特种设备安全监察模拟考试500题（含答案）.pdf

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1、2020年特种设备安全监察考试题库500题 含答案一、选择题1.桅杆起重机（26558-2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：每层为_A_，总厚度为_ 卫。A.25um 35um B.25um 75um C.45um 105um D.75um 105um2.特种设各焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于 m m 的任一开口缺陷。A.0.5 B.l C.1.5 D.23.特种设备焊接操作人员考核细则（T S个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊

2、缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，二 于 角焊缝焊件，母材厚度和管径 匹。A.不 适 用 B.适 用 C.受 限 D.不限4.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-20I0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t12m m,经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为A t。A.1.1 C 1.25.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊

3、件，反之不适用。A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝6.特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一一板角焊缝试件（记 为 A）与管一一管角焊缝试件（记 为 B）中选 择 C。A.A B.B C.A 或 B D.A 和 B7.起重机主要结构件之间的连接，禁止采用上焊接接头方式。A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝C.断续的坡口焊缝 D.连续的角焊缝8.焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。A.电 弧 焊 B.埋 弧 焊 C.C02气 体 保 护 焊 D.Ar弧焊9.起重机设计规范(G B/T

4、 3811-2008)规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来a，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。A.传 递 载 荷 B.承 受 载 荷 C.阻 挡 载 荷 D.缓冲载荷10.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，钢材质量组别由总评价系数Z 确定。而 Z 值取ZA.ZB.ZC的 C_0A.最 大 值 B.最 小 值 C.和D.积11.起重机设计规范(G B/T 381 12008)规定，在三类焊缝中，A 类焊缝脆性破坏的危险性最小，而工 类 焊 缝脆性破坏的危险 生最大。A.I B.ll C.l D.IV12.起重机设计规范(G B/T 3811 20

5、08)规定，角焊缝中，对于一般角焊缝，墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B 倍:被焊接件厚度小于4mm时，焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。A.1.1 B.1.2 C.1.3 D.1.513.起重机设计规范(G B/T 381120 08)规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于D _ m m,对低合金钢不宜大于U_mm。A.35 B.40 C.45 D.5014.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K 值，推荐采 用

6、卫 尽量避免采用A.Ki B.K2 C.K3 D.K4 E.KS15.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从上_ 面焊接；焊机操作工考试时，-L 加引弧板和引出板。A.单B.允 许 C.双D.不允许16.桅杆起重机(265582011)规定，安 装 有 B 套支持制动器时,应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷.A.I B.2 C.3 D.417.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100%无损探伤，射线检测按G B/T 3323规

7、定，透照质量不低于A B级，合格级别为上 级；超声波检测按J13/T 10559规定，合格级别为上 级。A.II B.l C.lll D.218.桅杆起重机(26558-2011)规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且 小 于 Bmm。A.1/1000 B.40 C.1/2000 D.6019.桅杆起重机(26558-2011)规定，不允许使用B吊钩。A.锻 造 B.铸造20.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有工圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。A.l B.2 C.3 D.

8、421.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。压板固定时，压板不应少于且 个。A.l B.2 C.3 D.422.起重机设计规范(G B/T 38112008)规定，在 设 计 由 控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊,采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。A.稳 定 性 B.结 构 刚 度 C.结 构 强 度 D.疲劳强度23.按照 桅杆起重机(265582 0 1 1)的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的

9、_ 工倍，并且不应小于 2 m m,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的 75%。A.15 B.20 C.100 D.30024.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，对接焊缝(焊透的焊缝)的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度 减 去 B。A.t B.2t C.3t D.4t25.桅杆起重机(26558-2011)规定，C应接合平衡,分离彻底。工作时不允许有异响.抖动和不正常打滑现象。A.电 磁 吸 盘 B.抓 斗 C.离 合 器 D.吊钩26.桅杆起重机(26558-2011)规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产

10、生的冲击载荷。A.100%B.110%C.120%D.150%27.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机的回转机构，可 D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。A.90 B.120 C.180 D.36028.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的 工，系统的试验压力不应小于额定工作压力的 工。A.100%B.110%C.125%D.150%29.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重

11、机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于lx。照明电路电压不应大于_ e v,其供电不应受停机影响。A.24 B.30 C.110 D.25030.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头4 5 固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45 土 D。A.2 B.3 C.4 D.531.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的 上。A.25%B.45%C.75%D.95%32.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB

12、6067.1-2010)规定，1 级焊缝应进行100%的检验。采用旦 检验时其评定合格等级应达到坦/T 10559中 I 级焊缝的验收准则要求。A.射 线 B.磁 粉 探 伤 C.表 面 探 伤 D.超声波33.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3 块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于1 倍钢丝绳直径。A.3 B.5 C.6 D.834.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于B mm。A.l B

13、.1.5 C.2 D.2.535.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 260022010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹鹤.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A,咬 边 和 凹 坑 B.裂 纹 C.气 孔 D.未焊透36.特种设备焊接操作人员考核细则（17S个 Z60022010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为 工。A.SAW B.SMAW C.ESW D.PAW37.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为 旦 操 作工。A.自 动 B.机

14、 动 C.机 焊 D.焊机38.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其 特种设备作业人员证且，由发证机关予以 上 并 公告。A.暂 停.补 审 B.失 效 C.有 效.补 审 D.注销39.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z60022010）规定，年龄超过C _ 岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。A.45 B.50 C.55 D.6040.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作 业 工 以

15、上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。A,3个 月 B.6个 月 C,1年 D.2年41.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，持证焊工应当在期满 上 之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。A.1个 月 B,2个 月 C,3个月 D.半年42.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内_。A.选 考 B.免 考 C.抽 考 D.重考43.特种设备焊

16、接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，特种设备作业人员证每 D 复审一次。A.1年 B.2年 C.3年 D.4年44.起重机械安全规程第I 部分：总则（GB 6067.1-2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3 的有关规定。施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的 工 的 质 量检查要求。A.超 声 波 检 测 B.磁 粉 探 伤 检 测 C.无 损 检 测 D.射线检测45.起重机械安全规程第1 部分：总则（GB 6067.1-2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目

17、测检验焊缝.母材上坦以及其他不连续性的缺陷。A,咬 边 B.夹 渣 C.未 焊 透 D.裂纹46.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。A.一 个 B.二 个 C.三个47.钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面上_ 气体。A.100%二氧 化 碳 B.100%氯 气 C.100%氯气D.2%氧气+98%僦 气 E.80%僦气+20%二氧化碳48.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，水平固定试件和45固定试件，应当在试件上标注

18、焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在一里标记处。A.3 点 B.6 点 C.9 点 D.12 点”49.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z60022010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，上用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但 是 A 试件在定位时预留反变形量。A.允 许 B.不允许50.特种设备焊接操作人员考核细则（T S个 Z6002-2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12m m,首层至少堆焊3 条并列焊道，总宽度大于或等于g m m。A.36 B.38 C.40 D.4251.熔化极气体保护电弧焊一般采用生电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形

19、好。A.交 流 B.直 流 反 极 性 C.直流正极性52.随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深幺_。A.减 小 B.增 大 C.不变53.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，1 级焊缝旌焊后应具有J 性。A.有 效 B.稳 定 C.可 追 溯 D.可焊54.常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T5118 低合金焊条，其型号应是上_。A.E5015 B.E5016 C,E5018 D.E5024 E.E502755.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在4内。持证焊工应在其考试合格

20、项目及其认可范围内施焊。A.有 效 期 B.认可 范 围 C.项 目 范 围 D.证书允许范围56.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以 下 ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。A.焊 丝 直 径 B.干 伸 长 度 C.气 体 流 量 D.焊枪倾角57.低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是 工。A.防止咬边或焊穿 B.防止和减小焊接变形C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改 善 焊 缝 成 形 E.提高焊接速度58.引起氢致冷裂纹的因素是D _。A.氢在金属中的含量B.氢和拘束度C.金属组织.拘束度和空气中氢含量D.金属中扩散氢含量.金属组织和拘束度59.起重机械安全规程第1 部分：总

21、则(GB 6067.12010)规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。与 Q345钢相适应的焊条应为A.E43xx B.E50 xx C.E55xx D.E60 xx60.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，气体保护焊使用的瓶气应符合GB/T 4842的规定，其纯度应不低于%。A.99 B.99.9 C.99.95 D.99.9961.缆索起重机技术条件(SL 37 5-2 007)规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高 下 降 额 速 度 的 倍。A.1.05 B

22、.l.l C.1.1562.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和工_。A.手 工 焊 电 弧 B.埋 弧 焊 电 弧 C.脉 冲 电 弧 D.自由电弧63.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于 旦。A.5 B.3.50 C.20 D.l.764.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为_ d m m,通过调整上.下压轮位置保证齿条正确啮合。齿条与小齿轮啮合工作中应无小齿轮啃咬齿条现象。A.O.20.5 B.0.3 0.5 C

23、.0.3 0.7 D.0.5 0.765.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，电阻器常串级电阻(包括直流电动机的电枢回路电阻)按A工作制选择。A.长 期 B.短 期 C.断 续 D.间歇66.塔式起重机设计规范(G B/T 137521992)规定，塔式起重机的机构利用等级按机构总工作时间分为D 级。A.三B.四C.五D.六67.3 塔式起重机整机抗倾覆稳定性与检验试验68.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于A _ 采用多处重复接地时，其接地

24、电阻应不大于10Q。A.4Q B.8Q C.10Q D.2Q69.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置 工 的D _,其强度应满足规范要求。A.工 作 状 态 B.非 工 作 状 态 C.工作状态和非工作状态D.抗 风 防 滑 装 置 E.夹 轨 钳 F.铁鞋70.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，A B D 均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的2 0%,装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。A.滑 轮 B.起 升 卷 筒 C.小 车 变 幅 卷 筒 D.动臂变幅卷筒71.塔式起重机(G B/

25、T 5031-2008)规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即 使 C,小车也不得脱离臂架坠落。A.车 轮 破 损 B.车 轮 卡 阻 C.车 轮 失 效 D.轴承失效72.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，对小车变幅塔机应设置双向小车_ _ 之装置。A.断 轴 保 护 B.变 幅 断 绳 保 护 C.牵 引 断 绳 保 护 D.坠落保护73.塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有 正。A.最 大 起 重 量 B.最大安全工作载荷C.起重力矩的实测值D.起升高度74.塔式起重机(G B/T 50312 0 0 8)规定，当起重量大于最大额定起重量并小于_%额定起重量时，应停止

26、上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的研机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。A.100-110 B.105-110 C.105 D.11075.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值 2%时，应停止上升和向外变幅动作。A.100-110 B.105-110 C.105 D.11076.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的工 倍。A.3 B.4 C.6 D.877.桅杆起重机(26558-2011)规定，起重机安装后，竖起

27、工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的上 _,最大不超过建_。A.1/500 B.lOOmm C.3/500 D.200mm78.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的 A%时,如不能修复，应报废。A.10 B.15 C.20 D.2579.电气接地保护是指_ 迎。A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接B.电气设备的金属外壳与大地连接C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接D.电气设备中性线与大地连接80.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，根据结构件或机械零

28、件的使用等级 及 工状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E 1-E 8 共 8 个级别。A.载 荷 B.应 力 C.起 升 D.机构81.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，起重机结构设计计算可采用 区设计法或极限状态设计法。A.许 用 应 力 B.安 全 系 数 C.强 度 极 限 D.屈服极限82.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以 致 内 力 与 载 荷 呈 关 系 时，宜采用极限状态设计法。A.正 比 B.反 比 C.线 性 D,非线性83.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，起重机金属结构构件的

29、计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和_ 2 _,是否满足要求。A.应 力 B.变 形 C.疲 劳 强 度 D.稳定性84.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股 D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。A.点 接 触 B.面 接 触 C.钢 钱 线 D.不旋转85.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，剪切许用应力E通常取为钢材的基本许用应力旧的B 倍。A.0.5 B.%C.X-J2 D.0.886.钢丝绳的安

30、全系数取得越高，钢丝绳使用就越安全。但钢丝绳直径的加粗，会加大机构尺寸，起重机的自重.轮压也会大幅度提高。不仅制造成本增加，_ A _ 过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。A.轮 压 B.机 构 尺 寸 C.起 重 机 的 自 重 D.制造成本87.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，主要受力构件因产生生，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。A.弹 性 变 形 B.塑 性 变 形 C.断 裂 破 坏 D.裂纹88.在 起重机设计规范(GB/T 38112008)中，规定了钢丝绳的选用原则。钢丝绳的具体选择包括上 的选择和钢丝绳直径的确定二个方

31、面。A.钢 丝 绳 长 度 B.结 构 形 式 C.接 头 方 式 D.性能89.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用以钢丝绳。A.点 接 触 B.线 接 触 C.钢 钱 线 D.镀锌90.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，起 升 机 构 和 B,不得使用编结接长的钢丝绳。A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运 行 机 构 D.回转机构91.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于：对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏

32、斜角应由计算确定。A.5 B.3.50 C.20 D.1.792.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的偏差值不得大于A.l B.+2 C.+3 D.593.不同_ B _ 的 Q235钢材，会有不同的屈服强度。A.等 级 B.厚 度 C.冶 炼 方 式 D.制造厂家94.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在_ 里范围内，前后方向宜后倾0-5 。A+10 B.12.5 C.1595.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 182242008)规定，前伸臂端部和梯形架顶部均应设有避雷针，

33、针体要高出航空障碍灯A m m。A.300 B.400 C.500 D.60096.缆索起重机技术条件(SL 3 7 5-2 007)规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于 工。A.Q235-A B.Q235-B C.Q235-D97.缆索起重机技术条件(SL 3752007)规定，缆索起重机重要构件桁架梁杆件的直线度中桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差应小于等于q m m。A.3 B.4 C.598.缆索起重机技术条件(SL 37 5-2 007)规定，缆索起重机

34、重要构件箱型梁(工字梁)腹板的波浪度用Im 平尺检查应小于等于BmmA.2 B3 C.499.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于_9_。(H 为腹板高度)A.H/150 B.H/200 C.H/250100.架桥机安全规程(GB 26469-201 1)规定，架桥机作业时，应视线良好；并提供有效的通讯手段保证架桥机的安全操作，不应在 A D 天气下作业,不宜在夜间进行作业。A.雾 雪 B.炎 热 C.有 风 D.雷雨101.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳

35、动和两侧面的平面度均不低于旦 级。A.7 B.8 C.9102.架桥机按有无导梁分类，可分为工_._2 两种。A.定 点 起 吊 式 B.拖 梁 起 吊 式 C.导 梁 式 D.无导梁式103.缆索起重机技术条件(sL 3 7 5-2 007)规定，缆索起重机承载索的实际安装长度，应根据满载垂度.环境温度,两岸较点高差,索头固定方式等因素由设计决定，其承载索满载跨中垂度的允许偏差为设计垂度的 工。A.+1.0%B.1.5%C.+2.0%104.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于一艮圈，起升索严禁接长使用。

36、A.2 B.3 C4105.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：(1)在 3 0 倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5%；(2)在 200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。A.8%B.9%C.10%106.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。A.常 闭 式 B.常开式107.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A 位置时，起升索不相互缠绕。A.最 低

37、B.最高1 0 8.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P(P 为 跨 距)；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于J P。A.1.5 B.1.25 C.0.75 D.O.5109.缆索起重机技术条件(SL 3752007)规定，缆索起重机的垂跨比应在4%6%之间，但对新设计缆索起重机，其 垂 跨 比 一 般 取 B,以便以后转用时可有适当增减的余地。A.4%5%B.5%5.5%C.5.5%6%110.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，起升机构滑轮端面对支承架的垂直偏差不得大于A m m

38、。A.2 B.3 C.5 D.8111.根 据 桅杆起重机(26558-2011)的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?3A.3 B.4 C.5 D.6112.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，在垂直于小车运行方向的平面内，两根轨道顶面的高低偏差值A H 不得大于轨距的 艮，最大值不得超过10mm。A.0.1%B.0.15%C.0.5%0.1%113.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，修复后绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的一R。A.60%B.70%C.80%D.90%114.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 1

39、74961998)规定，交流电动机的滚动轴承在运行B h 后,应加油一次；25003000h后，应换油。A.5001000 B.10001500 C.15002000 D.10002000115.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，直流电动机修复后转子的轴向窜动量应小于_Q_mm。A.l B.2 C.3 D.579 2 港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496-1998)规定，直流电动机修复后电动机电枢绕组与励磁绕组气隙小于3mm时，气隙误差不超过_ 2%,气隙大于或等于3mm时，气隙误差不超过上 。A.10 B.5 C.3 D.2116.架桥机通用技术

40、条件(G B/T 2647020 11)规定，应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A,如 起升物品下方严禁站人”等；在架桥机的危险部臣应有工和 C。A.文字安全警示标志B.安全标志C.危险图形符号 D.报警装置117.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，低压电缆修复后，芯线间以及对地的绝缘电阻值应大于，MQ。A.0.2 B.0.4 C.0.5 D.1118.岸边集装箱起重机(G B/T 15361.2009)规定，减速器以工作转速无负载运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m 处测量，噪声不得大于工。A.75DB(A)B.80DB(A)C.8

41、5DB(A)D.90DB(A)119.架桥机通用技术条件(GB/T 264702 0 11)规定，架桥机架梁时应具备带载纵向.横向调节功能，纵.横向调节量应与架桥机架设 上 和 所适应工一相匹配。A.架 设 桥 梁 跨 度 B.架 设 桥 梁 坡 度 C.曲 线 半 径 D.纵坡角度120.架桥机通用技术条件(GB/T 2647020 11)规定，架桥机的电气设备安装在室外无遮蔽防护的场所时，外壳防护等级不应低于GB4208中的 A,电阻器不应低于GB4208 中的 C。A.IP54 B.IP44 C.IP33 D.IPIO121.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机用钢丝

42、绳的安全系数，工作级别为M1-M 3时不应小于C。A.2 B.3 C.4 D.5122.架桥机安全规程(GB 2646920 11)规定，对架桥机进行日常检查时，应检查液压系统软管在正常工作情况下是否有非正常 工。A.硬 化 和 磨 损 B.弯 曲 和 腐 蚀 C.弯曲和磨损123.架桥机通用技术条件(G B/T 264702 0 11)规定，架桥机工作时，在无其它外声干扰.距声源1m 处，架桥机各机构产生的噪声不应大于_DB(A)。A.75 B.80 C.85 D.90124.架桥机按喂梁工况分类，可分为两种。A.定 点 起 吊 式 B.拖 梁 起 吊 式 C.导 梁 式 D.运梁式1 2

43、5.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，芯.铁辄螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的1%。A.80 B.70 C.60 D.50126.起重机械安全保护装置型式试验细则(TS个 QT0142008)规定，短时升前也压试验方法和要求是电机在空载情况下，以额定频率._A_额定电压，运转3min。A.130%B.125%C.120%D.115%127.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z60022010)规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件,不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于7 6 m 的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大 于 工 mm。A.

44、l B.2 C.3 D.4128.根 据 质量管理体系基础和术语(G B/T 190002 0 08)的规定，组织的自我评定是一旦质量管理体系或卓越模式，对组织的活动和结果所进行的全面和系统的评审。A.按 照 B渗 照 C根据129.根据 起重机械安全监控管理系统(G B/T 28264-20 12)的规定，系统的管理应由 上 进行。A.安 全 管 理 人 员 B.作 业 人 员 C.授权的人员130.起重机械安全监控管理系统(G B/T 2826420 12)规定，系统在发生故障时，除发出报警外还应具备a功能。A.止 停 B.编 辑 C.计 算 D.采集131.起重机械安全监控管理系统(G

45、B/T 2826420 12)规定，系统应具有故障自诊断功能。在开机时应有 上，对警报.显示等功能进行生；在系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。A.自 检 程 序 B.验 证 C.报 警 信 号 D.声音132.起重机械安全监控管理系统(G B/T 2826420 12)规定，系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时a.工 的 功能。A.记 录 B.打 印 C.追 溯 D.发送133.起重机械安全监控管理系统(GB/T 2826420 12)对系统的连续作业要求是：系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范。连续作业试验时间不应低于B 工作循环次数不应低于上。A.IOh

46、B.16h C.10 D.20134.起重机械安全监控管理系统(GB/T 2826420 12)所说的系统综合误差，特指起重量.幅度和起重力矩的误差。在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应大于 工。A.5%B.8%C.10%D.12%135.起重机橡胶缓冲器(JB/T 8110.2-1999)规定，在 环 境 温 度 为 时，缓冲器应能正常工作。A.-25+55 B.-30+55 C.-30+50 D.-35+55136.使用无轮缘车轮应配用工，以防脱轨。A.扫 轨 板 B.水 平 轮 C.夹轨钳137.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总

47、则(GB 6067.1-2010)规定，在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止兑运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的.有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮.联轴器.传动轴.链轮.链条.传动带.皮带轮等，均应装设工。A.机 械 联 锁 B.电 气 联 锁 C.防 护 罩/栏 D.减噪装置138.起重机械超载保护装置(GB 126022009)规定，视觉和/或听觉信号应清晰和连续。音响预警与报警信号应不同，并与起重机环境噪音有明显区别。距发声部位1 m 及在司机位置测量均不应低于工。灯光预警信号应使用黄色，灯光报警信号应使用红色，必须在司机视野范围内清晰可见。A.60DB

48、(A)B.70DB(A)C.75DB(A)D,80DB(A)139.起重机设计规范(G B/T 3811 20 08)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，桥起起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因上与滑触线意外接触。A.大 车 移 动 B.小车 移 动 C.吊具或钢丝绳摇摆140.根 据 质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008),判断下列有关 可追溯性”的叙述哪些是正确的?凡A.可追溯性是追溯所考虑对象所处场所的能力。B.可追溯性是追溯所考虑对象的历史.应用情况的能力。C.可追溯性是追溯所考虑对象的历史.应用情况

49、或所处场所的能力。D.考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源；加工的历史：产品交付后的发送和所处位置。1 4 1.起重机械超载保护装置(GB 12602-2009)规定，不安全方向是指起重机超载时，吊物继续A.臂 架 C.幅 度 E 及其他加剧危险的动作。A.起 升 B.下 降 C.伸 长 D.减 小 E.增大142.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，具有臂架俯仰变幅机构(液压油缸变幅除外)的起重机，应装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的旦失灵时，能阻止臂架向后倾翻。A.扳 把 开 关 B.减

50、 速 开 关 C.急 停 开 关 D.行程开关143.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，需要时，流动式起重机及其他回转起重机的回转部分应装设B_A.回转角度限位器B.回 转锁定装置C.缓 冲 装 置 D.行程开关144.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第I 部分：.总则(GB 6067.1-2010)规定，工作时利用垂直支腿支承作业的流动式起重机械，垂直支腿伸出定位应由液压系统实现；且应装设支腿上，使支腿在缩回后，能可靠地锁定。A.回转角度限位器B.回转锁定装置C.回缩锁定装