客专路基工程施工方案、方法、工艺.pdf

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1、1.3.客运专线正线、站内正线路基工程施工方法、工艺及质量检测控制1.3.1.地基处理（1）地基条件及处理方法本标段地基处理路基为软土、松软土地基、砂岩夹泥岩、灰岩残积黏土层地基，膨胀土地基，水塘地段地基。主要地基加固措施采用换填土、垫层、堆载预压、强夯、冲击压实与重型碾压、水泥搅拌桩、旋喷桩、C F G 桩复合地基。（4 主要施工方法、工艺及质量检测控制1）原地面处理路堤填筑前，清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。当基底土密实且地面横坡缓于1：1 0 时清除草皮杂物，地面横坡为 1:1A 1:5 时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1：5 时，自上而下挖台阶，台阶顶面作

2、成4%的内倾斜坡。沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0 m,原地面处理后的外观符合下列要求：基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡符合设计要求。2）换填土换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，预 留3卜5 0 c m的土层再由人工将软土挖除到达设计标高。挖除需换填的土层，将 底部整平；如果底部起伏较大，设置台阶或 缓 坡，按照先深后浅的顺序进行换填施工，开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。半填半挖地段或路堑地段挖除

3、换填按照设计要求进行，保证换填底部纵、横向的排水坡度，防止局部积水、淤 水。换填施工采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平 地 机平整，压路机碾压至规定压实度，分 层 填 筑，直至达到设计标O施 工 工 艺 流 程 参 见“图A 1换填施工工艺框图”。换填施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:表A 2换填施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1填 料符合设计要每批抽样检验组现场抽样检验、观察2换填深度符合设计要全部检验尺量、水准测量3坑底清理符合设计要全部检验观察4压实质量符合设计要符合设计及规范要求符合设计及规范要求5顶面

4、高程 5 Oran沿线路纵向每i o(W水准仪量6横 坡 0.5%沿线路纵向每1O(W坡度尺量图”1换填施工工艺框图强夯处理地基时，按照设计高程在清理好的场地上按一定的纵横向间距布置夯击点，采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，配备设计要求重量、直径的夯锤进行强夯施工；强夯施工前，根据设计提出的强夯参数进行试夯，确定各项强夯参数。强夯法采用夯击能范围值3000 5000kN-四 夯击遍数 X遍，最后再以低能量满夯2遍。强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。强夯置换片石单击夯击能为3000kN-n)通过强夯把填入夯坑内的片石打入土

5、中，形成碎石桩，然后再夯击桩间土，使其排水固结,并与打入土中的片石一起形成复合地基。施工工艺流程参见“图 3-2 强夯施工工艺框图，强夯施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：表 强夯施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法表一序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1夯击点位置满足设计要求全部检验观察、尺量2低能量满夯的搭接不小于锤直径全部检验观察、尺量3地基的承载力及有效加固深度满足设计要求每300面抽样检验12点，其中：标准贯入试 验 谕，静力触探实验 昶，载荷试验蒲按设计规定的检验时间进行4夯坑的中心位移不大()1倍夯锤直径总夯击点的1叱测量检查5范 围不小于设计值沿线路纵

6、向每100n抽样检验队尺量6横 坡 0.5%沿线路纵向每100n抽样检验价断面坡度尺量图 A 2 强夯施工工艺框图4冲击压实与重型碾压施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及重型碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。冲击压实采用拖式冲击压路机，重型碾压采用重型振动压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工时以冲击轮轮迹高差小于15nm来控制冲击压实次数。冲击碾压与重型碾压的加固范围要超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的12 M 并且不

7、小于3m冲击压实时均匀碾压。相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。冲 击 压 实10遍左右后，平地机大致整平，再冲击压实。冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。当出现地面以下23m范围内存在软土夹层、地基为粉土、地层含水量大于60%附近受既有建筑物影响、地基已进行复合地基加固、已设置路肩挡墙地段的情况，地基处理不采用冲击压实施工。当涵洞附近需进行冲击压实时，先进行冲击压实后再施工涵洞。冲击压实及振动碾压施工的质量控制及处理效果的评价标准符合现场试验确定的结果。施工工艺流程参见“图3-3冲击压实及重型碾压施工工艺框

8、图”。图犷冲击压实及重型碾压施工工艺框图5）水泥搅拌桩复合地基根据地层的含水量及 用值确定采用的施工方法，当地层含水量 15每10Qn用2.5m直尺检查10处1.3.3.路堑（1）土质、软质岩、强风化硬质岩路堑路堑开挖后根据设计土石方调配方案进行调配，在填料满足路堤填筑技术条件的情况下,或经过化学、物理改良后可作为路堤填料时,移挖作填。对于多余的路堑开挖土方作为弃方，运至弃土场。采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输，推土机辅助作 业。较平缓地段上的短浅路堑，采用不分层的全断面开挖方式；当路堑中心高度大于5m H寸，采用逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式。路堑开挖前,首先核对地质资料，开挖后如发现

9、与地质资料不符,及时反馈设计和监理单位。同时做好堑顶防排水设施，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原排水系统顺 接。路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷边坡，每 侧 预 留50cm待开挖至设计标高或平台位置时一次刷坡完成。刷坡保证边坡坡度及平整度，对特殊部位做好边坡防护工作。对影响边坡稳定的地面水和地下水及时采取措施引排，并在路堑的表面设置排水坡，以利排 水。路堑开挖前对坡顶、坡面的危石、裂缝等其它不稳定情况进行检查,并根据情况采取措施妥善处理,保证施工安全。路堑开挖时自下而上进行，防止出现掏底开挖。土 质 路 堑 采 用“路堤式路堑”结构形式。开挖至设计标高后，对路基基床厚度内地层采用工程地

10、质调绘、原位测试、电法物探，必要时进行钻探取样等方法，进行地基土地基条件的核查与检测，根据试验结果对不能满足基床动态稳定性要求的地段，根据线路等级，按设计采取换填或其它措施进行地基加固施工。施 工 工 艺 流 程 参 见“图3-11 土 质、软质岩类及强风化硬质岩路堑开挖施工工艺框图”。图3-11 土质、软质岩类及强风化硬质岩路堑开挖施工工艺框图(2硬质岩石路堑硬质岩石路堑，采用松动爆破的方法开挖。根据路堑开挖区岩石的岩性、产状以及开挖高度，详细进行爆破设计，严格控制装药量，爆破后达到边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎，边坡凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。爆破施工采用潜孔钻机钻孔，进

11、行松动爆破，爆破施工时，纵向分段，竖向分层，逐层施工。破碎级配粒径符合A B组填料要求后，用装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运至填方地段利用。光面爆破开挖边坡。挖至路堑基床表层设计标高面时，采用浅孔爆破或孔底缓冲装药，控制用药量进行光面爆破。路堑基床施工开挖至路堑堑底后，鉴别核对岩石，然后按照设计断面测量放线，根据设计要求进行开挖修正处理。施工工艺流程参见“图A 1 2石质路堑光面爆破施工工艺框图”。(3)膨胀土路堑合理进行施工组织安排，膨胀土路堑施工尽量避开雨季，需在雨季施工时，设有支挡和防护结构的边坡及时安排施工，随挖随砌筑，及时封闭边坡。对于不能紧跟开挖砌筑时，边坡预留不小于0.5m厚度的保

12、护层，待日后砌筑时一次刷坡到位。膨胀土路堑基床换填紧随开挖进行，当前后工序衔接有困难时，暂 留0.5m厚度的保护层，换填时一并开挖。膨胀土路堑施工开挖面始终保持不小于 物勺排水坡，防止积水,对黏性较大，含水量较高的黏性土，适当凉干后再行开挖。图A 1 2石质路堑光面爆破施工工艺框图(路堑侧沟平台与边坡平台1）边坡平台不同地层组成的较深路堑（边 坡 高 度 20m及以上），根据设计要求，在边坡中部或不同地层分界处，特别是土石分界、透水层与不透水层交界处，设置不小于2 0m宽的边坡平台，同时在平台上设置截水沟。在路堑开挖接近边坡平台设计标高时，及时进行边坡平台位置测放，严格控制边坡平台开挖标高，并

13、 预 留 0.3m厚度，人工开挖找平。对于硬质岩路堑，采用风镐或放小炮辅助开挖，人工整修成型，防止出现超挖，对于超挖部分采用M7.5浆砌片石补平。边坡平台及截水沟开挖整修完成后，按照设计及时采用浆砌片石封闭，形成排水系统，以防雨水冲刷和浸泡，出现边坡裂缝或坍塌。2）侧沟平台全线路堑地段在侧沟与堑坡坡脚之间均设置不小于1m宽的侧沟平台，土质边坡高度大于6.0 m 岩质边坡高度大于以上或设置支挡工程地段设置2 0m宽或以上侧沟平台。路堑开挖接近侧沟平台设计的开挖高程时，及时恢复线路中心线，并对侧沟平台进行准确放样，开 挖 预 留 0.3m厚度，采用人工开挖整修，人工一次性将侧沟平台槽底及侧沟和电力

14、电缆槽槽底开挖整修成型。对于硬质岩路堑，采用风镐或放小炮辅助开挖，人工整修成型，防止出现超挖，对于超挖部分采用M7.5浆砌片石补平。开挖整修完成后及时进行电力电缆槽；侧沟以及平台浆砌片石施工，封闭土层形成排水系统，以防雨水冲刷和浸泡路基基床。对于设置有支挡结构的路堑地段，侧沟平台与支挡结构同时进行施工。1.3.4基床(1)基床结构及填料基床由表层和底层组成，表 层 采 用 0.如厚的级配碎石或级配砂砾石填筑，底层采用A B 组填料填筑。表 面 采 用 1 0 c m 厚的沥青混凝土防水层。基床表层和底层的底部采用向两侧倾斜回的横向排水坡。基床底层A B 组填料采用路堑产生的弃楂加工生产，缺 A

15、 B 组填料地段集中设置A B 组填料集料场。路堤填筑高度在0.4 n 3.0 q 基 底 无 R 1.8 VP a 或。2 0 0 kP a时，地基土土质符合基床底层填料要求时，清除表土，冲击压实或振动碾压达到基床底层标准后，进行基床填筑。地基土土质不满足基床底层填料要求时，基底进行换填，换填厚度为路基面至换填底不小于3.g且地表以下不小于0.5 n)并分层碾压至设计要求的压实标准。路堤填筑高度W 0.4 n)基 底 无 R 1.5 m两种情况设置，分别如图“2 0 0 k rM i以上路堤与横向结构物连接图（M 1.5 R、2 0 0 k rM i以上路堤与横向结构物连接图（1.5 n）”

16、所示。过渡段长度：L=2+2 X （+0.好 L 5 m 0寸）或 IF=2+2X H l g1.5ml时），其 中L为过渡段长度，H为涵洞后路堤填高，H 1为涵洞顶距涵后路基地面高。当涵顶至路肩高度屋1.5咄寸过渡段及其后倒梯形过渡段总长度不小于4倍路堤填高且不小于20 mr1L=2fr0.4+2,螃层L1MH 2to级配碎石加幼 k泥丁、床底层TA、B组粗粒土填料V?一级配碎石加5麻 泥？一压实标准同基床底层H基床以下路堤修、:回 填 混 凝 人0m路堤与横向结构物连接图（h 1.词当涵顶与路肩高度k 1.5咄寸，在不小于过渡段和倒梯形过渡段长度范围内基床表层、涵顶及两侧各2m及过渡段采用

17、级配碎石掺入5冰泥填筑。过渡段级配碎石范围外基床表层以下路堤倒梯形过渡段采用A B组填料填筑。当涵顶距路肩高度1.5m H寸，涵顶及过渡段填筑级配碎石。过渡段的基坑采用C15混凝土或碎石分层回填。路堑地段涵洞两侧基坑回填级配碎石，轨底距横向结构物的垂直高度小于等于1.5mH寸,基床表层以下至涵顶填级配碎石掺5%勺水泥。如“路堑与横向结构物连接图”所示。20路堑与横向结构物连接图2）路堤与横向结构物过渡段填筑横向结构物两端的过渡段填筑对称进行。过渡段级配碎石、倒梯形过渡段A B组 填 料（X 1.5 0 及相邻路基同步分层填筑碾压。填料拌和、加工、填筑、碾压成型施工方法同路堤与桥台过渡段填筑。横

18、向结构物顶部填土高度超过1m后，采用大型振动压路机进行碾压，以保证结构物不被破坏。当构筑物轴线与线路中线斜交时，首先采用用级配碎石填筑斜交部分，然后再按照设计要求设置过渡段，以减小路基与涵洞横向刚度的差异。斜交部分级配碎石与过渡段同步填筑碾压施工，靠近斜交涵的部位采用小型振动压实设备平行于斜交涵背壁面碾压。路堑与横向结构物基坑回填级配碎石采用小型振动压实设备平行于涵洞背壁面碾压或小型冲击夯分层夯填施工。路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺流程参见“图A15路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图，（3路堤与路堑过渡段1）路堤与路堑过渡段结构型式、填料要求当路堤与路堑连接处为坚硬岩石

19、路堑时，过渡段结构型式如“路堤与路堑连接方式一”。级配碎石过渡段长度L=2+2X（注6 4,H为堑后路堤填高。过渡段设置为在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，台阶高度o.6 q宽 度不小于1.Ora在路堤一侧设置过渡段。并在堑堤过渡分界处路堑侧基床表层以下设置横向排水砂沟内置软式排水管，直径lOOnrn过渡段基床表层采用级配碎石填筑，并在不小于20m的范围内掺入5%水泥；表层以下采用级配碎石分层填筑。当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，过渡段结构型式如“路堤与路堑连接方式二”。软式透水管基床底层E9S路堤与路堑连接方式二过渡段设置为在路堑一侧顺原地面纵向挖成1：2坡面，坡面上开挖台阶，台 阶

20、 高 度 0.6 n）宽 度 不 小 于 1.0m并在堑堤过渡分界处路堑侧基床表层以下设置横向排水砂沟内置软式排水管，直 径 l O O n m2）路堤与路堑过渡段填筑硬质岩路堑台阶开挖按设计尺寸要求采用浅孔小药量光面爆破，过渡段级配碎石与路堤同步填筑、碾压施工。软质岩、强风化硬质岩、土质路堑过渡段台阶开挖按设计尺寸采用机械开挖，预 留 20 c m 土层进行人工清除，确保台阶几何尺寸满足设计要求。图 3-1 5 路堤与桥台、路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图过渡段填筑前，平整台阶地基表面，碾压密实。过渡段的填筑施工与相邻路堤同步进行。大型压路机能碾压到的部位，其施工方法参照路堤施工相关规定，

21、靠近堤堑结合处，沿路堑坡边缘进行横向碾压。大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不大于2 0 o n 碾压遍数由工艺试验确定。施 工 工 艺 流 程 参 见“图3-1 6 路堤与路堑过渡段施工工艺框图”。（0施工检测控制1）过渡段基底处理A 过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行。路堤 高 度 比 3.g 原地面处理符合路基基床底层压实质量要求，由时，过渡段原地面平整后用振动碾压机碾压密实，地基系数K B 6cMpfo检验数量：每个过渡段加固后抽样检验压实系数K（或 孔 隙 率 n）3点，其中:距路基边线1 m处左、右 各1点，路

22、基中部1点；或抽样检验地基系数K 0 2点，其中：距路基边线2 m处1点，路基中间1点。检验方法：按 铁路工程土工试验规程O B 1 0 1 0 2）规定的试验方法检测。B路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度符合设计要求。开挖台阶的高度控制在。6 m以内。检验数量：每个过渡段抽样检验3点。检验方法：观察、尺量。图A 1 6路堤与路堑过渡段施工工艺框图同时分层填筑压实基床表层级配碎石填筑施工检验签证下道工序2）基坑回填A基坑用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2组；检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行2 8

23、d抗压强度试验。R采用碎石回填时，分层回填夯实，其压实质量符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2点；检验方法：动力触探试验。3）基床表层以下级配碎石填层A填料粒径、级配及质量符合设计要求。碎石颗粒中针状，片状碎石含量不大于2%软质、易破碎的碎石含量不超过1%粘土团及有机物含量不超过选碎石的级配范围符合过渡段级配碎石的级配范围要求。如 表3-U表3-1 2符合过渡段级配碎石的级配范围要求表级配编号通 过 筛 孔（辿 质量百分率（%50403025201052.50.50.075110095-10060-9030-6520-5010-302-1021009A10060-9030-520-501

24、0-302-10310095-10050030-652A 50l(M 02-10检验数量:每2000d抽样 检 验1次颗粒级配、颗粒密度、粘土团及其它杂质含量，大 于ISm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量;其他项目每一料场抽样检验2次。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层填筑过程中目测检查级配有无明显变化。R路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量符合设计要求。检验数量：同一产品、规格、批号的水泥，每200t为一批，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告并进行有关项目的试验。G级配碎石填筑的压实标准、检验数量及检验方法符合设计要求 及 客运专线无稽轨道铁路设计指南、

25、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准的规定。基床表层以下过渡段两侧及锥体填土A 基床表层以下过渡段两侧及锥体填料符合设计要求及基床以下填料要求。B 基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床以下路堤相关规定。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床底层压实质量标准要求。G 在填筑压实过程中，保证桥台、横向结构物稳定且无损伤。检验数量：全部检验。检验方法：观察。5）基床表层以下填料过渡段填层A 填筑过渡段A B组填料符合基床表层以下填料的规定。B 填筑过渡段，A B组填料压实质量符合基床底层压实质量标准要求。G 填筑过渡段填层填料及填筑的允许偏差、检验数量及检验方法基床以下级配碎石的有关规

26、定。路堤与路堑过渡段当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，过渡段基床以下路堤、基床底层路堤填料，填筑及压实质量分别符合基床以下路堤、基床底层的规定标准。1.3.&路基支挡结构本标段路基支挡工程主要类型有：路肩或路堤重力式混凝土挡墙、路堑重力式混凝土挡墙等。支挡结构按结构要求适当分段，及时施工，避免长段拉开挖基。支挡结构施工前，作好上方截、排水及防渗设施；雨季施工搭设雨棚。地下水发育路堑地段，首先做好截排水措施。混凝土支挡工程采用的水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均符合规范要求。支挡结构基础基坑开挖后，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础砌筑，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程

27、师和设计单位，以便及时进行调整。支挡结构背后的填料填筑、压实质量符合设计要求。(1)路肩或路堤重力式挡土墙路肩或路堤重力式挡土墙墙身采用ci5 c 2。片石混凝土浇筑。挡土墙基坑采用机械开挖，人工整修，挖基宜避开雨季，保证槽壁平整坚实，基底平顺，无积水。挡墙采用人工立设组合钢模板，集中拌合站拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土，吊车提升混凝土或合格的片石，料斗入模，分层浇筑，机械振捣，草袋覆盖，洒水养护的方法施工。沉降缝、泄水孔按设计图纸要求设置。沉降缝做到贯通顺直，泄水孔做到内高外低，不堵塞。挡墙后按要求需设置反滤层时，反滤层随墙后填土一起填筑，材料采用中粗砂或砂夹碎石等。最底排的泄水孔下

28、部和墙顶0.5m高的范围内设置夯填粘土防渗层。挡墙斜基底不改缓或改陡；坛工消灭水平通缝，上下层坛工采用栽 砌“石芽”咬合。挡土墙混凝土强度达到设计强度7叱 后，及时进行墙背回填和墙背反滤层施工，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过L O r a墙基沿线路方向坡度陡于5%坡度时，基底做成台阶式。墙后地面 横 坡 陡 于1：L 5时，将地面挖成台阶和进行必要的处理后再进行路基填筑。墙前基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用7.5号浆砌片石回填，并将回填面做成不小于4%勺向外流水坡度。（与路堑重力式挡土墙路堑重力式挡土墙墙身采用C 20片石混凝土浇筑。土质及软质岩墙背开挖时分段跳槽开挖，并及时浇

29、筑墙身。临时开挖边坡与墙背坡度保持一致，临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,采用不低于挡墙设计指标的材料回填。挡墙施工采用人工立设组合钢模板，拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土，吊车提升混凝土或合格的片石，料斗入模，分层浇筑，机械振捣，草袋覆盖，洒水养护的方法施工，片石用量不超过浇筑混凝土体积的25%。严格按设计图纸要求设置沉降缝和泄水孔。挡土墙墙背按图纸要求设置反滤层及隔水层。挡墙适当位置设检查梯，踏 蹬 钢 筋 为 中 步 距0.2m挡墙墙身避免水平通缝，斜基底不改缓或改陡。雨季施工时，采取措施防止地表水渗入挡墙基坑，以免降低地层强度指标，同时施工中尽量减少施工扰动。1.3.9

30、.路基边坡防护(1)喷播植草1)液压喷播植草A 准备工作：喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。R 草籽选择：草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于1-2 0 乡G 试喷：大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比。喷投物料要有一定的稳定性，喷到预定坡面上忌浆材沿坡面流动。D 喷播：连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。E 养护：在施工完毕后，进行精细的养护管理，养生期不少于3 0 4 在养生期

31、内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。施工工艺流程参见“图 A17喷播植草施工工艺框图”。图 3-1 7 喷播植草施工工艺框图2)客土喷播植草客土喷播植草的施工工艺顺序为：清理坡面一钻孔打锚杆T挂网一喷射客土。客土的配方包含草种、土壤、纤维、肥料、保水剂、稳定剂。配制后的客土满足植物生长所需要的基本厚度、酸碱度、空隙率、营养成分、水分以及耐久性。施工完毕后进行精细的养护管理，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。(4栽紫穗槐及其他乔、灌木紫穗槐主要用于地基处理段的坡面防护，路基边坡成形后，进行坡面清

32、理，清除杂物后平行于路肩放，放样完成后，挖穴、栽植、施肥，并及时浇水养护，施肥采用有机肥料，铺满沟穴底部，厚 X 1 0 c m其他乔、灌木也按上述基本方法种植。（3 土工格栅1）用于边坡补强的土工格栅用于边坡加固的双向土工格栅沿线路方向铺设，两幅搭接长度不小 于 0.施工中铺设土工格栅时，土层表面平整，不容许有褶皱,尽量拉紧，用 U 型钢钉固定。谨防碾压机械直接在土工格栅表面进行碾压。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小 于 0.5 可 间距满足设计要求。2）用于基底加固补强的土工格栅用于基底加固补强的土工合成材料选用强度较高，延伸率小、不易老化的土工格栅。土工格栅间采用

33、密贴排放，可不搭接；铺设多层时，其上下层接缝交替错开，错 开 距 离 不 小 于 0.5 m 土工格栅受力方向采用牢固的连接方式进行连接。（4）截水骨架护坡施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架；截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏 步 采 用 7.5 号浆砌片石砌筑；拱型、人字型的主骨架作成槽成，用以排除地表水；在骨架底部0.上 1.0 m 及顶部 和 两 侧 0.5 m 范围内，用 M 7.5 号浆砌片石镶

34、边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。施工工艺流程参见“图3-1 8 截水骨架施工工艺框图”。图 3-1 8 截水骨架施工工艺框图（$空心砖内植草护坡预制空心砖设计强度采用C15混凝土。用于坡面满铺空心砖采用边 长 17.5cm高 5.0cm厚 3.Ooi）用于骨架内时空心砖采用边长15cm高 5.0cm厚 2 5cm 施工前修整好坡面，清除浮土，填补凹坑，使坡面大致平整;边坡满铺混凝土空心砖时,坡脚设7.5号浆砌片石脚墙、护脚基础。砌筑基础按设计要求挂线放样，基础顶面平顺，自下而上铺设混凝土空心砖；骨架处的混凝土空心砖用木桩或竹钉固定在坡面上，形成稳定的框架。边坡铺设完后，砖的空心部分

35、回填种植土，坡面采用撒播种草或喷播植草防护。（浆砌片石护坡及护墙护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同坛工。垮工均采用M7.5号浆砌片石，护 坡 厚 度 为 0.砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填满。浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.0米，并低于侧沟砌体表面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽 宽 不 小 于 2 米，厚 Q3n)使其嵌 入 边 坡 内 0.2n)以防表水灌入墙背；浆砌片石护坡、护墙基础设置在稳固的岩层或土体上；护墙、护

36、坡 每 隔 2 3米上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用=).1m的 P 2 管，孔 后 0.5X 0.5m范围内设卵砾石窝状反滤层，厚 0.3 m 沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝 宽 0.0加缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽 0.6用 单 级 高 0.2m(7)干砌片石护坡砌筑前清刷边坡,坡体大致整平，干砌片石护坡单层厚度为0.3m双层厚度为0.6n)其下设卵砾石垫层，厚 Q 15用 平台采用干砌片石砌筑，干砌片石嵌入边坡内0.2 m 以防表水冲蚀；干砌片石护坡表面采用M10砂浆进行勾缝，勾缝前将松动，变形处修补整平完好。片石的强度不低于30VPa,1.3.1

37、0.路基排水本标段的排水设施主要有：排水沟、侧沟、天沟、平台截水沟、集水井、盲沟、渗沟、排水管、透水管等。排水设施的结构形式、断面尺寸、材料规格及平面位置、纵坡、铺砌厚度、平整度严格按照设计采用的截面尺寸施工，不随意更改水沟截面、位置、设置长度。砌体、混凝土所用材料(水泥、砂、碎石、钢筋)、土工合成材料的品种、规格、质量符合设计要求，经检验合格用于施工。排水系统确保排水顺畅，注意各排水工程间的顺接。施工中注意临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有地表排水系统相适应。(1)路堤排水沟、路堑侧沟、天沟、平台截水沟本标段路堤排水沟、路堑侧沟、天沟、平台截水沟均采用M10浆砌片石砌筑。砌缝砂浆

38、饱满，沟身不漏水，预制混凝土块强度、尺寸符合设计要求。(4 路基线间排水路基轨道间表水汇集入集水井后，通过埋设路基内的横向排水管将水引出路基之外。集水井和横向排水管按设计要求设置，间距为50.g横向排水管采用中150nm镀锌钢管或高强度耐压P 2 塑料管,集水井井身采用C20钢筋混凝土现浇，盖板在预制场集中预制，集水井与路基填筑同步施工。横向排水管在路基填筑、碾压一层后，开槽安放排水管，并对槽缝进行人工修整。(3)基床表层及护肩防排水路基基床级配碎石表层支撑层边缘至电缆槽间设6 的排水坡，支承层之间设 班勺向中间横坡，表 层 铺 设 0.08m厚的沥青混凝土防水层。沥青混凝土在无楂轨道施工一定

39、距离后进行-沥青混凝土先在实验室内进行矿料级配设计，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。摊铺沥青混凝土前，在级配碎石层上浇洒一层透层沥青，透层沥青采用标 号 RA2（或 R V 2）的道路用乳化石油沥青，用沥青洒布车配合人工喷洒。透层乳化沥青洒布2 4 小时后即开始铺筑沥青混凝土，沥青混凝土在拌合厂内进行集中拌合，采用较大吨位运输车运输，运输车车厢板涂上一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂。沥青混凝土采用小型摊铺机摊铺，摊铺机缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺速度 控 制 在 2-n i n,沥青混凝土采用小型压路机压实，初压紧跟摊铺机进行，复压紧跟初压后进行，碾压长度控制在6 A 8 0 m

40、以内。在施工全过程中，沥青加热温度和沥青混凝土的施工温度符合设计要求。沥青混凝土层纵缝错开1 5 cm（热缝），横向接缝错开h n 以上。硬质岩路堑地段护肩底部铺0.0 5 m 厚的中粗砂垫层，并沿线路纵向于护肩底部每隔2.O n 预埋？0.I m E A C 横向泄水孔。电缆槽采用横向排水，于外壁下部预留？0.0 5 m 泄水孔；同时底部 铺 设 0.0 4 n 厚的沥青混凝土防水层。（渗水盲沟路基横向及纵向盲沟高、宽 尺 寸 均 为 1.5 n）采用土工布包裹碎石，渗沟底部设置中0.1 m 的 PK软式透水管，底 部 为 M 1 0 浆砌片石基础。渗沟的出水口设置端墙，端墙排水孔底面高于排

41、水沟沟底不小于0.2 米，端墙出口的排水沟进行加厚加固。渗沟的开挖宜自下游向上游进行，间隔开挖，随挖随即支撑并迅速回填。（$边坡及支撑渗沟路堑边坡渗沟设置间距一般为1卜15 1n宽1.5 n）排水层最小厚度LO m当为支撑渗沟时，渗沟中部采用干砌片石充填；当为边坡渗沟时，采用砂卵砾石充填，底部采用M0浆砌片石封闭，厚Q 3ni边坡渗沟的排水层采用筛选洗净的卵石、碎石、砾石，若路基边坡较陡时用片石充填；排水层与沟壁间设置反滤层，反滤层采用砂砾石。渗沟顶部覆以单层干砌片石，表面用水泥砂浆勾缝。（6排水斜孔排水斜孔孔径一般采用i i Onm采用潜孔钻钻孔，钻孔仰角一般为1卜15 ,在孔内置软式透水管

42、，管内充填中粗砂。孔位布置、长度可根据含水层水文地质情况而定。（刀防排水土工合成材料施工路基采用复合土工膜进行隔水防渗时，复合土工膜的各项性能指标均符合设计要求，施工时将复合土工膜绷紧，直线段高端压在低端上，曲线段外侧搭在内侧上，铺设宽度不小于设计宽度。连接采用防水胶粘接，膜间搭接宽度不小于30 c m用作反滤材料的土工织物宜选用无纺土工织物，必须耐腐蚀、抗老化，具有较好的透水性能，各项性能指标符合设计要求。铺设前先清除表层的坚硬物，平整场地。铺设时做到松紧适度，保证土工织物的连续性、完整性。土工织物采用现场缝合连接，搭接宽度不小于2 0 c m用于基床滤排水的软式透水管外观无撕裂、无孔洞、无

43、明显脱纱,钢丝保护材料无脱落，一般外径采用1 0(M各性能指标均符合设计要求。施工时，基床换填层底部做成4%勺双侧排水坡，底铺一层复合土工膜，在两侧设软式透水管，管四周用中粗砂充填。1.3.11.路基相关工程及附属设施(1)接触网支柱基础准确进行支柱基础位置的现场定测。距线路中心位置允许偏差Q+2 0n n)截面尺寸土 2 0 m n 埋置深度不小于设计。钻孔采用螺旋干式钻机。钻孔过程中随时检查钻孔的垂直度,其偏差不大于孔深的0.1%成孔后采用人工清除底部松动土和浮土。浇筑桩基础的桩顶采用定型模板，以保证桩顶几何尺寸。混凝土浇筑前吊入基础钢筋笼。采用汽车起重机吊装钢筋笼入孔。钢筋笼每隔 I n

44、 i 在周边设置4 处“逋 筋”，以控制保护层厚度。钢筋骨架入孔后，其顶端采用定位型钢予以支托和固定。混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输。振捣采用电动插入式振捣棒进行。当浇筑到预埋地脚螺栓高度时，进行地脚螺栓的安放，安放时按照其几何尺寸，用钢筋焊接在钢筋笼上，以保证预埋螺栓的几何位置正确。混凝土浇灌一次完成。施工工艺流程参见“图A1 9接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图”。图 3-1 9 接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图(电缆槽电缆槽按照设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步施工，开挖以及安装施工中防止破坏侧沟、侧沟平台、堑坡坡脚以及路肩，并按照设计要求做好防水施工。路基、站场的两侧

45、电缆槽道采取集中预制,然后运至现场进行安装；桥梁地段及过渡段的电缆槽道采用现场浇巩。准确进行电缆槽道位置的现场定测，并在测放电缆槽宽度外缘挂线标出，距线路中心位置允许偏差 20mn使用专用切割工具沿挂线位置切出一条缝隙，用小型挖掘机将电缆槽位置内的级配碎石挖到高于设计槽底标高20cm位置，其余的级配碎石采用人工挖除。采用人工对电缆槽沟进行修整，做到平整竖直。在电缆槽道内填中粗砂，将其表面摊平夯实，同时要将贯通地线的引出线取出，在铺设电缆槽时将其引至信号槽道内。使用小型吊装机械设备，将电缆槽吊装进电缆槽道沟内，吊装过程中防止电缆槽破损。人工对电缆槽逐块进行整理，确保铺设后的电缆槽平顺连接，高低水

46、平一致顶面标高误差控制在 10mn以内。曲线段的电缆槽道弯曲角度符合设计要求。在电缆槽道整修完成后，用水泥砂浆在槽道外侧进行浇筑，确保电缆槽与两边的级配碎石接触密实。电缆槽施工工艺参见“图3-20电缆槽施工工艺框图”。图3-20电缆槽施工工艺框图(3)声屏障基础声屏障基础设置在电缆槽外侧和路肩范围以外，其施工组织安排与接触网立柱基础同期进行。基坑开挖采用专用机械设备进行，保证已完成的路基土工结构安全稳固。声屏障钻孔桩基础桩径70皿施工时采用螺旋钻机干式钻孔，钻孔桩外露部分采用定型钢模板，混凝土一次浇筑完成，基础回填采用与路基相同填料回填密实，其回填压实标准不低于相部位路基填筑压实标准。声屏障基

47、础施工工艺基本与接触网立柱钻孔浇筑桩基础基本相同，只是其桩径与接触网立柱钻孔浇筑桩径不同。(4综合接地贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，距两侧电缆槽底部1m以上，在路基施工时同步完成贯通地线敷设工作。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆平直，无损伤。在路基基床底层施工完毕后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻W 4 0随着路基工程的继续进行，及时整理引出线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地

48、线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。综合接地施工工艺参见“图3-2 1综合接地施工工艺框图”。图5-21综合接地施工工艺框图(，连通管道路基级配碎石铺摊碾压完成后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测。同时作好管道预埋位置台帐。根据测量的位置，用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道，人工对预埋钢管槽道进行整修。将加工好的预埋钢管置于槽道中，2根以上的预埋钢管均在同一层埋设。在预埋钢管与路基基床缝隙填入级配碎石,用小型工具进行捣实；钢管两端口用园木封堵。区间从手孔沿路基边坡引下的预埋钢管，要求钢管与电缆槽成4 5 角，并与手孔联通。施工工艺流程参见“图

49、 2 2 连通管道施工工艺框图”。(6 检查设施检查设施(检查台阶、检查梯、栏杆)随路基工程进展安排施工。有堆载预压要求的路堤地段的检查台阶，在预压结束路堤稳定后进行施工。各种检查设施按照设计要求进行设置，连接牢固，外观顺直整齐，与路基边坡或挡护工程线型相协调。检查梯等检查设备所采用的杆件经试验合格后使用，杆件的涂料品种、涂刷遍数按照设计要求严格控制，均匀涂刷、色泽一致，保证涂刷质量，防止出现漏涂、露底、脱皮等现象。(7)防护栅栏对进场的防护栅栏支柱、栅栏材料进行检验，合格后进行施工。施工时，按设计要求位置、深度，埋设防护栅栏支柱，支柱埋设稳固。栅栏安装牢固，不松动。防护栅栏按照设计在区间线路

50、贯通封闭，并按规定的位置、形状尺寸设置“严禁入内”的标志。图 3-2 2 连通管道施工工艺框图（e 取弃土场1）取土场根据设计选取填料合格的土源作为路基取土场。取土时按照设计的深度、坡度进行开挖，并结合当地土地利用、环保规划进行布置，预防随意取土或水下取土。取土时注意环境保护，取土后的裸露面按照设计采取土地整治或防护措施，对于有特殊要求的施工地段，及时施工完成配套的环保工程。另外，在取土场开始取土前首先清理表面杂物、垃圾或腐植土，同时完善取土场的防、排水系统，防止取土场雨后积水，便于施工。2)弃土场在进行弃土或弃硝时严格执行设计规定,弃土时保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并避免影响附近建筑物、