 加药及冷却系统.1 2 3表六供热软化水系统.1 2 4表 七#0 1 炉内水处理系统.1 2 5表 八#0 3、0 4G 加药系统.1 2 6表九设备巡回检查制度.1

4、 2 7表十设备定期切换制度.1 2 73第一篇净水设备运行操作规程第 一 章 总则第 一 节 化学制水系统说明1 我厂制备锅炉补给水的水源有两种：王府井水源、凌河水源，其中王府井水源为主水源，凌河水源为备用水源。2 化学水处理系统由生水预处理、反渗透脱盐和两级混床除盐三部分构成。2.1 由工业水泵、生水加热器和多介质过滤器，构成了生水预处理系统。2.2 由保安过滤器、高压水泵、反渗透装置、除碳器，构成中间脱盐系统。2.3 由中间水泵、一级混合床、二级混合床构成除盐系统。3 化学水处理系统额定制水量为400T/Ho第 二 节 化学水处理工艺流程第三节 监督项目及水质指标化学水处理水质监督项目及

5、标准:序号设备名称项目单 位标准备 注1多介质过滤器入口水温2 0-2 5出口浊度N T UW O.12反渗透P H2-1 1污染指数W 4温度2 0-2 5浊度N T UW O.1余氯M g/L 0.1压力M P a1.26-1.7 2Fe21M g/LWO.05A l M g/LWO.053i级混床电导率u s/c m1.0S i O2u g/LW8 0N a+u g/L 1004二级混床S i O2u g/LW20D Du s/c m 0.2N a+u g/LW105除盐水母管S i O2u g/L20D Du s/c m 0-8 00 M 7 h （自动）,调节泵冲程为6 3%,即可满

6、足泵输出能力为16.02L/h o第二节生水加热器的运行操作规程1启动前的准备1.1 全面检查生水加热器及有关系统周围应无杂物。1.2 各阀门开关灵活，并处于关闭状态。1.3 各种表计应准确，处于投入状态。1.4 现场照明充足。2启动2.1 打开蒸汽母管上的疏水门，待有蒸汽冒出后关闭疏水门。2.2 手动打开工业水加热器进水门、出水门、进汽门、疏水门、余汽门，打开过滤器进水门，启动工业水泵。2.3调整工业水流量至需要值，调整进汽门、疏水门、余汽门，保持生水加热器内有一定水位，使生水温度达到2 0-2 5。2.4当流量与水温均稳定后，投入生水温度自动控制装置。32.5 取样分析疏水，如疏水水质不合

7、格，则打开疏水箱排放门，疏水放入灰沟。2.6 分析疏水水质合格后，启动疏水泵将疏水导入#0 1 机脱氧器,并通知#0 1 机单元长。3 运行中的检查与调整3.1每小时检查记录一次工业水温度，在蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。3.2 调整加热器出水温度时，以温度变化不大于2 为宜。3.3 应缓慢调整工业水流量，以保持水温稳定，调节流量变化不宜大于2 0%调 整 间 隔不小于1 小时。4停运4.1接到停运命令后，应逐渐关小进汽门，当生水加热器进出口水温相同后，关闭进汽门、疏水门。4.2 退出生水温度控制装置。4.3 停止疏水泵运行。第 三 节 多 介质过滤器的启动、运行、停运1启动前的准备1.1启

8、动前应全面检查过滤器及有关系统周围无杂物。1.2 检查各手动门和气动门应处于关闭状态。1.3 排水沟道应畅通，无杂物。1.4 各种表计应准确、处于投入状态。1.5 程控装置经热工检修分公司校验完毕，正确无误，处于备用状态。1.6 控制气源正常，气压稳定。1.7 现场照明充足。2 手动方式启动2.1将就地电磁阀箱上开关打至 手动”。2.2 打开#7、#1门，待祥7门有水流出时，打开#6门，关#7门，过滤器即开始正洗。2.3 正洗至出水浊度 0.2 N T U,开#4门，关#6门，过滤器即投入运行。2.4 过滤器运行正常后，将电磁阀箱上开关打到“自动”位置，即进入程控运行。3 运行中的检查与调整4

9、3.1每小时取样化验过滤器出水浊度一次，过滤器出水浊度应控制小于0.2NTU。3.2 每小时记录过滤器流量，进出口压力各一次。3.3 过滤器进、出口压差达到0.2MPa或出水SDI、浊度不合格时，应进行反洗。如自动反洗不合格，应进行人工反洗，应注意不要同时反洗两台或多台过滤器。3.4 每1小时检查记录一次反洗水箱的水位。4停运4.1接到停运命令后，将就地电磁阀箱上的开关打到 手动位置，关闭#1、#4门，过滤器即停止运行。第四节 多介质过滤器的反洗操作1反洗操作步骤：1.1 将要反洗的过滤器的电磁阀箱上的选择开关打到“手动”位置。1.2 停运：关#1门（进水门），#4门（出水门）。1.3 放水：

10、开启#7门（空气门）、#6门（正洗排水门），放水至上窥视孔见水界面为宜。1.4 擦洗：关闭#6门，开启#5门（压缩空气门），用手动门调节风量，擦洗时间35min左右。1.5 反洗：关闭#5门，开启#2门（反洗出水门）,#3门（反洗进水门）,反洗流量350T/h,严禁#2、#7门有介质跑出，反洗时间10 15m in,以出水澄清为准。1.6 正洗：关闭#3、祥2门，开启#1、#6门（正洗排水门），关闭祥7门，进行正洗,正洗流量50 T/h左右，时间约15分钟。1.7 备用：当正洗排水水质澄清，SDK 4,正洗合格，关闭#1、#6门，开启#7门，备用。第 三 章 反 渗 透 系 统 运 行 操 作

11、规程第 一 节 反渗透系统概述1反渗透装置系统共设4套。每套反渗透装置包括18个压力容器以12-6方式排列。每个压力容器装有6根复合式反渗透膜元件。每套反渗透装置产水100T/h,回收率为75%,脱盐率在97%以上。52 本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以进行化学清洗。3 反渗透装置技术参数如下：3.1 渗透膜类型：BW 3 0-4 0 03.2 膜材质:复合膜（简称T FC 膜）3.3 膜构型:螺旋卷式3.4公称长度:4 0 英寸（约 1 0 1 6 mm）3.5 公称直径:8 英寸（约 2 0 3 mm）3.6 脱盐率（以C l-计）：97%3.7 每套反渗透进水流量

12、：1 3 3.3 m:i/h3.8 每套反渗透产水量：lO O nu/h3.9 每套反渗透浓水流量:3 3.3 nh/h3.1 0 系统回收率:7 5%3.1 1 压力容器材质:玻璃钢3.1 2 运行水温:2 0 2 5 注:1 英寸=2 5.4 mm第 二 节 反渗透设备常用术语1 淡水：又称渗透水，产水，是反渗透系统的净化水。2供水：乂称供给水，给水，是进入反渗透膜系统的供给水流。3浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。4半透膜：允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。5产水量：膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。6 膜元件：组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。7

13、 膜组件：含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。8段：膜组件的浓水流经下一组膜组件处理、流经几次膜组件即称为几段。9 级：膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经儿次膜组件处理即称为儿级。1 0 水通量：单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面积的水量。1 1 回收率：淡水与供水之比，以百分比表示。6淡 水（产水量）回收率（）=-x 1 0 0%供水量1 2 脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。（1）按电导率计量：进水电导率一出水电导率脱 盐 率（）=-xioo%进水电导率（2）按 C 1-计算：进 水 一 出 水脱 盐 率（）=-X 1 0 0%进水C 1 1 3 浓差

14、极化：反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度现象，称为浓差极化。1 4 污染指数：在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔滤膜（0.4 5 u m）的阻塞率。第 三 节 反渗透设备加药系统1 反渗透设备加药系统概述：加药系统包括加N a HS O：,和 1 91 阻垢剂两个个系统，它们的主要作用是保证R 0 组件长期保持较高的脱盐及产水能力。加药系统药品溶液箱的容积满足一昼夜的药品用量。加药系统计量泵进口设置滤网，出口装设脉冲缓冲器，药品注入点后设置管道式静态混合器。2 NaHS O：,加药系统：2.1 概

15、述：计量泵选用美国进口的C7 7 6-2 6 S 型计量泵，共三台，一台备用，每台对应两套反渗透设备（即#1 计量泵对应#1、#2 反渗透，#2 计量泵对应#3、#4 反渗透）三台泵间均7设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节。2.2 NaHS Ch的作用：在反渗透的前处理中，为了防止反渗透发生微生物污染，在水中加入了NaCl O,而复合膜要求进水中必须除去残余氯，因此在反渗透的入口水中加入一定量的还原剂NaHS Q,使水发生脱氯反应，以除去其中的残余氯，其反应为：NaHS O:i+HCl O-NaHS O4+HCl2.3 NaHS

16、Oa的加入量：使用NaHS O：；时应首先配成浓度为5%（W/V）的溶液，其准确加入量应以测定水中残余氯含量 O.l m g/L为准，按 照3 m g/L的标准计算，NaHS O3溶液的加入量为1 6.0 2 L/h,调节泵冲程为4 0%频率为6 5%（手动）对 应2 6 7 M 3/h的进水，OT OO-f-5 0 0-+5 0 0 M V （自动），即可满足泵输出的总能力为1 6.0 2 L/h。切勿加入过多，否则会增加离子交换器的负担。3 1 9 1阻垢剂加药系统3.1概述：阻垢剂计量泵选用美国进口的B7 1 6-3 9 1 T 1型计量泵，共三台，一台备用。每台对应两套反渗透设备（即#

17、1计量泵对应#1、#2反渗透，#2计量泵对应#3、#4反渗透）三台泵间均设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节3.2 阻垢剂的作用：在反渗透的给水中加入阻垢剂，能够有效的防止CaCO：,、M g C（）3、M g S Oi、CaS O,等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。3.3 阻垢剂的加入量：阻垢剂在加入系统前应配成浓度为2 0%（W/V）的溶液，然后按照向水中加入3m g/L 1 9 1计算，1 9 1阻垢剂的加入量为3.7 4 L/h o调节泵冲程为6 8%,频率为9 0%（手动）对 应2 6

18、 7 M 7 h的进水,0 T 0 0-0-3 0 0 M 7 h（自动），即可满足泵输出的总能力为3.7 4 L/h。8第 四 节 保安过滤器运行操作规程1 保安过滤器简介：5 1 1 保安过滤器设置4台，每台最大出力1 4 0 m 3/h,采用3 0 4 不锈钢外壳，内装5 2 根 4 0 的进口 5 口滤棒，该滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有流量大，纳污量大，寿命长，易快速更换的优点。2保安过滤器作用：5u保安过滤器的作用是截留来自机械过滤器产水中大于5 口的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器

19、的滤元为可更换式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值0.I M P a 时必须更换。2保安过滤器的运行：2.1 启 动：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤器中的空气，关闭空气门，设备既开启。2.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。3 更换滤芯条件：保安过滤器出口、入口压差大于0.I M P a 更换滤芯。第 五 节 反渗透设备启动前的准备工作1 高压泵启动前的准备工作1.1 水泵和电机周围无积水、杂物。1.2 检查高压泵轴承油质良好。1.3 检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完整，用手盘动对轮转动灵活。1.4 如系检修过或新装的电动机，启动前应测

20、量绝缘合格，试验转动方向，并检查接地线应良好。1.5 通知电气人员送电。1.6 打开高压泵入口门，检查其入口压力在0.2 0.3 M P a 之间，将高压泵出口手动门开度调整到2/3 处，以后根据流量调整其开度。2 反渗透启动前的准备工作：2.1确认各就地柜的控制电源已合闸。2.2确认控制用气压力为0.4-0.6 M pa092.3 确认各泵的动力电已送上，且电压正常。2.4 反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。机械过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水压大于0.2 Mpao2.5 反渗透系统全部压力表、流量表、化学在线仪表已全部校验，并且指示准备无误。2.

21、6 运行中监督化验所用的各种试剂、分析仪器已配备齐全。2.7 确认系统各部设备阀门开启位置正确。2.8 各取样管路畅通、取样阀门开关灵活。2.9 准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。6.2.1 0 除碳器等后续设备处于备用状态。第 六 节 反渗透设备的启动1、反渗透装置阀门标号示意图：10中间水箱.阀门说明：，VI:R o 进水电动阀。V2:进水手动阀。V3 ：R 0 产水阀。V4:R 0产水排放阀。V5：浓水排放阀。V6：R 0 浓水排放调节阀。V7：R 0 冲洗、清洗进水阀。V8：浓水回收阀。V9：R 0 产水回流阀。V1 0：R 0 一段浓水回流阀。Vil：

22、R 0 二段浓水回流阀。V1 2：R 0 冲洗、清洗微过出口阀。V1 3：R 0 清洗泵回流阀。V1 4：R 0 清洗泵出口阀。V1 5：R 0 清洗泵进口阀。V1 6：R 0 冲洗、清洗微过进口阀。V1 7：R 0 冲洗泵出口阀。V1 8：R 0 冲洗泵进口阀。VaVbVc：5 u 过滤器进水阀、出水阀,排气阀。，%冲洗、过痣器：v16 X，药箱tT-“-r2 手动方式启动反渗透运行：2.1 反渗透运行前的各项准备工作已准备完毕。2.2 将主控盘上加阻垢剂计量泵、N aH S 0 3 计量泵、所对应准备启动高压泵选择开关转至手动位置。2.3 （产水阀）V3、（保安过滤器进口阀）Va、（保安过

23、滤器出口阀）Vb、（冲洗、清洗微过出口阀）V1 2、（冲洗微过进口阀）V1 6、（冲洗泵进口阀）V1 8 正常保持全开,（进水手动调节阀）V2、（浓水排放调节阀）V6、（冲洗泵出口阀）V1 7 保持一定开启度。其余手动阀门保持全关。操作时操作电动或气动阀。2.4 灌水：打开R 0 产水排放阀V4,R 0 进水电动阀VI,让装置充满水排出空气，并让浓水及产水以一定的流量流动。2.5 投加药泵；投对应的1 9 1、N aH S O s 计量泵。2.6 开启高压泵。2.7产水外送：关闭R 0 产水排放阀V42.8 调整流量：调 节（进水手动调节阀）V2、（R 0 浓水排放调节阀）V6,使产水流量为

24、1 0 0 M 7 h,浓水排放为3 3.4 M：7 h左右。2.9 记录参数：记录装置压力、流量、电导率等参数。2.1 0 注意：（1）待浓水回收水箱液位至高液位后，打开浓水回收电动门（浓水排放阀门）。（2）初次运行前，需调节高低压保护开关，高压开关上限设定为2.2 M P a,低压开关下限设定为0.0 8 M P ao3自动方式启动反渗透运行：3.1 将主控柜上的加阻垢剂计量泵、N aH S 0 3 计量泵、对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。3.2 R/0 就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。3.3 检查高压泵进出口手动阀门对应R/0 组应正确，微过滤器进出口

25、手动阀门（Va、Vb）,R/0 产水手动阀门V3、浓水手动阀门V6、高压泵出水调节阀V2 是否打开，若没打开，请打开。3.4 在电脑上单击 反渗透系统 按键，显示反渗透系统画面，选择反 渗透示意图 单击，弹出反渗透工作方式设置窗口，单击 反渗透全自动 开关，选 择 自动 状态，12单击 程控开关 按键，使程控开关的底色变为红色，单击 程控投入 按键，指示灯变红，R/0 组按预先编制的程序自动投入运行。3 .5 系统进入自动运行状态。注意：各阀门的调节均保持手动调节时的状态。4 R/0 的启停保护：当R/0 投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生对R/0 膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，在每

26、套R/0 装置的高压泵出口至R 0 膜元件之间设置一个慢开电动阀门，由可编程序控制器（P L C）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定压力。设置一台 R/0 冲洗泵，在 R/0 停止使用时，自动启动冲洗泵以及开启冲洗气动阀、浓水端气动排放阀和产水端气动排放阀，自动冲洗1 5-2 0 m i n 左右，停止备用。第七节反渗透设备运行中的监督和调整1 值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的电机及泵的声音、温度、油位及冷却水是否正常。2控 制 高 压 泵 电 流 90 A （#3、#6 泵电流W1 3 4 A）。3 每 1 小时取样化验反渗透进水余氯及电导率各一次。4 每 1 小时抄表记录反

27、渗透进水流量、温度、电导率各一次。5 每 1 小时抄表记录反渗透进口压力、反渗透中段进水压力，浓水排放压力、浓水流量、产品水压力、产品水流量及产品水电导率各一次。6 每 4小时测算反渗透进水SD I 一次，当源水水源发生变化时，增加分析次数。7 及时调整所运行的反渗透进水水质、压力、流量及温度在规定范围之内。8 每班计算所运行反渗透脱盐率一次。9 在保证高压泵电机电流W 1 90 A （#3、#6 泵电流W1 3 4 A）前提下，调整反渗透进口门、使其产品流量达到额定出力，并根据回收率调整反渗透浓水排放流量。1 0 运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报分厂领导。第 八

28、节 反渗透设备的停运操作1 在反渗透就地盘上按下相对应的高压泵 停止 开关，高压泵停止运行。2 停止对应的1 91 及N a H S0 3 计量泵。133 协调前级压力。4 停机低压冲洗操作：4.1 关闭R 0 进水电动阀（VI）4.2 开启R 0 产水排放阀、浓水排放阀（V4、V5）o4.3 开启R 0 冲洗，清洗进水阀（V7）o4.4 启动冲洗泵，冲洗R 0 膜，调节R 0 冲洗微过进口阀（V1 6），使流量为6 0-1 0 0 M 3/h,压力为 0.3-0.4 M P a 4.5当反渗透产品水电导率 0时结垢，应加入阻垢剂，将L S I控制在L S IG 1,保证系统不结垢。b）通过计

29、算浓水中难溶盐类的离子积（IP b）是否超过其溶度积（K s p）判断系统是否会结C aS 0 4、S r S 0 4、B aS 0 4垢类，控制IP b 0.8 K s p保证系统不结垢。4.2机械污堵：如果预处理设备运行异常，使得一些悬浮物或大颗粒杂质进入反渗透给水中，由于他们不能通过半透膜而残留在膜表面，造成污染。因此，应严格控制反渗透进水水质在合格标准之内。4.3金属或金属氧化物污染：给水中的F e、M n或管道生锈而形成的金属氧化物等沉积在反渗透膜表面上，污堵膜的渗透通道，因此，反渗透系统应尽量采用聚氯乙烯和不锈钢材质，并严格控制水中的铁含量小于0.5 m g/L04.4胶体污染：污

30、染指数的大小可大致反映胶体污染程度，应严格控制水的预处理，通过混凝、过滤出去水中大部分悬浮物和胶体杂质，确 保S DIV 4。计算浓水中的S i0 2含量与其溶解度进行比较，可判断系统是否有结S i0 2的趋势，若浓水中S i0 2含量小于其溶解度时，系统不会结垢。因此，运行中应适当提高进水温度，有结垢趋势时，降低系统回收率，防止系统结垢。4.5微生物污染：当微生物或细菌在反渗透膜上繁殖时，其代谢产物产生的粘状胶体堵塞膜表面，造成系统产水量下降，清洗频繁，严重时造成反渗透膜的报废。因此应做好反渗透设备停机时的冲洗和保养工作。运行中，对反渗透给水进行加氯杀菌处理，防止细菌和微生物的繁殖。第十 一

31、 节 反渗透设备的低压冲洗和化学药剂清洗1低压冲洗1.1 冲洗的目的：通过增加液体流动冲洗膜表面的沾污物、沉积物。1.2 备用反渗透每天第二值冲洗一次。按“8.4”停机冲洗操作方法执行。2化学药剂清洗：162.1进行化学清洗的必要性：由于浓差极化等原因，可使得无机物垢类、胶体微生物、金属氧化物等物质沉积在反渗透膜表面，使得反渗透设备透水量下降，透盐量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透进行化学清洗。2.2化学清洗的条件：排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清洗。（1）设

32、备的正常产水量下降5%2 0虬（2）反渗透进水压力、中段压力、浓水压力三个压力间的压差较运行初期增加1 5%-2 0%o（3）产品水中的含盐量明显增加，脱盐率下降2%3虬注：无异常情况应半年清洗一次。3 R/0化学清洗操作规程：根据膜污染物及垢类成分，由化验班制定清洗方案，运行协助进行清洗操作。3.1 按停机低压冲洗步骤冲洗R 0膜。3.2清洗液配制：利用冲洗泵来水或反渗透产水回液来水，按配方配制药液。3.3循环药液：关闭R 0进水电动阀V I、产水阀V 3、产水排放阀V 4 （淡水气动阀）、浓水排放阀V 5、浓水排放调节阀V 6、清洗、冲洗微过进水阀V 1 6。打开产水回流阀V 9、浓水回流

33、阀V 1 0或V II、清洗、冲洗进水阀V 7、清洗、冲洗微过出水阀V 1 2、清洗泵出、入口阀V 1 5、V 1 4及清洗泵回流阀V 1 3 0启动清洗泵，调节清洗泵出口阀V 1 4及清洗泵回流阀V 1 3,控 制R 0进水压力为0.30.4 M P a。1 2.3.4、浸泡：停清洗泵，关冲洗进口阀V 7及R O回流阀V 9,V 1 0或V II。一般情况下,浸泡时间为1小时已足够，但对于较污浊的，应延长浸泡时间，通常浸泡1 0-1 5小时。3.5将各手动阀门切换到正常运行状态，用机械过滤器出口水冲掉清洗液。3.6试运。4清洗中的注意事项4.1清洗过程中应严格控制清洗液温度、P H、压力等在

34、要求范围之内。174.2 反渗透清洗均可采用分段清洗、串联清洗两种方式。具体清洗方式根据膜污染情况确定。4.3当反渗透膜污染严重时，清洗第一段后的清洗液不要用来清洗第二段，可分段清洗，并在清洗初期几分钟内将药液排放掉，然后再循环清洗。第十 二 节 反渗透设备的停运保养1 短期停运保养：反渗透设备停运1 3 天如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时，则应对该设备进行低压冲洗，操作程序如下：1.1 停运前，先对系统进行低压（0.2 0.4 M P a）,大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为1 5 分钟。1.2保持自然水流，让水流入浓水道。2 反渗透设备的长期停运保养：如果反渗透设备长期停运超过

35、3 天以上,可利用下列方法对其进行停机保护措施。2.1环境温度在5 c 以上。2.1.1 停运前，先对系统进行低压（0.2 0.4 0 ）,大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为1 5 分钟。2.1.2 选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。2.1.3 化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。2.1.4配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环1 0 分钟。2.1.5 关闭所有的阀门，进行封存。2.1.6 如系统停运1 0 天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每 3 0 天需更换一次福尔马林溶液。2.2 环境温度在5 以下。2.2.1 停运前，先对系统进行低压（0.2 飞

36、.4 M P a），大流量（约等于系统的产水量）冲洗,时间为1 5 分钟。2.2.2 在有条件的地方，可将环境温度升高5 c 以上，然后按照“1 2.2.1”的方法，进行系统保养。2.2.3 若无条件升高环境温度则：182.2.3.1 低 压（0.I M P a）,流量为系统产水量的1/3 水进行长流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为2 0 强 的甘油或丙二醇加设硫酸钠水溶液进行封存。2.2.3.2 按照1 2.2.1.1 1 3.2.1.3 步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5 的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每两天翻转

37、一次系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。第十 三 节 异常情况的处理故障现象故 障 原 因处 理 方 法保安过滤器压差增大的原因：1、运行时间长或多介质过滤器出水浊度超标，使滤芯失效。2、运行中入口压力高，使滤芯压实。1、停止运行，联系检修更换滤T+心、o2、降低运行压力，使入口压力不超过0.5 M p ao高压泵突然停止运行的原因：1、电源有故障。2、入口水中有空气，致使压力产生波动，造成低压保护动作停机。3、泵出水压力过高（大于2.O M P a）,4、泵入口水压力过低（小于0.I M P a）1、联系电工处理缺陷。2、检查预处理系统，排出空气，压力稳定后，重新启动。3

38、、检查高压泵出口门及反渗透装置阀门开度正确，使系统畅通。4、适当提高入口压力。滚动轴承温度过高1、轴承装配间隙不良2、轴承内进入污物3、润滑不良4、轴承出现疲劳,蚀痕等已损坏现象联系检修1、重新装配，调整间隙2、清除污物3、改善润滑4、更换轴承19R/0回收率低的原因：1、给水压力高，流量过大。2、给水温度低。3、浓水排放调节门开度大。1、调 整R 0进水手动门。2、调 整R 0进水温度。3、调整浓水排放门开度。R/0回收率高的原因：1、给水温度高，膜透水性强。2、浓水排放调节门开度小。1、调 整R 0进水温度。2、调整浓水排放门开度。反渗透两端压降大的原因：1、水流量大2、膜元件结垢或膜元件

39、损坏。1、合理控制浓水流量。2、进行化学清洗或更换膜元件。R 0产水含盐量升高的原因：1、进水温度高2、膜元件连接密封圈坏。1、控 制R 0进水温度。2、联系检修处理。防爆膜爆裂1、运行中产品水出水门误关投运前一定检查产水手动们，并打开。2、进水流量波动太大调整高压泵出口节流阀开度，减小流量波动膜产水量下降，压差上升膜面被悬浮物或沉积的无机盐所污染及时对膜进行清洗（水冲洗或化学清洗）外，还应检查进水的S DI和水中重金属离子产水量降低，产品水电导率上升浓差极化，由于浓水侧浓度太大，造成膜两侧盐浓度太大，透水的反作用力加强加大浓水流量，减小浓水浓度即可解决。产水量上升，产品水电导率上升由于各种原

40、因造成膜破裂仔细检查膜件并及时更换，分析破损原因，改善预处理运行工况。产水量下降，水质正常，对膜清洗后，产水量不会明显增加膜发生脱水，由于膜长期处于较高温度下引起的膜发生脱水是不可逆的过程，因而不能恢复。第四章混合离子交换器运行操作规程20第一节混床系统概述混床共有7 台其中一级三层混床4台，二级三层混床3 台。填装树脂为大孔型强酸 D0 0 1 TR阳树脂、大孔型强碱D2 0 1 TR阴树脂、STR三层混床树脂”，体内再生，混床直径2.6 米，床体高6.0 米，中间排水装置为母管支管式，底部排水为水帽式,混床出力为2 0 0 T/H。第 二 节 混床的工作原理混床是把阴、阳树脂装在同一个交换

41、器内，经充分均匀混合，这样，混床可以看作是由许许多多的阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。当含有阴、阳离子的水进入混床后，阴、阳离子与阴、阳树脂上的0 H-和 H+的交换几乎是同时进行，从树脂上置换下来的H+离子和0 H-离子立即结合生成了水，使 H+离子和0 H-离子都不能积累，消除了反离子的影响，交换反应进行的十分彻底，得到了高纯度的水。第 三 节 混合离子交换器的启动、运行、停运1 启动前的准备：1.1 前置设备已启动成功，中间水箱1/2-2/3的水位。1.2 混合离子交换器各阀门无缺陷。1.3 各种表计（热工、化学仪表）应准确，处于投入状态。1.4 各取样管道应畅通无阻，处于投入状态

42、。1.5 气源压力应保证各气动阀门用气的要求。1.6 现场照明充足。2 启动：2.1 开混合离子交换器#3 和#2门，当#2门有水流出后，开#8门，关#2门。2.2当正洗出水水质至下列指标后，即为正洗合格。DD 0.2 u s/c m S i 0 2 0.2 u s/c m S i 0 z 2 0 u g/1 时即为失效。4 停运：关#3、#5门，开#2门放压后，关#2门。第 四 节 混 合离子交换器的再生1 再生前的准备：1.1 各气动阀门动作正确灵活，手动门开关灵活。1.2 流量表、压力表、再生浓度计、液位计、喷射器应处于良好备用状态。1.3 交换器所有阀门应处于关闭状态。1.4 酸、碱计

43、量箱内应备足所需的酸、碱液。2 再生：2.1 反洗分层:开#1 0 反洗出水门,#4 反洗进水门,维持反洗水量4 0 6 0 T/H （8-1 0米流速），当反洗出水澄清后，三层树脂分层清晰时停止反洗分层，关#4 门、#1 0 H o2.2 放水：当树脂层慢慢沉降后再开始放水。开#2 进空气门、#8 正洗排水门，当水位降至阴树脂层上部2 0 0 mm时停止放水,关#8 门、#2 门。2.3 再生：盐酸计量箱放盐酸0.9 0 米（1 0 0%盐酸量2 5 5 公斤），碱计量箱放碱1.2 0米（1 0 0%氢氧化钠5 2 0 公斤），开#1 进碱液门、#6 中排门，投碱喷射器，开喷射器出口门、入口

44、门，开碱加热器汽门（调整汽门维持热器出水温度4 0 度）；开#9 进酸液门，投酸喷射器，开酸喷射器出口门、入口门；调整进碱浓度为3.0%,调整进酸浓度为 1.5%02.4 置换：当进够一定量的酸、碱后，关闭喷射器的进酸和进碱门，进行置换冲洗。当中排出水酸度或碱度小于0.5 E P M 时,分析氯离子小于1 5 P pM ,关闭酸喷射器入口门，出口门；关闭碱加热器汽门、碱喷射器入口门、出口门，关闭#1 进碱门、#9、进酸门、#6 中排门。停止置换冲洗。2.5 正洗阴树脂：开#3 进水门、#2 进空气门，当#2 门出水后，开#6 中排门，关闭#2Ho 当中排出水酚醐碱度小于0.1 E P M 时，

45、正洗阴树脂合格。2.6串联正洗：开#8 正洗排水门，关闭#6 中排门，#3 进水门保持上部开度不变。当正洗出水水质酸度小于0.5 E P M 时，停止正洗。关闭#3 进水门。222.7放水：开#2进空气门，及#8正洗排水门进行放水。当水位放至距离树脂层100mm时停止放水。关闭#8门。2.8混脂：开#1 0反洗出水门、#7压缩空气门，手动缓慢开启压缩空气调节门，从监视孔看到阴、阳树脂翻动并混均后，要立即关闭#7压缩空气门、#1 0反洗出水门，同时快速开启#8正洗排水门及#3进水门，使树脂最快沉降。2.9正洗：当树脂沉降后，关闭#8门，开始上水，当#2空气门出水后，开#8正洗排水门,关闭#2门，

46、进行正洗。当出水水质SiO2小于20ug/L时,停止正洗,关闭#3门、#8门备用。3混床再生操作中注意事项：3.1在反洗分层中，应保持流量稳定，树脂展开率50%100%,同时树脂层不应超过上部监视孔，避免跑树脂。3.2反洗分层结束后，要使树脂自然沉降，以保证树脂分层清晰。3.3进再生液时保持进、出水量的平衡，避免树脂层的移动。3.4混脂前要保证树脂层中残液冲洗干净。混脂后要使树脂最快沉降，同时注意系统风压的变化。第五章转动机械的运行操作1离心泵的运行1.1运行前的检查：1.1.1泵及现场应清洁，具备安全运行条件。1.1.2泵及电动机的地脚螺丝完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完整，手动盘车时，应

47、轻快无阻。1.1.3电动机电源安全可靠，电机接线及外壳接地良好。1.1.4轴承及轴承箱内，应有充足的润滑油，油质良好。1.1.5水箱内液位正常，泵的入口门开启，出口门关闭。1.1.6各种表计应良好。1.2泵的运行：1.2.1 打开泵的进口门，排气门，排尽泵内空气后关闭排气门。1.2.2 检查泵的出口门应关闭后启动电机运行，观察压力、转速均正常时，慢慢开启出口门，调至需要流量。231.3 运行注意事项：1.3.1 离心泵不宜在低于3 0%设计流量下运行。1.3.2 离心泵启动后，在出口门未开情况下，连续运转时间不允许超过3 分钟。1.3.4 不能用泵的进口门调节、控制流量。1.4 运行中检查与维

48、护：1.4 .1应定期检查泵的出口压力、电机电流、润滑油质、油位。1.4.2轴承温度不得超过7 5 ,电动机温度不得超过6 5 o1.4.3 泵体及轴承座振动情况应正常。其控制标准双幅振动值应小于6 0 u m。1.4.4 泵运行应均匀无杂音。1.4.5流量增大时，应注意电流表、压力表的变化，不应使压力降落太大。1.4.6 切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。1.5 泵停运：1.5.1 缓慢关闭泵出口门。1.5.2 停止电动机运行。1.6 -般故障处理见表：表 故 障 处 理项目故障可能发生原因排除方法1泵打不出液体1 .启动前注水不足，泵内有空气2.电动机接线错，

49、水泵倒转3.进出口水门未开或阀门故障4 .泵内有杂质堵塞，叶轮损伤1 .停泵注足水排除空气重新启动2 .请检修人员消除缺陷3 .检查进出口水门应开启或联系检修处理4 .联系检修处理2水泵发生显著振动和杂音1.泵内吸入空气2.地脚螺丝松动3.泵轴弯曲或两联轴器不同心4 .转动部分和固定部分有摩擦5 .轴承损坏或磨损过大6 .转动部分不平衡1 .停泵排除空气重新启动2 .检修消缺，紧地脚螺丝3 .检修校调4 .检修消缺5 .检修更换6 .检修校调24项目故障可能发生原因排除方法3泵过分发热及转不动1.在流量极小处运转产生振动2.泵与电机轴线不一致，轴弯曲3.转子与固定部分发生摩擦，轴承过紧4.转动

50、部分不平衡5.填料压盖过紧1.加大流量2.联系检修班3.联系检修4.联系检修5.联系检修4轴承过热1.轴承油室油质不好2.油位过低3.轴承磨损或松动1.停泵更换合适润滑油2.补油至正常油位3.启动备用泵，停故障泵检修5电动机过电流1.启动前出水门未关2.电动机三相保险断一相3.转动部分有卡涩或盘根压得太紧1.停电机运行，关出水门后重新启动2.更换保险丝3.启动备用泵，停故障泵检修2.活塞泵运行2.1运行前的检查：2.1.1各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动。2.1.2检修后投运应洗净泵上的防腐油脂或污垢，洗净时应用煤油擦洗，不准用刀和其它工具刮去。2.1.3传动箱内注入适量的机油。2.1.