特种设备安全监察模拟考试500题1（含答案）.pdf

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1、2020年特种设备安全监察考试题库500题 含答案一、选择题1.缆索起重机技术条件(SL 37 5-2 007)规定，缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于q 的导向滑轮上，应该设置防钢丝绳跳槽装置。A.70 B.80 C.90 D.1002.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z60022010)规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于amm。A.l B.1.5 C.2 D.2.53.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于上 lx。照明电路电压不应大于_ 2 V,

2、其供电不应受停机影响。A.24 B.3O C.110 D.2504.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用值：对于左右方向的操作，控 制 在 A之间;对于前后方向的操作，控制在 匹 之间。A.5N-40N B.5N 60N C.8N-40N D.8N-60N5.桅杆起重机(26558-2011)规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置 匹。A.灭 火 器 B.救 身 衣 C.防 护 罩 D.避雷针6.桅杆起重机(26558-2011)规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作 工

3、倍 缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。A.l B.l.l C.1.25 D.1.57.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内，最高油温,彳、超过CA.60 B.70 C.80 D.1008.按照 桅杆起重机(26558-2011)的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的_区倍，并且不应小于 Q m m,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。A.15 B.20 C.100 D.3OO9.按 照 桅杆起重机(26558-201 1)的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷

4、筒长的B_ 倍。A.10 B.15 C.20 D.2510.桅杆起重机(26558-2011)规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于A m。A.7 B.10 C.15 D.2011.桅杆起重机(26558-2011)规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于匹。A.125 B.75 C.105 D.22512.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：(1)在内陆地区的工作风压不大于工P A,非工作状态最大风压为工PA；(2)在沿海地区的工作风压不大于工_PA,非工作状态最大风压为卫_PA。A.150 B.

5、250 C.600 D.80013.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为4的条件下安全正常使用。A.-20+40 B.-IO+40 C.-20+6014.桅杆起重机(26558-2011)推荐的起重机整机工作级别包括人等工作级别。A.A1.A2.A3.A4.A6 B.A1.A2.A3.A4.A5C.M1,M2.M3.H4.M515.根 据 起重机设计规范(G B/T 3811-2008)的规定，如 图 11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q 235,焊脚尺寸hf应取为卫A.4mm B.6mm C.8mm D.lOmm16.缆

6、索起重机技术条件(SL 3 7 5-2 007)规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20,板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于 工。A.Q235-A B.Q235-B C.Q235-D17.架桥机通用技术条件(G B/T 264702011)规定，架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500(D C)时，测得的绝缘电阻不应小于B MQ。A.0.5 B,1.0 C.2.0 D.4.018.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经

7、使用拆卸后工 使 用。A.允 许 重 复 B.检 查 后 可 重 复 C.不准 重 复 D.不准多次19.架桥机按过孔方式分类，可分为a.工.上 三种。A.拖 梁 过 孔 式 B.步 履 过 孔 式 C.悬臂过孔式D.导梁过孔式E.运梁过孔式20.A 架桥机主要搭配运梁车,运梁车运梁，架桥机架梁，便于提高效率。A.运 架 分 离 式 B.运 架 一 体 式 C.拖 梁 起 吊 式 D.导梁式21.架桥机安全规程(GB 264692 0 11)规定，架桥机在过孔状态下，_A_进行有关架梁动作；架桥机架梁状态各机构应与架桥机过孔作业机构 工。A.不 得 B.可 以 C.联 锁 D.同步22.桅杆起

8、重机(265582011)所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B 兰撑固定的桅杆(或相同功能构件)为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：依靠 和操作绳索工作的起重机。A.标 准 节 B.卷 扬 机 C.基础吊23.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索_ 至。A.垂 直 运 行 B往返运行24.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在 从 位 置时，起升索不相互缠绕。A.最 低 B.最高2 5.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机重要构件桁架梁杆件的直

9、线度中桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差应小于等 于 工 mm。A.3 B.4 C.526.缆索起重机技术条件(SL 3752007)规定，缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于_ 日_。(H 为腹板高度)A.H/150 B.H/200 C.H/25027.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机的垂跨比应在4%6%之间，但对新设计缆索起重机，其 垂 跨 比 一 般 取 B,以便以后转用时可有适当增减的余地。A.4%5%B.5%5.5%C55%6%28.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于当_。A.2

10、 B.3 C429.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：(1)在 3 0 倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5%；(2)在 200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。A.8%B.9%C.10%30.起重机设计规范(G B/T 381 12008)规定，在三类焊缝中，出一类焊缝脆性破坏的危险性最小，而工类焊缝脆性破坏的危险 生最大。A.I B.ll C.l D.IV31.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机的承载索(主索)是指联接在主.副塔(车)的构件上

11、，并用于支承上运行的钢丝绳。A.吊 钩 B.索 具 C.载重小车32.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以 下 是 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 的 焊 接 工 艺参数。A.焊 丝 直 径 B.干 伸 长 度 C.气 体 流 量 D.焊枪倾角33.港口轮胎起重机(G B/T 147432009)规定，起重机应具有A 的能力。A.带 载 变 幅 B.空 载 变 幅 C.超载变幅3 4.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 260022010)规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹鸨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。A.咬 边 和 凹 坑 B.裂 纹 C.

12、气 孔 D.未焊透35.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，旦 重 新进行焊接操作技能考试。A.应 该 B.必 须 C.可 以 D.不需36.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z60022010)规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是上A.Q235 B.Q345 C.Q390 D.$24037.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3 的有关规定。施工之前应制定工作计

13、划，应规定外观检查或必要 的 工 的质量检查要求。A.超 声 波 检 测 B.磁 粉 探 伤 检 测 C.无 损 检 测 D.射线检测38.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上一以及其他不连续性的缺陷。A.咬 边 B.夹 渣 C.未 焊 透 D.裂纹39.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，检验人员应检验焊缝尺寸.长度和 工 符 合 焊接技术规程或设计图样的要求。A.位 置 B.质 量 C.等 级 D.类型40.起重

14、机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，2 级焊缝钢的瓢土乒接头缺陷质量分级应符合G B/T 19418的 2 级。A.II B.III C.B D.C41.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，1 级焊缝应进行100%的检验。采用上检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中 I 级焊缝的验收准则要求。A.射 线 B.磁 粉 探 伤 C.表 面 探 伤 D.超声波42.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是卫_。A.圆形气孔和夹渣B.弧 坑 裂 纹 C.纵 向 裂 纹 D.层间未熔合4 3.所谓碳当量，指的是工_。A.待焊接钢材中的含

15、碳量B.焊缝中的含碳量C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量D.钢材和焊缝金属含碳量的差值E.焊接材料焊接后含碳量的减少值44.焊接接头包括的三部分是由 也。A.焊 缝 B.过 热 区 C.熔 合 区 D.热影响区45.引起氢致冷裂纹的因素是D _。A.氢在金属中的含量B.氢和拘束度C.金属组织.拘束度和空气中氢含量D.金属中扩散氢含量.金属组织和拘束度46.根 据 起重机设计规范(G B/T 3811 20 08)的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q 345,焊脚尺寸而产_i_，hfmAx=C _oA.5.2 B.6.4 C.14.4 D.2

16、1.647.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，一艮于角焊缝焊件，母材厚度和管径 匹。A.不 适 用 B.适 用 C.受 限 D.不限48.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，钢材质量组别由总评价系数Z 确定。而 Z 值取ZA.ZB.ZC的 C _。A.最 大 值 B.最 小 值 C.和D.积49.起重机设计规范(G B/T 38112008)规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方

17、式。A.传 递 载 荷 B.承 受 载 荷 C.阻 挡 载 荷 D.缓冲载荷50.产生未融合的原因不包括D。A.焊 接 电 流 过 小 B.焊接速度过快C.焊 条 角 度 不 对 D.焊接电压过大51.起重机主要结构件之间的连接，禁止采用工焊接接头方式。A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝52.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一一板角焊缝试件（记 为 A）与管一一管角焊缝试件（记 为 B）中选择 工。A.A B.B C.A 或 B D.A 和 B53.规定调质钢

18、预热和层间温度的上限值的原因是 工。A.使得熔敷率保持最低 B.防止焊缝金属的强度太高C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源54.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的 匹。A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限C.最小值和最大值均受限 D.最小值和最大值均不限55.低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是 工。A.防止咬边或焊穿 B.防止和减小焊接变形C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改

19、善 焊 缝 成 形 E.提高焊接速度56.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，强 加引弧板和引出板。A,单B.允 许 C.双D.不允许57.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，水平固定试件和45固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在 里标记处。A.3 点 B.6 点 C.9 点 D.12 点”58.特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12m m,首层至少堆焊3 条并列焊道，

20、总宽度大于或等于一支mm。A.36 B.38 C.40 D.4259.随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深 且。A.减 小 B.增 大 C.不变60.钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面匚气体。A.100%二氧 化 碳 B.100%氧 气 C.100%氯气D.2%氧气+98%氯 气 E.80%氨气+20%二氧化碳61.架桥机通用技术条件(G B/T 264702011)规定，架桥机的电源为三相交流，额定频率为50Hz或 6 0 H z,额定电压为380V460V。在正常工作条件下，供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的 工。A.l%B.5%C+10%D+15%62.特种设

21、备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用 于 旦 位置的螺柱焊焊件。A.平 焊 B.立 焊 C.横 焊 D.任何63.刚性拉杆式组合臂架，是由象鼻架.刚性拉杆及臂架三部分通过校轴组合而成并与机架拼成四连杆机构，以实现交幅过程中货物的_B_。A.垂 直 移 动 B.水平 移 动 C.垂 直 移 动 D.水平移动64.根 据 起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，应优先选用上_ 型钢丝绳。为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用 上 钢 丝绳。A.点 接 触 B.线 接 触 C.钢 钱 线 D.镀锌65.起重机设计规

22、范(GB/T 38112008)规定，可以用选择系数C 确定钢丝绳直径，也可以用，选择钢丝绳直径。A.疲 劳 系 数 B.动 载 系 数 C.安 全 系 数 D.强度系数66.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于 A mm。A.6 B.8 C.10 D.1267.机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度(静强度).刚度.稳定性.疲劳强度以 及 上 核算。A.温 升 B.耐 磨 发 热 C.振 动 损 伤 D.运动干扰68.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.12

23、010)规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取_ 2 _ 措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。A.有 效 B.控 制 C.改 进 D.阻止69.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的 A%时，如不能修复，应报废。A.10 B.15 C.20 D.257 0.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达工 _ 以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。A.150 B.200 C.250 D.3001

24、82.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.12010)规定，主 要 受 力 构 件 失 去 C时不应修复，应报废。A.承 载 能 力 B.工 作 能 力 C.整 体 稳 定 性 D.稳定性71.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通 常 B级(含)以上的结构件应校核疲劳强度。A.E3 B.E4 C.E5 D.E672.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，剪切许用应力口通常取为钢材的基本许用应力 司的建 _ 倍。A.0.5 B.C.%2 D.0.873.起重机设计规范(GB/

25、T 38112008)规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈_2_关系时，宜采用极限状态设计法。A.正 比 B.反 比 C.线 性 D.非线性74.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，根据结构件或机械零件的使用等级 及 工状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E 1-E 8 共 8 个级别。A.载 荷 B.应 力 C.起 升 D.机构75.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，机构工作级别的划分，是 将 A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。根据机构的10

26、个使用等级和4 个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MlM8。A.单个机构 B.多个机构C.主副起升机构 D.起升和运行机构76.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3 块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于1 倍钢丝绳直径。A.3 B.5 C.6 D.877.架桥机通用技术条件(G B/T 26470-2011)规定，架桥机金属结构应当可靠接地，架桥机的重复接地或防雷接地的接地电阻不应大于1 0 Q,对于保护接地电阻不应大于AA.4Q B.5Q C.10Q D.12Q78.岸边集装箱起重机(G B

27、/T 153612009)规定，动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在电倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。A.1.05 B.l.l C.1.2 D.1.2579.电气安全名词术语(GB 47761984)规定，保护接地是把在C下可能出现危险的对地电压的导电部分同大地的连接。A.正 常 工 作 B.尖 峰 电 流 C.故 障 情 况 D.超负荷80.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，钢结构露天修复时，凡下雨.下雪.大雾.大风和环境温度低于旦等情况下不得进行焊接。A.-2 0 C B.-18 C.-1 5 D.-1081.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B

28、/T 179922008)规定，蓄电池出线处应设有开关，在正面吊运机停机时间超 过 旦 的情况下，应将开关断开。A.lh B.2h C.3h D.4h82.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 179922008)规定，应设置防倾覆保护装置，并具有显示.报警.停止动作等功能，其精度误差应不大于 旦。A.2%B.5%C.8%D.10%83.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，试验载荷应标定准确，其循序偏差为 B。A+0.5%B.l%C.H.5%0+2%84.轮胎式集装箱门式起重机(G B/T 14783-2009)规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周

29、期应不少于2m in,工作油温不超过工_。A.60 B.70 C.80 D.9085.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，每次试验卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点应变片.应变花回零情况，如果应变片.应变花回零值偏差超过，5/E 时，则认为该测点测试无效，查明原因后重新试验。A.0.0l B.0.02 C.0.03 D.0.0586.轮胎式集装箱门式起重机(G B/T 147832009)规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机_Q_h工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。A.8 B.12 C.24 D.3687.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 18

30、2242008)规定，空载抓斗呈闭合状态时颗板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm,颗板刃口错位不大于D。A.2mm B.3mm C.4mm D.5mm。88.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 1822420 08)规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP 2 3,置于室外时，防护等级不低于A.IP55 B.IP41 C.IP33 D.F IP2389.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 182242008)规定，卸船机工作范围内的照明应良好，平均照度不低于 Jx。A.25 B.50 C.100 D.20090.集装箱正面吊运起重机安全规程(GB/T 1799

31、22008)规定，制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重(包括额定起重 量)的 制 动 力。A.15%B.20%C.25%D.30%91.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 17992 2008)规定，燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少 于 旦 用量。A.8h B.lOh C.15h D.24h92.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等)时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别巳的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。A.高 二 级 B.高 一 级 C

32、.低 一 级 D.低二级93.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，检查和调试所有安全保护装置。通过 上 次验，确认安全保护装置的动作灵敏性.可靠性及准确性。A.l B.2 C.3 D.494.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，触头接触面积小于80%或三相触头不同时接触的距离差大于工mm时应修复或更换。A.0.2 B.0.3 C.0.5 D.195.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角(即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角)不应大于A。A.5 B.3.50 C.20 D.l.79 6.岸

33、边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的偏差值不得大于_A_mm。A.+l B.2 C.3 D.597.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，小车轨道中心线与轨道粱支撑腹板中心线的位置偏差值不得大于其腹板厚度6 的 工。A.l/4 B.1/3 C.1/2 D.2/398.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，修复后三相电源中的任意两相电压之差不得超过三相平均值的 工。A.l%B.2%C.5%D.10%99.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，的绝缘电阻低于设计规定的

34、70%或 低 于 上 次 测 量 值 的%时应检修。A.80 B.70 C.60 D.50100.岸边集装箱起重机(G B/T 1536120 09)规定，装配后的制动器，各钱点应转动灵活。制动带(或制动瓦)与制动轮(或制动盘)接触面积应不小于总面积的用_。A.60%B.70%C.80%D.90%101.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，高压断路器主回路导电部分绝缘电阻必须大于D M Q,低压回路绝缘电阻必须大于2MC。A.100 B.200 C.300 D.500102.岸边集装箱起重机(G B/T 15361.2009)规定，直接安装在轴上的盘式制动器圆盘

35、对轴的端面跳动量不得大于A.0.1mm B.0.15mm C.0.2mm D.O.25mm103.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，低压电缆修复后，芯线间以及对地的绝缘电阻值应大于，M。A.0.2 B.0.4 C.0.5 D.1104.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，集电环厚度磨损大于设计规定值的A%;电刷高度磨损大于设计规定值的工应修理或更换。A.30 B.40 C.50 D.60105.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机如果停止使用 曰 以上，但不超过一年，应在使用前按定期检查的规定进行检查。A.半

36、个 月 B.一 个 月 C.两 个 月 D.半年106.架桥机通用技术条件(GB/T 264702 0 11)规定，架桥机进行静载试验的主要目的是检查架桥机及其部件的上能力。A.疲 劳 失 效 B.抗 风 防 滑 C.结 构 承 载 D.稳定运行107.架桥机通用技术条件(G B/T 2647020 11)规定，按照架桥机的过孔走行孔走行试验，试验次数不少于 B 次,检查过孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度.制动距离及相关技术参数。A.1次 B.3次 C.5次 D.8次108.特种设备焊接操作人员考核细则(TS个 Z60022010)规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的

37、焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大 于 A mm的开口缺陷。A.3 B.4 C.5 D.6109.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，芯.铁胡螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的1。A.80 B.70 C.60 D.50110.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对臂根较点高度超过C 的塔机，应配备风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。A.30m B.40m C.50m D.60m111.架桥机通用技术条件(G B/T 264702 0 11)规定，架桥机架梁时应具备带载纵向.横向调节功能，纵.横向调节量应与架桥机架设 和

38、所适应工相匹配。A.架 设 桥 梁 跨 度 B.架 设 桥 梁 坡 度 C.曲 线 半 径 D.纵坡角度112.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。A.点 接 触 B.面 接 触 C.钢 钱 线 D.不旋转113.吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是 上。A.麻 芯 B.石 棉 芯 C.化 纤 芯 D.尼龙芯114.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应

39、A,且 能 D。A.分 别 设 置 B.一体 设 置 C.系 统 调 整 D.分别调整115.塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有 旦。A.最 大 起 重 量 B.最大安全工作载荷C.起重力矩的实测值D.起升高度116.岸边集装箱起重机(G B/T 15361-2009)规定，同一侧轨道上相邻车轮的同位偏差值4 D 不 大 于 B。A.2mm B.2mm C.3mm D.5mm117.塔式起重机(G B/T 50312 0 08)规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使，小车也不得脱离臂架坠落。A.车 轮 破 损 B.车 轮 卡 阻 C.车 轮 失 效 D.轴承失效118.起重机设计规范

40、(GB/T 3811-2008)规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B:对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。A.50 B.3.5 C.20 D.l.7119.塔式起重机(G B/T 503120 08)规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置的 D,其强度应满足规范要求。A.工 作 状 态 B.非 工 作 状 态 C.工作状态和非工作状态D.抗 风 防 滑 装 置 E.夹 轨 钳 F.铁鞋120.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，A 上应设有电源开合状态信号指示,超起重力矩和超起重量的报警或信号指

41、示。A.操 纵 装 置 B.司 机 室 C.控 制 系 统 D.安全装置121.3 塔式起重机整机抗倾覆稳定性与检验试验122.轨道式集装箱门式起重机(G B/T 196832005)规定，起升机 构 上 采用开式齿轮传动。A.应B.不 应 C.宜D.不宜123.港口门座起重机安全规程(JT 4001999)规定，要求卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不少于一B 的钢丝绳安全圈数。A,2 圈 B.3 圈 C,2.5 圈124.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 182242008)规定，卸船机大车运行轨道接地电阻应不大于4 C,整机应不大于B C。A.4 B.10

42、 C.20 D.301 2 5.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对小车变幅塔机应设置双向小车 国装置。A.断 轴 保 护 B.变 幅 断 绳 保 护 C.牵 引 断 绳 保 护 D.坠落保护1 2 6.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，需要经常在高空进行起重机械自身检修作业的起重机，应装设安全可靠的a。A.防 坠 装 置 B.检修吊笼或平台C.防 摇 装 置 D.安全绳127.特种设备焊接操作人员考核细则(T S个 Z60022010)规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大 于 工 m m,

43、焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过_ m m。A.1.1 B.l.1.5 C.l.5.1 D.1.2128.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002 0 0 8)中 是 指 为 消 除 潜 在 不 合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。A.预 防 措 施 B.纠正措施129.质量管理体系基础和术语(GB/T 19000-2 0 08)中 顾客 是指A；供方 是指B _:相关方”是指 工。A.接收产品的组织或个人B.提供产品的组织或个人C.与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体1 3 0.根 据 质量管理体系基础和术语(G B/T 19000-2008),判断下述有关质

44、量目标的叙述哪些是正确的?ABCA.质量目标是在质量方面所追求的目的。B.质量目标通常依据组织的质量方针制定。C.通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。1 3 1.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中“质量方针”是 指 A。A.由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向B.由组织的最高管理者正式发布的该组织总的意图和方向C.由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量目标1 3 2.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中规定：在质量方面指挥和控制组织的管理体系称为，。A.质 量 体 系 B.质 量 保 证 体 系 C.质量管理体系

45、1 3 3.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002 0 0 8)中 体系 是指相互关联或相互作 用 的 B。A.一组 人 员 B.一组 要 素 C.一组生产 设 备 D.一组要求134.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002008)对C 的定义是：组织.体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。A.质 量 B.技 能 C.能 力 D.要素135.质量管理体系基础和术语(G B/T 19000-2008)中 要求 是指A。A.明示的.通常隐含的或必须履行的需求或期望B.明示的的需求或期望C.必须履行的需求或期望136.根 据 质量管理体系基础和术语(G B/T 190002

46、 0 08)的规定，组织的自我评定是质量管理体系或卓越模式，对组织的活动和结果所进行的全面和系统的评审。A.按 照 B渗 照 C.根据137.根据 起重机械安全监控管理系统(GB/T 28264-2 0 12)的规定，系统的管理应由 C 进行。A.安 全 管 理 人 员 B.作 业 人 员 C.授权的人员138.起重机械安全监控管理系统(GB/T 2826420 12)规定，系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时上.上 的 功能。A.记 录 B.打 印 C.追 溯 D.发送139.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2

47、010)规定，在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止兑运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的.有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮.联轴器.传动轴.链轮.链条.传动带.皮带轮等，均应装设 工。A.机 械 联 锁 B.电 气 联 锁 C.防 护 罩/栏 D.减噪装置140.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中“记录”是 指 B。A.阐明要求的文件B.阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。1 4 1.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，起重吊钩装在主梁一侧的

48、C.有抗震要求的起重机及其他有类似防止起重小车发生倾翻要求的起重机，应装设防倾翻安全钩。A.桁 架 梁 起 重 机 B.双梁起重机C.单 主 梁 起 重 机 D.冶金起重机142.起重机械超载保护装置(GB 12602-2009)规定，综合误差试验中，每次测试应监视所加试验重物的总重量，如果超过了起重机当时配置所对应额定起重量的 D,无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。A.90%B.95%C.100%D.110%143.起重机械超载保护装置(GB 12602-2009)规定，出厂检验应包括绝缘电陌试验.工频耐受电压试验.上试验和过载能力试验。A.防 护 等 级 B.耐 振 动 冲 击 性

49、C.综 合 误 差 D.动作误差144.起重机械安全保护装置型式试验细则(T S 个 Q70142 0 0 8)规定，型式试验时，制造单位应当提供样品的以下技术文件：设计文件，包括总图.主要部件图及相关的计算资料：自检报告.产品质量合格证明和说明书；制造过程的质量检验文件。A.安装.使用维护B.设 计 C.使 用 D.安装145.起重机械安全保护装置型式试验细则(T S 个 Q 7014-2008)规定，型式试验中，可靠性试验包括疲劳试验.上等。A.温度适应性试验B.性 能 试 验 C.寿 命 试 验 D.误差试验146.起重机械安全保护装置型式试验细则(TS个 Q T014-2008)规定，

50、短时升荷岂压试验方法和要求是电机在空载情况下，以额定频率.从 额定电压，运转3min。A.130%B.125%C.120%D.115%147.起重机械超载保护装置(GB 126022009)规定，视觉和/或听觉信号应清晰和连续。音响预警与报警信号应不同，并与起重机环境噪音有明显区别。距发声部位1 m 及在司机位置测量均不应低于 上。灯光预警信号应使用黄色，灯光报警信号应使用红色，必须在司机视野范围内清晰可见。A.60DB(A)B.70DB(A)C.75DB(A)D,80DB(A)148.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)和 起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2