第五章 工程重点难点分析及对策.pdf

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1、第五章工程重点难点分析及对策5.1 施工管理类重点、难点分析及对策5.1.1 项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。5.1.2立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5.1.3垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型、臂长

2、、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。5.1.4施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行

3、严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。5.1.5安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。5.1.6 施工技术类重点、难点分析及对策根据工程特点，

4、我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。5.1.6.1 测量及监测分析原因：本工程占地面积大，工程的测量定位、放线工作难度大。基坑深度大，属于危险性较大的基坑，工况分析及变形监测是保证质量安全的重点对策措施：组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用GP S、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。采 用M IDA S/GEN结构分析软件，模拟各阶段实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。5.1.6.2 脚手架及防护体系施工、模板支撑系统分析原因：本工程面积大，施工时如何做好临边防护和高空防护是木工程安全保证的重点。工程梁、板截面较大

5、，施工中要严格控制架子搭设质量，确保安全生产。对策措施：分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工，并随着工程形象进度进行动态调整。对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系，避免对工作面相互制约。5.1.6.3 群塔的安装与拆除分析原因：塔吊基础在建筑物内，塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案对策措施：为方便建筑物内的塔吊拆除，在定位安装阶段考虑好拆除方案，安装与拆除方案同时编制。5.1.6.4机电系统配合调试分析原因：本工程功能性强、系统多，各专业相互之间的衔接、配合多。调试工作是检验工程是否达到设计要求，是建筑物各项功能指标能否实现的保证。对

6、策措施：组织成立调试机构，制定切实可行的调试方案，配备经验丰富的调试人员，统一管理，科学安排，才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。5.2工程测量放案与技术措施5.2.1工程测量总体规划济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。考虑到土建施工及大面积幕墙施工，因此，工程测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。5.2.1工程测量总体规划5.2.5 钢筋工程方案与技术措施根据本工程特点，所有钢筋全部在

7、现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径222mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5.2.5.1 钢筋工程施工流程方案交底一钢筋进场一取样试验一材料报验一钢筋下料一验收一钢筋绑扎一内部验收一报验一工序交接5.2.5.2钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、化学分析和机械性能试

8、验，钢筋复试通过后方能批准使用，对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程：钢筋计划提出一市场采购一材料运输一现场验收一分类收放一性能检验一资料汇总2)钢筋加工制作(1)钢筋加工流水作业流程：钢筋下料一原材进场及验收一钢筋张拉、切断、弯曲加工一直螺纹套丝一质量验收一绑扎作业(2)钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。(3)钢筋的切

9、断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2 0 m m 的 钢 筋 宜 重 叠 直 径 22 0 m m 的钢筋宜留3 m m 左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(4)钢筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(5)箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出1 3 5、9 0及弯钩平直长度控制线，箍筋加工完后，要求用“

10、箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。(6)梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，间距适中其刚度应附合支撑要求。(7)钢筋加工允许偏差应符合规范标准要求受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许

11、偏差1 0 m m弯起钢筋的弯折位置加工允许偏差2 0 m m 箍筋内净尺寸加工允许偏差5 m m3)钢筋堆放及标识要求(1)堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于2 00m m,间距1 5 00m m,以防止钢筋锈蚀和污染。(2)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(3)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要

12、堆放在一起，保证施工方便。(4)钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。5.2.5.3钢筋绑扎1）基础底板钢筋绑扎本工程基础类型多，有独立基础、条形基础和筏板基础等。（1）基础钢筋施工工艺流程：方案交底一施工准备一独立基础、基础梁位置放线一检查一电梯井及集水坑钢筋绑扎一检查一独立基础、底板及基础

13、梁钢筋绑扎一检查一引测墙柱位置线至上排筋f检查一墙柱插筋及校正作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经预检验收。钢筋绑扎要点a、绑 扎 顺 序 先独立基础钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑孔大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上排钢筋表面进行插筋固定。b、弹 线 绑 扎 前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋

14、方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c、铺筋顺序 独立基础、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。d、接头位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下层钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。e、垫块制作 底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm,内置不锈钢丝，便于固定。垫块规格为：35X35X 35和 50X 50X 50两种。垫块应提前30天制作完成,养护强度达到C40后再使用。f、网片绑扎 摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设

15、计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1 0 0 0 m m,梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。g、插筋固定 外墙、内墙及柱子等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。h、绑扎要求 承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。i、支撑设计 由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马凳支撑，马凳采用中2 5 钢筋加工，按间距1

16、 m 通长设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。j、墙、柱插筋根据弹好的位置线，将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按5 0%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2)柱钢筋绑扎本工程混凝土柱

17、钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。(1)工艺流程：套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋。(2)作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)绑扎顺序钢筋修整、清理一套柱箍筋一连接竖向受力筋一标识箍筋间距一绑扎箍筋一设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块一验收。(4)施工要点修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿

18、柱四角通转布置。竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按5 0%错开不小于3 5 d(d 为柱主筋)，且不小于5 0 0 m m。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度1 3 5 ,平直长度不小于1 0 d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面5 0 m m 起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开

19、箍筋设置在套筒上。直螺纹连接柱钢筋详见钢筋连接。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。钢筋绑扎按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1 3 5

20、 ,平直部分长度不小于1 0 d,（d 为箍筋直径）。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1 0 0 0 m m,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层2 5 m m（钢筋主筋大于2 5 m m时保护层同钢筋直径），用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距6 0 0 m m,梅花型布置。（5）框架柱临时操作架搭设本工程对于框架柱较高的部分，必须搭设临时专用操作架保证工人的操作安全。立杆采用。4 8 钢管，立杆上高出作业面不小于1.5 m,立于5.4 m X 5.4 m（可随柱子尺寸加大

21、）正方形的4个角上，步距为1.8 m,下垫设宽度不小于2 0 0 m m 脚手板。横杆采用6 m 钢管，用直角扣件与立杆扣紧。横杆纵向水平高差不超过5 c m。扫地杆采用直角扣件固定在距离地面3 0 0 m m 的立杆上，每边均设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角在4 5-6 0 度之间。作业层脚手板采用2 5 0 m m 宽木跳板，两端设直径为4 m m 的镀锌钢丝箍两道。在作业层设置防护栏杆，脚手板应平铺、铺稳，每边不少于两块。作业层脚手架立杆于0.9 m 处设防护栏杆。3）墙钢筋绑扎（1）墙体绑扎工艺流程：竖向钢筋清理、调整一绑扎暗柱钢筋一绑扎连梁钢筋一绑扎竖向定位梯子筋一绑扎墙体竖向钢筋

22、一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉结筋一调整钢筋一隐蔽验收(2)作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8 m,脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。(3)施工要点校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F 卡、可周转水平梯子筋控制。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面

23、为5 0 n l m,以上间距符合图纸要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用2 0#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求1 3 5 保证平行。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1 2 0 0 1 5 0 0 m m 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2 m m,一侧各小1 m m；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑孔完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖

24、向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第 道起步筋距顶板面5 0 m m,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑5 0线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度1 3 5度，直线段长度为1 0 d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋5 0

25、 m m,第二道在柱外，距主筋5 0 m m；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用2 0#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口 1 0 0 m m处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距6 0 0 m m。4)梁板钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配

26、置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排钢筋的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。(1)梁板钢筋工艺流程：绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一划分板钢筋位置f拉通线绑扎板底钢筋一调整插筋一清理干净一隐蔽验收(2)作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)梁钢筋绑扎箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm,非加密区间距

27、200mm,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于中2 5,分隔钢筋的间隔不大于1.5 m,当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵筋接头位置上排接头设置在跨中1/3范围内，下

28、排接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d0绑扎要求梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135,平直部分长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑孔丝头朝向混凝土内部。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。当梁

29、腹板高度 4501nm时，除图中原位注明外，梁侧面纵向构造纵筋按结构设计总说明中规定设置。梁侧面纵筋无论是构造腰筋还是抗扭腰筋，其竖向间距均不得大于200mm。加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫入垫块，底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(4)楼板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片

30、不得超高。弹 线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序除特别注明，板下部钢筋先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上部钢筋则先摆长向钢筋，后短向钢筋。上下排钢筋采用通长马镣控制间距，通长马镣间距1m。接 头 位 置：上层钢筋设置在跨中1/3范围内，下层设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋L a,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两

31、根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设中12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。钢筋的绑扎：梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。楼板上有预留洞时，小于3 0 0 m m 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于3 0 0 m m 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5)楼梯钢筋绑扎(1)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑主筋f 绑分布筋一绑踏步筋(2)施工要点：平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上底排钢筋的标高线，根据上下排钢筋的标高线顺板范围预埋钢筋

32、，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下排筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋(箍筋弯钩叠合处沿上排筋交错布置)，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚

33、部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度1 0 d、双面搭接焊长度5 d,焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距6 0 0 m m 梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.2.5.4钢筋连接本工程对直径V 2 2 m m 的钢筋采用绑扎

34、搭接。对直径2 2 2 m m 的采用滚压直螺纹连接。1)直螺纹连接直螺纹机械连接是目前比较普遍采用的一种机械接头形式，接头质量可靠。(1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。(2)直螺纹施工工艺流程。施工准备一钢筋下料一钢筋套丝一外观检查一钢筋连接一质量检查(3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相

35、互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2 级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(4)接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得

36、超过个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。所有接头100%检查，检查合格后在接头上点少量红油漆作为合格标记。现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构现场的接头中随机抽取三个试

37、件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场取样后，需要进行搭接焊进行连接。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的 1

38、5%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。2）绑扎搭接直径小于2 2 m m 钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。（1）钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一-纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的1 0 倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭

39、界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的3 5 倍且不小于5 0 0 m m 的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。（2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长，不应在支座处接长。3）钢筋工程质量检查控制标准1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护

40、层是否符合要求；5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。6）质量控制标准允许偏差符合规范标准要求5.2.7 混凝土工程方案与技术措施5.2.7.1混凝土施工要点1）大体积混凝土的施工本工程部分结构尺寸超过了大体积混凝土的界定范围，属于大体积混凝,大体积混凝土施工是本工程混凝土施工的重要环节，我们编制了大体积混凝土施工方案来指导本工程大体积混凝土的施工。2）施工缝留置位置上部结构水平施工缝留在梁下皮以下1 0 0 m m 和楼板面。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3

41、 的部位。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。5.2.7.2混凝土的供应及工艺流程本工程混凝土工程体量大，特别是底板混凝土浇筑时所需的混凝土的供应量尤为巨大，所以对混凝土施工有一个合理的施工组织及安排是保证本工程顺利完工的必要条件。1）混凝土供应商的选择本工程混凝土需求量巨大，我单位将按公司物资采购程序要求，选择3家大型的混凝土供应商供应混凝土，保证各施工段同时施工时的混凝土供应。混凝土供应商的选择本着距离施工现场较近且信誉较好的混凝土搅拌站。搅拌站的日生产能力均在3 0 0 0 m

42、，以上，以确保本工程混凝土的正常供应。2）混凝土的工艺流程本工程为二座2 3 层主楼剪力墙结构高层、一层地下车库和部分裙房组成的建筑，裙房以下单层面积较大，根据施工流水段的划分来安排混凝土分项工程的流水段，以施工缝、后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。工艺流程如下：施工准备一混凝土输送与浇注一混凝土养护和保护施工准备:施工前的技术交底、混凝土的试配、混凝土施工的人员和材料设备准备、模板的检查与复核、隐蔽验收等。混凝土输送与浇注：混凝土的生产与运输、混凝土输送至浇注部位、混凝土的布料、混凝土振捣密实、混凝土的表面处理、试块的制作等。混

43、凝土养护和保护：混凝土养护、混凝土成品保护、混凝土局部缺陷处理。5.2.7.3混凝土的施工工艺1）混凝土浇筑流程本工程混凝土体量较大，为了保证混凝土的施工质量，在浇筑过程中要严格遵循混凝土的施工工艺流程。混凝土浇筑流程见图5.4-2。图5.4-2混凝土浇筑流程图2）浇筑前的检查（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净

44、。(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后木模板中尚未封闭的缝隙要及时封严，以防漏浆。(4)检查安全设施、劳动配备及混凝土养护材料等是否准备妥当，能否满足浇筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1)浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5 0 m m,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2 m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2 m,故浇筑时须

45、用串筒或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.2 5 倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在5 0 0 m m 以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过5 0 0 m m 时，如承台、底板、深梁等，可按1：6 1：1 0 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土5 0 0 m m 以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及

46、混凝土凝结条件确定，一 般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时.，应在柱和墙浇筑完毕后停歇I T.5 h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(2)振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔。插点按阵列式或梅花式排列，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为3 0 4 0 c

47、m)。振捣上一层时应插入下层5 1 0 c m,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间一般为1 5-3 0 S,并且在2 0-3 0 m i n 后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。(3)泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。5.2.7.4 混凝土浇筑方法1)柱混凝土浇筑方法本工程部分柱截面较大，高度较高，混凝土分段连续浇筑完成，采用泵送加布料机配合的混凝土输送浇筑工艺，必要时可采用塔吊配合浇筑施工。(1)柱浇筑施工流

48、程：模板内清理一泗水润湿f浇 1 0 c m 厚砂浆一混凝土分层浇注-混凝土振捣一模板的拆除一混凝土的养护(2)柱混凝土浇筑时应注意事项如下：浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2 m,防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上3 0 m m 处。夜间施工时混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证

49、振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2 m 的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。由于柱的混凝土的方量较大、间距较大，采用泵送布料机和塔吊配合浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的中3 0 的振动棒进行振捣，振捣时插入点均匀梅花形布置。2）墙的混凝土浇筑方法（1）浇筑施工流程：浇水润湿基层一分层浇注混凝土一分层振捣一墙体混凝土标高检查一墙体初凝后凿松浮浆（2）墙混凝土的浇捣方法墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先

50、冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2 h,以不少于每小时2 m 的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上接软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2 m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。使用巾5 0 和 63 0 振捣棒（6 3 0 振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于4 0 c m（用标尺杆并辅以高能电筒